供应商审核管理制度.docx

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1、k3 r由垓蛤Iffl生11 F文件编号快四冏甲快宜理利废版 本Ol修改次数0编制/日期生效日期审核/日期页 码第1页，共4页批准/日期受控状态更改历史版本号文件更改号更改概要修改人批准人Ol首发行不适用发放范围1.0 目的对原材料的供应商进行审核，并对其进行评价，确保所采购物品满足其产品生产的质量和 相关法规要求。2.0 范围适用于本公司供应商的管理和控制。3.0 职责3.1供应部负责本制度的具体实施并归口管理。3. 2 质管部负责采购物资的验证4. 0 工作程序4. 1审核要求4.1.1 准入审核：供应部制定供应商准入要求，建立供应商档案。根据采购信息， 包括采购物品类别、验收准则、规格型

2、号、规程等内容，对供应商经营状况、 生产能力、质量管理体系、产品质量、供货期等相关内容进行审核，必要时 开展现场审核，以确保采购物品符合要求。4.1.2 过程审核：质管部建立采购物品在使用过程中的审核要求，对采购物品的进 货查验、生产使用、检验情况、不合格品处理等方面进行审核并保持记录， 保证采购物品在使用过程中持续符合要求。4.1.3 评估管理：供应部建立评估要求，对供应商定期进行综合评价，回顾分析其 供应的产品质量、技术水平、交货能力、产品合格率等。对结果为不满意的 供应商，采取淘汰或改进措施。4.1.4 采购物品的生产条件、规格型号、生产工艺、质量标准和检验方法等可能影 响质量的关键因素

3、发生重大改变时，应当对供应商进行重新评估，必要时进 行现场审核。4. 2 审核要点4. 2. 1文件审核4. 2.1.1.供应商资质，包括企业营业执照、合法的生产经营证明文件等；5. 2.1. 2.供应商的质量管理体系文件；6. 2. 1.3.采购产品生产工艺说明；7. 2.1.4.采购物品性能、规格、型号、安全性评估材料、生产企业自检报告或有资质检验机构出具的有效检验报告。4. 2.1.5.其他所需的文件和资料。4.3新供应商的选择、评价与审核根据物料规格/标准及质量要求，供应部调查和了解市场信息，提供有生产能力、 质量保证能力的单位，作为候选供应商。A类物资评价方法4. 3.1由供应部组织

4、质管部、生产技术部参加对候选供应商进行调查评价，内容包 括：4. 3.1.1.生产能力：产品品种、可供数量、包装、运输、防护、交付能力 等；5. 3.1.2.检测能力：可检测项目、检测设备、检测人员素质、环境条件；6. 3. 1.3,技术水平：包括技术人员素质及技术能力；7. 3.1.4.质量管理水平：质量保证体系及其运行状态；8. 3.1.5.第三方评定证明：如标准化水平确认、计量水平等级考核、第三方 认证等；9. 3. 1.6.供应商绩效：供应商供货准时率、批次合格率。10. . 1.7.供应商风险管理文档：物料对产品质量的影响程度与医疗器械风险 相适应。4. 3. 2调查评价的方法:可以

5、采用以下方法的一种或若干种4. 3. 2.1.在可能的情况下对供应商质量体系现场调查评价；4. 3. 2. 2.对产品进行抽样检验；4. 3. 2. 3.与同类产品进行比较；4. 3.3调查结果由调查人员填写供应商调查表和供方能力评价表，并签署意 见。4.3.4经调查评价，基本符合要求的，由供应部通知其提供少量样品试用，并抽样 检验。4. 3.5根据检验和试用结果，由质管部出具检验报告，通知供应部。4. 3.6检验报告判定样品质量符合规定要求的候选供应商，由供应部列入合格供 应商目录，报最高管理者批准后，作为定点采购单位之一。4.4供应商复评价管理:1.1.1 4.1 A类物料的供应商须每年进

6、行复评。1.1.2 B类物料的供应商如质量稳定，可每两年复评一次。1.1.3 C类物料的供应商如质量稳定，可每三年复评一次。1.1.4 如A类物料的供应商在上一年度未进行采购，可不进行复评，待有采购活 动时，再在当年进行复评。4.5对合格供应商的管理4. 5.1供货质量一直合格的定为甲级；5. 5.2若连续2批不合格的降为乙级，并警告限期整改。只有再连续3批合格者， 才能升为甲级，若达不到连续3批合格者就降为丙级；6. 5.3若连续3批不合格者降为丙级，并责令限期整改。只有连续3批合格者，才 能升为乙级，丙级再不能保持连续3批合格者，从合格供应商目录中除 名并停止进货。供应部每年按4.3要求对合格供应商进行一次复评。如果是 本公司唯一供货商则在未找到代替供货商前经供应部经理会同质管部经理或 主管同意仍可采用.4. 6 执行本制度形成的记录按记录控制程序管理。5.0 相关文件5.1记录控制程序6.0 相关记录6. 1供应商复评评价表6.2合格供应商目录6. 3供应商调查表6. 4供方能力评价表