1-4丁烯二醇生产工艺及市场分析.docx
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1、1,4一丁烯二醇生产工艺及市场分析1,4-丁烯二醇(BED),化学名为2-丁烯-1,4-二醇,琥珀色无臭液体,溶于水、甲醇、乙醇和丙酮,难溶于苯、低级脂肪煌等,为不饱和碳四直链二元醇,是一种重要的有机化工原料,粗品为深褐色液体,精品为淡黄色或无色透明液体,广泛用于农药、医药中间体、化工、电池、造纸、皮革等领域。在农药上,用于合成六氯环戊二烯及有机氯杀虫剂硫丹;在医药上,可用于合成维生素B6的主要中间体正丙基二氧七元环的合成;在化工上,可用作电镀添加剂,得到明亮延性镀银层;在电池上,其经异构化得到I-丁烯-3,4-二醇,其为合成锂离子电池电解液的添加剂乙烯基碳酸乙烯酯、乙烯基亚硫酸乙烯酯的重要原
2、料;在造纸上,其卤代酯被用作造纸用的防黏剂;在皮革上,其与甲苯二异氧酸酯反应生成聚氨酯具有较高弹性模量的层状结构;还可以用作醇酸树脂的增塑剂、合成树脂的交联剂、聚合单体、杀菌剂;也用于制尼龙66、二氢吠喃、继续加氢生产1,4-丁二醇(BDO)等1,4-丁烯二醇的物理性质:淡黄色或透明液体,无色液体;凝固点7、8.5;密度(2515C),1.067-1.074,(顺式)1.0698、(反式)1.0700;熔点()(顺式)4、(反式)25;闪点、燃点128.3,126.7;2666.44Pa时的沸腾范围(0.5%99.5%)141149,142147。G沸点()顺式:235、176(13332kP
3、a).132(2.133kPa).122(1333kPa)x84(0.133kPa);反式:131(1.733kPa)、125127(1.333kPa);黏度,22Pas(20oC)x10.8Pas(38oC),2.5Pas(99C)(J顺式)22。1生产方法目前,1,4-丁烯二醇的主要生产方法有5种,分别为:1,4-丁焕二醇(BYD)半加氢法、1,4-二氯-2-丁烯水解法、1,3-丁二烯法、1,2-环氧-3丁烯法、1,4-二乙酰氧基丁烷法。1.11,4-丁快二醇半加氢法1,4-丁焕二醇半加氢法是生产1,4-丁烯二醇应用最广的方法。它是以乙块和甲醛为原料,先由乙块和甲醛在铜钞催化剂作用下,在P
4、H值4.85.2的酸性条件下,分两步反应合成1,4-丁块二醇。第一步反应为:乙焕和甲醛生成丙焕醇;第二步反应为:丙快醇与过量的甲醛继续反应生成1,4-丁焕二醇,1,4-丁焕二醇再在铝改性催化剂作用下,与纯度99.9%以上的氢气在碱性条件下再经半加氢生成1,4-丁烯二醇。目前工业上,其产品质量指标为:1,4-丁烯二醇含量99.0%(其中中-1,4-丁烯二醇含量95%,反-1,4-丁烯二醇含量5.0%)z1,4-丁烘二醇含量0.2%,1,4-丁二醇含量0.5%,色度KOO#,水分0.3%o反应式如下:HCHO+HC三CHHC三CCH2OHHC三CCH2OH+HCHOHOH2CC三CH2OHHOH2
5、CC三CCH2OH+H2HOH2CCH=CHCH2OH1.21,4二氯-2丁烯水解法以1,4-二氯-2-丁烯为原料,在碱性水溶液中经水解可得到1,1.2 -丁烯二醇。1.3 1,3-丁二烯法以1,3-丁二烯为原料,与漠化铜反应生成二溪代烯烧,再在碱金属甲酸盐作用下水解生成1,4-丁烯二醇。反应式如下:H2C=CHCHCH2+2CuBr2BrH2CCH=CHCH2Br+2CuBrBrH2CCH=CHCH2Br+2H2O+2MOOCHHOH2CCH=CHCH2OH+2MBr+2HOOCH1.4 1,2环氧3丁烯法1,2-环氧-3-丁烯法在KI与H2SO4存在下,与水一起加热也可生成1,4-丁烯二醇
6、。1.5 1f4-二乙酰氧基丁烷法以1,4-二乙酰氧基丁烷为原料,用固体催化剂进行水解、脱氢等反应,控制反应温度、液空速率等条件,可以制得1,4-丁烯二醇21,4-丁狭二醇半加氢生产工艺2.1 已工业化的1,4-丁快二醇半加氢生产工艺2.1.1 原料处理工段将含水率40%左右的粗品lz4-丁块二醇,经脱色、离心过滤除杂后与氨水按一定的比例投料至中和反应器中,加氨水主要是调节料液PH值为弱碱性,利于后续加氢反应,并更多地生成顺式-1,4-丁烯二醇。2.1.2 加氢工段将经过离心过滤处理后的1,4-丁焕二醇与把/碳催化剂按一定的比例投料至加氢反应器,缓慢通入来自氢气提纯装置纯度在99.9%以上的氢
7、气,反应温度控制在100OC左右,压力控制在0.4MPa,反应周期为14h左右。待反应完成后,反应液送去过滤工段,整个加氢工序在密闭反应器中进行。2.1.3 过滤过滤工段主要是过滤掉杷/碳催化剂,过滤得到的催化剂返回至加氢反应器重复利用,催化剂在重复使用一个月后活性将降低,进行定期更换并补充新鲜催化剂。2.1.4 真空浓缩反应液经过滤后进入真空浓缩釜脱水,釜底即得1,4-丁烯二醇产品,含水率为1.5%2%。2.1.5 蒸储脱水及精微提纯操作温度为14015(C,整个精制过程约为4h,塔底得到的产品纯度可满足国家及行业产品质量标准。2.1.6 蒸储脱水反应液经过真空浓缩脱水后可得到纯度为98%左
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