生产农药原药企业制剂车间现场处置方案.docx
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1、生产农药原药企业制剂车间现场处置方案1事故特征制剂车间生产农药制剂品种为悬浮剂、水分散粒剂、水剂、水乳剂、乳油、可溶粉剂产品、微乳剂、可溶粒剂等八大类。生产中涉及的主要危险化学品有:麦草畏、甲醇、环己酮、氨水、二甲胺溶液、三环噗、氢氧化钠溶液、二甲苯、2甲4氯、溶剂油等共10种。生产过程中事故特征如下:1、农药制剂生产过程中的主要危险及事故特征(1)悬浮剂(SC)生产过程中的主要危险及事故特征当向配制罐中投料的过程中,投料操作不当易引的粉尘飞扬,如果可燃性粉尘与空气混合后达到爆炸极限,遇明火或静电,极易发生粉尘爆炸事故。高温设备如外保温材料损害,人员触及有发生灼烫的危害。(2)水分散粒剂(WD
2、G)生产过程中的主要危险及事故特征该工艺过程中三环嘤等可燃,遇明火、高热可燃。受高热分解,放出有毒的烟气。其本身为毒害品,可经吸入食入经皮被人员吸收。对三环哇等可燃固体粉碎的过程中易产生粉尘,若粉尘泄露到空气中遇明火有爆燃的危险,人员长期接触有发生中毒的危险。粉碎过程中易引的粉尘飞扬,如果可燃性粉尘与空气混合后达到爆炸极限,遇明火或静电,极易发生粉尘爆炸事故。(3)水剂(AS)生产过程中的主要危险及事故特征该项目生产工艺过程中原药2甲4氯遇明火高温可燃,可经吸入、食入、经皮被人吸收,能够使人中毒。氢氧化钠溶液为强碱,具有极强的腐蚀性。其储存的容器高位槽出现泄露时,物质与人体接触,有严重的化学灼
3、伤危害。该生产项目的釜体在冬季生产过程中使用蒸汽加热,该生产工艺过程中大量使用蒸汽,存在高温烫伤的危害。向反应釜中投料操作不当易引的粉尘飞扬,如果可燃性粉尘与空气混合后达到爆炸极限,遇明火或静电,极易发生粉尘爆炸事故。二甲胺溶液易燃、受热极易气化,同时与空气混合至一定比例时,成为爆炸性气体,遇火种易爆炸,蒸汽有毒,水溶液呈碱性,有腐蚀性。其储存的容器高位槽出现泄露时,物质与人体接触,有化学灼伤危害。反应釜在冬季生产过程中使用蒸汽加热,该生产工艺过程中大量使用蒸汽,存在高温烫伤的危害。4、水乳剂(EW)生产过程中的主要危险及事故特征二甲苯遇到明火能够引起火灾爆炸。二甲苯具有刺激性气味、对眼及呼吸
4、道具有刺激性作用,泄露时能够使人中毒。该生产项目的釜体在冬季生产过程中使用蒸汽加热,该生产工二甲苯易燃,若泄露后于静电或明火接触有发生火灾的危险。二甲苯气体有爆炸危险性,若与空气形成爆炸性气体,遇静电、明火易发生爆炸的危险。向反应釜中投料操作不当易引的粉尘飞扬,如果可燃性粉尘与空气混合后达到爆炸极限,遇明火或静电,极易发生粉尘爆炸事故。5、乳油(EC)生产过程中的主要危险及事故特征溶剂油遇到明火、静电有发生火灾的危险。该生产项目的釜体在冬季生产过程中使用蒸汽加热,该生产工艺过程中大量使用蒸汽,存在高温烫伤的危害。向反应釜中投料操作不当易引的粉尘飞扬,如果可燃性粉尘与空气混合后达到爆炸极限,遇明
5、火或静电,极易发生粉尘爆炸事故。6、可溶粉剂(SP)生产过程中的主要危险及事故特征生产工艺过程中原药2甲4氯遇明火高温可燃。可经食入能够使人中毒。氢氧化钠溶液为强碱,具有极强的腐蚀性。其储存的容器高位槽出现泄露时,物质与人体接触,有严重的化学灼伤危害。该生产项目的釜体在冬季生产过程中使用蒸汽加热,该生产工粉碎操作时,若发生设备密封不严易引的粉尘飞扬,如果可燃性粉尘与空气混合后达到爆炸极限,遇明火或静电,极易发生粉尘爆炸事故。7、微乳剂(ME)生产过程中的主要危险及事故特征生产工艺过程中甲醇遇热、明火或氧化剂易燃烧体,能够产生火灾爆炸危险,甲醇经吸入、食入、经皮被人吸收,能够使人中毒。环己酮易燃
6、,遇高热、明火有引起燃烧爆炸的危险,该品具有麻醉和刺激作用,如果在生产过程中大量泄漏,能够使人中毒。该生产项目的釜体在冬季生产过程中使用蒸汽加热,该生产工艺过程中大量使用蒸汽,存在高温烫伤的危害。向反应釜中投料操作不当易引的粉尘飞扬,如果可燃性粉尘与空气混合后达到爆炸极限,遇明火或静电,极易发生粉尘爆炸事故。8、可溶粒剂(SG)生产过程中的主要危险及事故特征该项目生产工艺过程中原药麦草畏具有毒性,可经吸入、食入、经皮被人吸收,能够使人中毒。氢氧化钠溶液为强碱,具有极强的腐蚀性。其储存的容器出现泄露时,物质与人体接触,有严重的化学灼伤危害。该生产项目的釜体在冬季生产过程中使用蒸汽加热,该生产工混
7、合操作时,若发生设备密封不严易引的粉尘飞扬,如果可燃性粉尘与空气混合后达到爆炸极限,遇明火或静电,极易发生粉尘爆炸事故。9、压力容器火灾、爆炸该项目生产过程中涉及的反应釜、蒸汽管道、压缩空气管道等为压力容器。压力容器在使用过程中均存在超压爆炸危险。在压力容器所发生的事故中除少数是因为结构设计不合理,用材不当,制造质量低劣以外,大部分事故均是由使用管理不善,劳动纪律松弛,违章操作,未进行定期检验和操作人员技术水平低等原因造成的。压力容器在运行过程中常见事故的原因:1)容器及其附件本身存在质量或安装问题,或超期使用;2)容器超压、超温使用;3)容器及附件未按规定定期校验、检修;4)操作人员违章作业
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