综合管廊基坑支护工程施工方案.docx

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1、综合管廊基坑支护工程施工方案1.L本工程综合管廊基坑开挖深度约1.7米，可采用的支护方案：（1）地下综合管廊靠道路侧采用拉森钢板桩内设锚杆支撑方法，先支护后开挖；（2）南侧基槽边坡采用土钉墙喷浆支护方法，分层开挖分层支护。1. 2基坑支撑施工2. 2.1土钉墙喷浆支护1）施工材料土钉墙喷浆支护施工主要材料包括：C20细石混凝土、25mm土钉、8钢筋网2502）先测放基坑开挖边线；3）基坑支护施工工序：土钉锚入深度4米，纵横向间距L5m。土方开挖、修整边坡一测放土钉位置一钻机就位一钻孔至设计深度一插土钉一压力灌注一移至下一孔位；立面喷射校：立面平整f绑扎钢筋网干配混凝土料一依次打开电、风、水开关

2、一进行喷射混凝土一聆面层养护；4）坡面修整挖土及修坡：土钉应按照设计规定分层、分段开挖，做到随时开挖随时支护，随时喷射混凝土，在完成上层作业面的土钉与混凝土以前，不得进行下一层土的开挖。5)钻孔采用干作业法钻孔时，要注意钻进速度，避免“别钻二要把土充分倒出后再拔钻杆，这样可减少孔内虚土，方便钻杆拔出；采用湿作业法成孔时，要注意钻进时要不断供水冲洗，始终保持孔口水位，并根据地质条件控制钻进速度，一般以300400mmmin为宜，每节钻杆钻进后在接杆前，一定要反复冲洗，直至益出清水。在钻进过程中随时注意速度、压力及钻杆平直，待钻至规定深度后继续用水反复冲洗钻孔中泥砂，直至溢出清水为止，然后拔出钻杆

3、。钻进时要比方案设计深度多100-200mm,以防深度不够。6)土钉安放(1)按设计要求制作土钉，为使土钉处于钻孔中心，应在土钉杆件上安设定中架或隔离架(粗钢筋杆体沿轴线方向每隔L0-2.0设置一个定中架)。(2)土钉钢筋平直、顺直、除油除绣。土钉自由段应用塑料布或塑料管包扎，与锚固体连接处用铅丝绑扎。(3)安放土钉时，应防止土钉扭曲、压弯，注浆管宜随土钉一同放入孔内，管端距孔底为50-100mm,土钉放入角度与钻孔倾角保持一致，安好后使杆体始终处于钻孔中心。(4)若发现孔壁坍塌，应重新透孔、清孔，直至能顺利送入土钉为止。7)喷射混凝土(1)按照设计要求修整边坡，坡面的平整度允许偏差为20三,

4、喷射前松动部分应予以清除。土钉墙顶的地面应做混凝土护面，宽度按1.5m左右，在坡面和坡脚应采取适当的排水措施。(2)在喷射混凝土前，面层内的钢筋网应牢固固定在边坡壁上，并应符合下列要求：钢筋网与坡面的间隙不应小于20mm,符合保护层要求，可用短钢筋插入土中固定。(3)喷射混凝土的厚度为100mm,强度等级为C20,水灰比0.51.0,现场过磅计量。喷射作业应分段、分片进行，同一段应自下而上，喷头与受喷面距离宜控制在0.8-1.5m范围内，射流方向垂直指向喷射面，为保证喷射混凝土厚度达到规定值，可在边壁上垂直插入短钢筋作为标志。喷射混凝土终凝2h后，应进行养护。1.2.2拉森钢板桩支护方案本管廊

5、开挖区段靠路基侧存有路基、路面施工及管廊标准段吊装等大型机械动荷载，根据设计要求，开挖深度约L7米。为确保基坑开挖及管廊结段施工不对现有路基、路面结构层等造成不利影响，需对基坑进行支护。沿道路主线一侧采用长9m、厚14rnW拉森钢板桩支护。钢板桩离地下综合管廊外墙外边线1.2米打钢板桩。沉桩采用机械式打拔桩机，钢板桩的结构采用单层结构，单层结构形式由定位桩、导梁及钢板桩组成。锁口形状为套型锁口，钢板桩两侧均为勾状形。因边坡支护为单边支护，设置一道围楝和一道锚杆斜拉撑，围楝采用700x300x13x24带肋板H型钢，40#H型钢沿钢板桩周长方向设置双拼，设在钢板桩桩顶下负0.3米；斜拉锚杆设置在

6、钢板桩顶一下2.5m位置，斜拉锚杆横向间距为L8米，锚杆深度为5mo1)施工艺流程钢板桩位置的定位放线一挖基槽一安装导梁一施打钢板桩一基坑开挖2)钢板桩施工关系到施工支护和安全，是本工程施工最关键的工序之一，在施工中要注意以下施工有关要求：(1)钢板桩施打前一定要熟悉地下管线、构筑物的情况，认真放出准确的支护桩中线。(2)打桩前，对钢板桩逐根检查，剔除连接锁口锈蚀、变形严重的钢板桩，不合格者待修整后才可使用。(3)在插打过程中随时测量监控每块桩的斜度不超过2%,当偏斜过大不能用拉齐方法调正时，拔起重打。为保证钢板桩打设精度。先用吊车将钢板桩吊至插桩点处进行插桩，插桩时锁口要对准，每插入一块即套

7、上桩帽轻轻锤击。在打桩过程中，为保证垂直度，用两台经纬仪在两个方向加以控制。为防止锁口中心平面位移，在打桩进行方向的钢板桩锁口处设卡板，阻止板桩位移。同时在围楝上预先算出每块板块的位置，以便随时检查校正。钢板桩分几次打入，第一次由9m高打至L5m,第二次打至导梁高度，待导架拆除后第三次才打至设计标高。打桩时，开始打设第一、二块钢板的打入位置和方向要确保精度，每打入Im测量一次。3)要求(1)钢板桩沉桩施工先试桩，试桩数量不小于10根。(2)钢板桩放线施工，桩头就位必须正确、垂直、沉桩过程中，随时检测，发现问题，及时处理。沉桩容许偏差:平面位置纵向IOonm1,横向为-50mmOnm1；垂直度为

8、5%。(3)基坑开挖后钢板桩垂直平顺，无严重扭曲、倾斜和劈裂现象，锁口连接严密。(4)沉桩施前必须平整清除地下、地面及高空障碍物,需保留的地下管线应挖露出来，加以保护。(5)基坑土方和结构施工期间，对基坑围岩和支护系统进行动态观测。发现问题，及时处理。4)振动沉桩(1)振动锤振动频率大于钢桩的自振频率。振桩前，振动锤的桩夹应紧钢桩上端，并使振动锤与钢桩重心在同一直线上。(2)振动锤夹紧钢桩吊起，使工字钢桩垂直就位或钢板桩锁口插入相邻桩锁口内，待桩稳定、位置正确并垂直后,再振动下沉。钢桩每下沉12mm左右，停振检测桩的垂直度，发现偏差，及时纠正。(3)振动沉没钢板桩试桩数量不小于10根。(4)沉

9、桩中钢桩下沉速度突然减小，应停止沉桩，并钢桩向上拔起0.61.0m,然后重新快速下沉，如仍不能下沉，采取其他措施。5)质量保证(1)开挖，安装过程中要密切注意土壤的移位变化。注意钢板桩在插打过程中受各种因素影响，H型钢围楝安装后与钢板桩之间会留有一定的间隙。为保持钢板桩均匀受力，应将H型钢与钢板桩之间的间隙全部用型钢焊接。(2)钢板桩在插打不当或水压作用下会使锁口发生变形、胀缝，出现渗水的情况。锁口不密封漏水时，应用木条、棉絮、麻绒等在板桩内侧嵌塞，或在漏缝外侧水中撒下大量的炉渣、木屑或谷糠等随水夹带至漏缝处，通过水流渗透自行填塞。也可用质量较好的塑料薄膜整块挂在围堰外侧进行挡水处理，减小渗水量。