数字采集系统(DAS) 调试全套.docx

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1、数字采集系统(DAS)调试全套1.设备概况神华国华宁东发电厂二期2660MW扩建工程是超超临界空冷机组,同步建设石灰石-石膏湿法脱硫设施及SCR脱硝装置并预留扩建条件。本工程的生产用水，由宁夏宁东水处理有限责任公司提供经过处理后的煤矿疏干水，不足部分采用太阳山供水工程提供的经过处理后的黄河地表水。本工程装设2660MW超超临界间接空冷燃煤机组，配两台超超临界、一次中间再热、平衡通风、固态排渣直流锅炉，采用定一滑一定方式运行。每台锅炉配1台100%容量的动叶可调轴流式一次风机，酉己1台100%容量的动叶可调轴流式送风机，酉己1台100%容量的动叶可调轴流式引风机，引风机设计裕量同时必须满足烟气脱

2、硫、脱硝系统的要求,烟气经过脱硫塔后至湿式除尘器然后排至间冷塔内。本工程2X660MW汽轮机为超超临界、一次中间再热、单轴、三缸二排汽间接空冷凝汽式汽轮机，机组能以定滑定方式运行,滑压运行的范围暂按4090%额定负荷，汽轮机采用高中压联合启动方式，可带基本负荷并调峰运行，凝汽器为干式空冷凝汽器。本工程发电机为2660MW水氢氢冷却的汽轮发电机组，以发电机、变压器组单元接线接入厂内75OkV配电装置发电机出口不设断路器，750kV配电装置采用3/2断路器接线，2回750kV出线，启动/备用变高压电源直接由一期的33OkV升压站引接。本工程采用集成的自动控制系统实现热力生产系统及各辅助系统的生产集

3、中监控自动化，并为全厂信息系统（IT）提供实时数据，实现全厂管理信息化，进一步实现数字化、网络化，全面提升全厂的自动控制水平和信息管理水平，达到国内火力发电厂的先进水平，并具有扩展和提升的空间。DAS数据采集系统主要对机组有关系统、设备和辅机的需要监控状态和过程参数等进行数据采集、传送，以供运行人员对设备进行监视、操作，同时提供给MCS.SCSxECSx锅炉保护等系统准确的实时过程数据，以完成对机组的监控，一旦机组发生任何异常工况，及时报警，提高机组的可利用率。DAS系统功能为DCS分散控制系统功能的一部分。整个DAS系统包含在所有的DCS过程站控制机柜和远程控制柜中。2 .编写依据2.1 火

4、力发电建设工程机组调试质量验收及评价规程DL/T5295-2013;2.2 火力发电厂模拟量控制系统在线验收测试规程DL/T657-2006;2.3 火力发电建设工程启动试运及验收规程2009版；2.4 火电工程启动调试工作规定2005年版;2.5 火力发电建设工程机组调试技术规范DL/T5294-2013;2.6 电力建设安全工作规程第1部分:火力发电DL5009.1-2014;2.7 火力发电厂分散控制系统在线验收测试规程DL/T659-2006;2.8 热控设备厂家正式图纸、说明书、证明书及技术要求；2.9 设备订货合同、技术协议要求。3 .调试目的对DAS系统的各项功能进行详细的试验检

5、查，纠正设计施工中存在的错误，完善DAS系统的功能，保证数据采集准确无误，为运行人员提供方便快捷的操作工具。4 .调试应具备的条件4.1 DCS系统的操作员站、过程控制站、通讯网络安装完毕，且采取了相应的隔离措施（或满足DCS与系统外隔离要求）；4.2 机柜接地工作完成并通过验收；4.3 个机房清洁工作已完成且已具备防尘、防静电、照明及安全保卫等防护措施；4.4 机房的空调已具备投运条件，能保证装置正常工作必须的温度、湿度；4.5 DCS装置的恢复工作已经结束，所有软件装载完毕且具备长时间工作的条件；5 .调试项目及调试工艺5.1 .DAS系统功能DAS系统连续采集和处理所有与机组有关的重要测

6、点信号及设备状态信号，及时向操作人员提供有关的运行信息，实现机组安全经济运行。一旦机组发生任何异常工况，及时报警，提高机组的可利用率。DAS完成机组运行相关数据的采集、处理、计算、显示等任务，向运行人员提供及时、准确、可靠的机组运行信息。并能实现数据的存储与再现，具有报表打印、事故追忆等功能,与MCSxSCS.ECS等通讯，保证提供可靠的机组运行参数，完成对机组的联锁、保护和自动控制，保证机组安全、稳定、经济运行，并与SIS系统接口，DAS至少具有下列功能：5.1.1 显示：包括模拟图显示、操作显示、成组显示、棒状图显示、报警显示、趋势显示、操作指导显示、系统状态显示等。5.1.2 制表记录：

7、包括定期记录、事故追忆记录、事件顺序(SoE)记录等。5.1.3 历史数据存储和检索。5.1.4 电厂工况监督管理。5.1.5 异常运行状态报警及事故信号。5.1.6 报表打印。5.1.7 性能计算。5.2 DAS系统外部接线检查审查转接柜及远程I/O柜接线图，如发现错误则应尽快纠正或协助有关方面纠正，然后逐一查对机柜至外部的每一根电缆的接线，保证接线正确。5.3 系统I/O模件调校本系统采集数据类型包括420mA模拟量、热电偶、热电阻、开关量（包括DSOE）等。根据不同信号类型的I/O通道,在相应端子排上用信号发生器、电阻箱、短接线等加入模拟信号或状态信号,逐点校验各I/O点,在操作站上观察

8、相关参数,并填写热控设备（系统）校验记录表。然后分析每一个参数的误差，如达不到原设备的设计要求，则应作出适当调校或更换I/O卡。5.4 系统静态参数的设置和检查5.4.1 检查所有模拟量的工程单位、量程、高低限、定值报警等设置是否正确。5.4.2 检查热偶测量输入信号是否有冷端补偿及补偿运算是否正确。5.4.3 对需进行压力、温度补偿的测量参数，检查补偿公式及有关参数设置是否正确。5.4.4 检查有关参数的非线性修正、数字量滤波常数等设置是否正确。5.4.5 检查有关报警值设定是否符合生产要求和参数达到报警值时能否发出报警等。5.5 系统操作员站功能检查检查I/O点显示画面、流程图画面、报警组

9、画面、趋势画面、顺控画面等是否完整合理，有无错漏，如有错误应重新组态修改，直到满足运行要求。检查其他外设如键盘、跟踪球、监视器等能否正常投入使用。5.6 报表记录打印功能检查检查打印机是否能投入使用。本系统有一般记录、跳闸记录(SOE)等。记录打印功能应能满足定期打印、状态变化打印、运行人员召唤打印等要求，能记录报警信息、跳闸信息、操作信息、系统维护信息等。跳闸打印功能应能满足任一跳闸条件满足时的触发打印要求，能按照设计要求打印跳闸前后主要参数的记录5.7 事故顺序记录（SOE）检查试验本系统开关量输入分辨率能达到ImS,检查指定为事故顺序记录的点的内容是否合理，数量是否理想，是否有专门画面和

10、文件显示记录这些重要事件，能否打印输出。5.8 历史数据存储功能检查本系统历史数据存储周期分为1秒、10秒、60秒。检查历史数据存储的组态，重要参数是否已按要求设置历史数据查询功能，各参数的存储频率根据其快速性和重要性判断是否满足要求。用历史趋势画面调出各重要参数，观察历史数据是否真实有效。6 .危险点分析和预控措施DAS系统肩负全厂各工艺系统运行参数的指示记录等重要任务，是各方人员监控生产过程的窗口，并提供多种手段进行优化运行及事故分析等。在调试过程中，为了防止设备损坏，减少功能异常误导有关人员操作判断失误，需在如下方面重点控制：6.1 深入了解全厂系统和设备。6.2 熟悉P&ID图、I/O

11、清册、接线施工图纸等。6.3 熟悉测点布置，一次设备和现场端子安装位置等。6.4 检查电缆敷设，屏蔽层接地连接等。6.5 检查是否接线牢固、美观、端子标号清楚，保证接线与端子排I/O点分配相同。6.6 审查设计和组态中各测点信号的类型、量程、单位、报警值等。6.7 检查组态中的信号处理是否符合要求，保证最终结果真实反映实际过程。6.8 仔细检查每一幅流程图画面，保证真实反映实际工艺过程，其上的参数数量充足、位置正确，报警指示明显，工程单位清晰，显示精度符合要求，画面和数据易于辨识。6.9 确保操作员站的报警功能完善，报警画面清晰，声光提示醒目,易于运行人员迅速判断报警来源。6.10 保证投入系

12、统提供的各种记录功能和手段，为有关人员及时提供分析事故的相关记录。6.11 检查历史数据库的组态，保证各点的采样周期和记录时间，科学分配历史记录资源，消除因历史记录不全而影响对生产过程的分析。6.12 确保SOE系统正常投入，对SOE的每一输入点进行模拟测试,保证测试点与记录内容一致，为准确分析事故原因提供可靠依据。6.13 在机组和设备运行过程中，投切表计时应执行工作票制度，并检查逻辑，做好安全措施，避免引起相关设备的误动作。6.14 所有测点的安装位置应有利于安装和调试，必要时搭设临时或永久性平台。6.15 在调试过程中应具有防触电措施。6.16 在就地调试中如果变送器位置较高，又无平台时

13、一定要系好安全-Hl,o6.17 在就地调试中应防止高空落物对人员和现场设备的伤害。6.18 在冲洗就地各检测仪表的管路时，需同运行人员取得联系，并做好监护，以防意外事故的发生。6.19 在对DCS模件的拔插过程中应有防静电措施，以免损坏模件。6.20 对正在运行的系统进行组态修改时，要得到试运指挥部的同意。6.21 在各逻辑量输入信号的调试过程中，要防止强电窜入，使模件损坏。6.22 对已经运行的控制机柜和设备，要挂安全警示牌。6.23 所有在现场的工作人员必须经电业安全工作规程考试合格。6.24 所有在现场的工作人员必须遵守电业安全工作规程的有关规定。6.25 热控设备的送、停电必须符合设

14、备厂家的要求，并按规定作详细的检查确认接线正确及电压等级相同确认无问题后方可进行设备的送、停电，避免设备损坏；控制装置的初次送电及软件装载和功能恢复由DCS厂家完成。6.26 通道校验时，输入的信号一定要与被校的设备输入相一致。6.27 机柜的通讯电缆连接、卡件安装等必须由厂家确认。6.28 要熟悉就地设备的接线原理和控制系统与就地设备连接的I/O卡件的信号类型,严格检查接线的正确性,避免由于强电压或强电流烧坏设备的情况出现。6.29 调试中的每个过程必须严格执行部颁有关的安全规程及电厂的有关安全制度。6.30 试验人员必需熟悉相关设备、系统的结构、性能以及试验方法步骤。7 .调试仪器、仪表及

15、工具7.1 精度等于或优于0.5级的420mA信号源1至3台；7.3 频率发生器1台；7.4 四位半万用表1台；7.5 程控多路脉冲信号发生器1台；7.6 500V兆欧摇表；7.7 一字螺丝刀、十字螺丝刀、电笔、尖嘴钳等常用工具1套；7.8 导线若干、对线器、对讲机若干对。8 .组织结构技术负责人：李燕皇(13827569306)工作人员：李燕皇等监护人员：EPC项目部热控人员9 .人员资质要求9.1 调试项目负责人助理工程师及以上职称，具有两年以上的系统调试工作经验，了解四标一体化具体要求，掌握所进行项目的工艺流程、工作开展方法，责任心强。组织并负责实施调试各阶段的所有工作，调试方案和调试报告的组织编写工作以及对系统存在的问题提出解决方法并向有关部门汇报。9.2 调试工作人员经安全规程考试合格的，熟悉系统设备性能和系统接线的热控调试人员。依据调试措施完成项目负责人委派的各项调试工作，并做好各项调试记录。10 .质量控制点10.1 I/O通道正确率100%;10.2 静态参数设定符合工艺流程要求；10.3 动态动态参数初整定符合工艺流程要求；10.4 一次设备电磁阀挡板马达动作正确反馈正确；10.5 一次设备热工信号显示正确10.6 用户软件组态检查和修改正确