挂篮悬臂浇注施工连续梁监理方法.docx

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1、挂篮悬臂浇注施工连续梁监理方法10#段施工1、墩顶现浇梁段（0#段）是悬灌的关键梁段，结构复杂，施工难度大，施工前，要求施工单位编制详细的施工方案，经批准后方可实施，由施工单位的方案反映出全为落地支架法施工，现场监理对支架的施工过控制及检查要点同满堂支架连续梁施工工艺。2、模板、钢筋、预应力筋、混凝土等的施工过程控制及检查要点同满堂支架施工工艺。2挂篮2.1挂篮设计挂篮的设计应进行专项的计算和检算，除应符合强度、刚度及稳定性要求外，还应满足以下要求：1、悬臂吊架应有向前走行（滑移）设备。合拢段处于电气化铁路正上方时，要考虑挂篮解体方案。2、施工挂篮行走时其抗倾覆稳定系数不小于2。3、挂篮总重量

2、的变化，不应超过设计重量的10%o在确保挂篮承载能力和刚度的前提下，应尽可能使挂篮轻型化和移动灵活。4、主桁架后端可锚固在已浇筑的梁段上。5、底模平台后横梁可锚固于已浇筑梁段底板上。6、挂篮吊架在浇筑梁段中所产生变形的调整，可采用调整前吊杆高度或预压配重方法。7、挂篮设计必须考虑防护设计，设计应能满足施工人员安全和确保铁路、公路行车、行人等安全。2.2挂篮拼装挂篮结构构件运达施工现场后，利用起重设备吊至已浇0#梁段顶进行拼装。1、挂篮安装和拆除前应制定专项施工方案，经监理单位、建设单位指挥部等相关部门批准后方可进行作业。2、挂篮安装和拆除在铁路既有线或公路附近作业，对铁路既有线和公路行车安全有

3、影响时要经过相关部门批准后方可进行。3、对挂篮各杆件的焊接和电焊连接部位，在拼装前及拼装过程中都必须进行仔细地检查。以保证杆件位置正确，结构连接可靠，且对主要部件不能随意进行电焊或氧气切割，其焊缝质量必须保证，并进行无损检测，螺栓连接必须牢固。4、挂篮拼装过程中安全防护系统应与主体结构拼装穿插进行，确保每个作业面都有良好的安全作业环境。5、挂篮拼装时，应严格控制主桁悬臂部分的荷载重量，除张拉操作平台及必须的少量工具外，不得任意增加荷载重量。6、拼装过程中严禁对螺栓孔进行切割、扩孔，确因设计或加工原因需作修改时，必须征得设计单位同意。7、严禁对精轧螺纹钢吊杆进行电焊切割、搭火，所有精轧螺纹钢吊杆

4、须加双螺帽。2. 3挂篮试压1、挂篮拼装完毕后，进行荷载预压，以充分消除挂篮产生的非弹性变形，防止由其引起的箱梁高程误差，同时测定挂篮的实际承载能力和梁段荷载作用下的变形情况。悬灌施工过程中，将挂篮的弹性变形量纳入梁段施工预拱度计算中，施工单位应成立专业的线形控制技术小组，确保连续梁的线型符合设计要求。2、荷载试验时，加载按施工中挂篮受力最不利的梁段荷载按照设计要求进行等效加载，测定各级荷载作用下挂篮产生的挠度和最大荷载作用下挂篮控制杆件的内力。3、根据各级荷载作用下挂篮产生的挠度绘出挂篮的荷载一挠度曲线，为悬臂施工的线性控制提供可靠的依据。根据最大荷载作用下挂篮控制杆件的内力，可以计算挂篮的

5、实际承载能力，了解挂篮使用中的实际安全系数，确保安全可靠。4、加载方法根据现场实际条件可采取堆积砂包模拟加载等方法进行。5、沉降观测仪器为专用精密仪器，要专职测量人员负责，不能随意更换测量人员，防止出现人为的误差。6、观察过程中如发现局部位置变形过大现象，应立即停止加载并卸载，及时查找原因，采取补救措施。2.4挂篮移动1、在每一梁段混凝土浇筑及预应力张拉完毕后，将挂篮移至下一梁段位置进行施工直到悬灌梁段施工完毕。挂篮走行可以采用液压千斤顶、导链等设备和工具牵引。挂篮设计时走行方式有无配重或配重方式走行两种，施工时宜采用无配重方式走行。2、挂篮走行施工具体要求：挂篮前移时，应事先做好测量标志，以

6、控制两边主桁步调一致,并保持其中心线与箱梁中心线平行。挂篮移动时，要缓慢进行，挂篮后部各设一组保险绳，以保安全。滑道要铺设平整、顺直，不得偏移，要安置好临时停止限位和挂篮到位限位装置，并随时注意观察，发现问题及时处理。挂篮移动时模板与箱梁混凝土面应完全脱离，并仔细检查有无障碍物挂住模板；特别注意模板对拉杆是否已全部抽出。挂篮前移动，上下后横梁之间用钢丝绳或导链做保险绳，以防吊杆由于晃动而发生意外。走道梁采用型钢制造，在使用过程中，必须保持其表面清洁，并在走行前涂抹一层黄油，以利挂篮行走。为使挂篮主桁在灌注梁段混凝土中受力良好，避免产生过大和不均匀沉降，挂篮前支点必须用型钢垫实；中线及高度须用水

7、平仪控制，砂浆抹平；走行前后用硬木楔或钢楔楔紧。各梁段挂篮移动施工阶段必须保持对称平衡施工。各梁段预留孔按图预埋，避免改变挂篮的受力工况。2. 5挂篮拆除拆除顺序为：内模系统一侧模系统一底模系统一主桁架，提吊系统及行走锚固系统在其过程中交叉操作。箱内拱顶支架采取拆零取出,侧模、底模系统采用卷扬机或吊车整体吊放，主桁架采取利用吊车起重设备进行拆除。2.6 挂篮安装、拆除注意事项1、挂篮拆除前必须将起吊物挂缆风绳，挂篮的安装、拆卸顺序等操作规程及要求悬挂在操作平台的醒目处。2、挂篮的拼装、拆除是高空作业，每道工序务必经过认真的检查，确认无误后方可进行下一道工序施工，操作人员应经过培训和安全教育，并

8、做好安全防护措施，确保施工安全。3、挂篮的拼装、拆除应保持两端基本对称同时进行。4、挂篮拼装应按照各自的顺序逐步操作，作业前应对吊装机械及机具进行安全检查，在操作过程中地上、空中应有专人进行协同指挥。5、挂篮安装或走行前应对使用的机具设备（如千斤顶、卷扬机、手拉葫芦、钢丝绳等），进行仔细检查，不符合规定时严禁使用。6、挂篮合拢段在电气化铁路正上方时，要求挂篮整体退到0#段附近进行拆除。连续梁跨越电气化铁路或其它带电设备上方作业时,施工人员必须穿绝缘鞋，戴好防护设备，大风、雷雨天气及大雾天气严禁施工。7、挂篮安装时或主梁行走到位后，应先安装好后锚固和水平限位装置，方可安装后吊杆悬挂底模平台，严防

9、挂篮倾覆、塌落。8、挂篮拆除时要注意对挂篮表面混凝土等进行全面清理。防止发生螺栓、钢筋等杂物坠落伤人。2.7 挂篮施工中重点部位的检查1、滑道系统检查：挂篮使用过程中应认真检查滑道接缝的平整度，滑道和滑道之间的联结是否可靠。2、后锚固系统检查：后锚固系统是挂篮得以平衡的最基本保证，在施工时应检查预埋筋是否完好，连接器与螺母是否有效，还应检查精轧螺纹钢或吊杆与扁担梁垫座之间夹角是否与设计相符，杜绝出现精扎螺纹钢筋受弯扭现象。3、主桁节点检查：对主桁节点的销轴与连接螺栓情况进行全面检查，确保其连接可靠。4、吊挂系统检查：对挂篮的吊挂系统进行全面检查，主要检查螺母连接情况及吊杆完好情况，并对吊杆进行

10、绝缘保护。并检查扁担梁垫与吊杆之间夹角是否与设计相符。5、模板系统检查：在浇筑前及混凝土浇筑过程中，对挂篮的模板系统及模板支撑、对拉系统进行全面检查，确保在混凝土浇筑过程中不跑模、漏浆，保证主体结构安全。6、不平衡力矩控制：挂篮施工过程中，对梁面荷载进行严格控制，减少梁面不必要的荷载，确保不平衡力矩在设计限定范围内，在挂篮拼装过程中，保证两悬臂端挂篮拼装同步，避免出现不平衡状态。在混凝土浇筑时，控制混凝土浇筑方量差异，确保梁体受力平衡。3模板和钢筋工程模板和钢筋工程按照满堂支架连续梁施工过程进行监理。4悬灌混凝土施工4. 1悬灌施工工艺简介主要包括挂篮前移、挂篮调整及锚固、钢筋及孔道安装、混凝

11、土灌注及养护、预应力张拉、孔道压浆六个工序循环进行。5. 2混凝土施工应满足如下要求1、箱梁悬灌施工时注意预埋桥面系等其它附属设施预埋件是否预埋齐全，并保证其位置准确，且对预埋件按设计要求进行防锈处理。2、梁段悬灌浇筑时，各梁段端面必须垂直，与前段混凝土结合面应予凿毛并清洗干净，浇筑混凝土应水平分层，一次整体灌注成型,当混凝土自流高度大于2m时，必须用溜槽或导管输送，同时注意加强捣固，不得存在空洞或漏捣。3、悬臂施工时，理论上宜完全对称浇筑，如混凝土泵送困难等因素影响而难以实现时，应控制两端混凝土灌筑不平衡重不能超过设计要求。4、由于梁体内预应力管道较多，普通钢筋密集，混凝土施工时应确保混凝土

12、灌筑密实，加强隐蔽部位振捣。所有接缝均需认真凿毛清洁，确保新老混凝土的结合强度。5、混凝土配合比，浇筑顺序及振捣方法，严格按施工工序操作。梁段浇筑应自悬臂前端向后分层浇筑振捣。使用插入式振捣器时，不得碰损制孔管道及钢筋骨架。在前层混凝土初凝之前将次层混凝土浇筑完毕，保证层间无施工冷缝。6、混凝土在振捣平整后，即进行第一次抹面，顶板混凝土应进行二次抹面，第二次抹面应在混凝土即将初凝前进行，以防早期无水引起表面干裂。7、混凝土宜采用自然养护，必要时（如冬季施工）可采用蒸汽养护。混凝土浇筑完毕后，顶面采用麻袋、土工布等材料覆盖并浇水养护，箱内及侧墙用流水养护。在铁路和公路上方施工时，腹板混凝土养生不

13、得采用洒水养护方式，宜采用混凝土养护剂养生。蒸汽养护罩的设计与挂篮设计统一考虑。8、梁体拆模后如有空洞、漏筋等缺陷，禁止施工单位为了掩盖缺陷自行修补，必须经监理单位确认后施工单位提交的处理方案后,方可进行修补。4.3混凝土施工安全要求1、浇筑混凝土前，应对挂篮锚固、水平限位、吊杆或吊带锚固情况进行检查，确定无任何安全隐患后方可进行混凝土施工。2、振捣器使用人员在操作时必须戴绝缘手套、穿绝缘鞋，停机后，要切断电源锁好开关箱。各种振动器在做好保护接零的基础上,还应安设漏电保护器。3、雨天进行作业时，必须将振捣器加以遮盖，避免雨水浸入电机，导电伤人。4、电器设备的安全、拆修必须由电工负责，其他人员一

14、律不准乱动。搬移振动器时，应切断电源后进行。电源必须固定在平板上,电器开关应装在配电箱内且便于操作的地方。4合拢段施工连续梁合拢段严格按设计图纸顺序进行，本项目设计文件要求合拢顺序为先中跨合拢再后边跨合拢。合拢温度应符合设计要求，合拢段两端悬臂标高及轴线允许偏差应符合设计或规范要求。连续梁合拢段施工前应拟定切实可行的施工组织方案，并保证足够刚度的临时固结措施，在浇筑合拢段前，应复查调整两悬臂端合拢施工荷载，并使其对称；复测、调整悬臂的挠度及两端高差；观测了解合拢前的温度变化与梁端高程及合拢段长度变化的关系。4.1边跨合拢1、施工准备悬臂梁段浇筑完毕，拆除悬臂挂篮；清除箱顶、箱内的施工材料、机具

15、，用于合拢段施工的材料、设备有序放至墩顶；在“T构”两悬臂端预备配重水箱，或砂重等压重材料。近期气温变化规律测量记录。2、边跨合拢段支架及模板边跨合拢段与边跨现浇段一样，可以采用支架法或利用挂篮模板施工。外模及底模采用挂篮模板，内模采用组合钢模或木模。模板要满足强度、刚度和稳定性要求。利用挂篮模板施工是利用一端挂篮模板，将另一端模板拆除或后退。3、设平衡配重近端及远端所加平衡重吨位由施工平衡设计确定。配重及合拢步骤为：“T构”悬臂浇注及边跨现浇段施工完毕。搭设合拢段支架。加平衡配重，钢筋绑扎，预应力管道安装，边跨合拢段锁定。选择当天最低温度时间浇注混凝土，逐级卸除配重。边跨合拢段预应力张拉及锚固完毕，拆除合拢段支架及临时锁定。4、普通钢筋及预应力管道安装普通钢筋在地面集中加工成型，运至合拢段绑扎安装，绑扎时将劲性骨架安装位置预留，等劲性骨架锁定后补充绑扎。底板束管道安装前，应试穿所有底板束，发现问题及时处理。合拢段底板束管道要保证合拢段混凝土浇筑后底板束管道畅通。5、合拢锁定合拢前使悬臂端与边跨现浇段临时连接，尽可能保持相对固定,以防止合拢段混凝土在浇筑及早期硬化过程中发生明显的体积改变，锁定时间按合拢段锁定设计执行。临时“锁定”是合拢的关键，合拢“锁定”遵循又拉又撑的原则，即“锁定”包括焊接劲性骨架和张拉临时预应力束