电磁带式除铁器及支架技术规格书.docx

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1、电磁带式除铁器及支架技术规格书1设备技术参数1.1设备概述1.1.1本技术规格书描述的带式除铁器用于去除混杂在物料中的磁性物质，以保证带式输送机的正常安全工作。1.2带式除铁器主要由强力磁芯、驱动电机、头轮、尾轮、皮带、机架和配套装置等组成；1.1.3除铁器及支架布置在室外，位置根据现场情况确定，支架为滑橇式，不做固定基础并设有挡雨棚。L2带式除铁器主要技术参数设备名称电磁带式除铁器型号及规格：适合皮带宽度：1800mm额定悬挂高度：450mm驱动功率励磁功率：额定高度处磁感应强度：吸起件重量：0.l-200kg外形尺寸：适用带速：5.6ms总功率工作制：连续单台重量：冷却方式：控制方式：程控

2、/就地数量：1台2技术要求2.1通用技术要求2.1.1 卖方应充分考虑黑山露天煤矿冬季寒冷的特点，保证制造材料和设备具有良好的抗低温性能。设备必须满足长期连续运行的要求，起动、运行和停机应平稳、安全可靠。2.1.2 1.2投标商提供的设备应功能完整，技术先进，并能满足人身安全和劳动保护条件。2.1.3 所有设备均应正确设计和制造，在所有正常工况下均能安全、可靠持续运行，而不应有过度的应力集中、振动、温升、磨损、腐蚀、老化等其他问题，买方欢迎卖方提供优于本规范书要求的先进、成熟、可靠的设备。2.1.4 易于磨损、腐蚀、老化或需要调整、检查和更换的部件应提供备用品，并能比较方便地拆卸、更换和修理。

3、2.1.5 设备零部件应采用先进、可靠的加工制造技术，有良好的表面几何形状及合适的公差配合。所有外购配套件必须选用优质、节能、先进的产品，并有生产许可证及产品检验合格证，严禁采用国家公布的淘汰产品。对重要部件需取得招标方认可或由招标方指定。投标方对外购部件及材料进行检验，并对其质量负责。2.1.6 所用的材料及零部件（或元器件）应符合有关规范的要求，且是新的和优质的，并能满足工作环境条件的要求。外购配套件选用优质、节能、先进的产品，并有生产许可证及产品检验合格证。2.1.7 所使用的零件或组件应有良好的互换性。2. 1.8噪声控制设备运行的噪声应符合国家有关标准对噪声控制的要求。室外（距设备I

4、m处测）70dB（八）室内（距设备Im处测）70dB（八）2.2标准：电磁带式除铁器及配套设备的设计、制造、包装、运输、安装、验收应符合下列标准（不仅限于此）、规范和有关的中国国家标准（GB）的要求，并以最新版本为准。JB/T7689悬挂式电磁除铁器GB985气焊、手工电弧焊及气体保护焊焊缝坡口的基本形式与尺寸GB986埋弧焊焊缝坡口的基本形式和尺寸GB3323钢溶化焊对接接头射线照相和质量分级GBl1345钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级GBl184形状和位置公差、未注公差的规定GB1801公差与配合尺寸至50Onun孔、轴公差带与配合GB/T1804一般公差线性尺寸的未注公差GB17

5、64漆膜厚度测定法GB8923涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级GB10096齿条精度JB/ZQ4000.7锻件通用技术要求GB/T14211机械密封试验方法JB4127机械密封技术条件JB/ZQ4286包装通用技术条件GB12348工业企业厂界噪声标准II类混合区评价标准2. 3技术保证2. 3.1带式除铁器按带宽为B=1800mm的带式输送机选型。2. 3.2带式除铁器运行及卸铁方式：皮带自动卸铁。2. 3.3所用设备应具有良好的防水、防尘性能。2. 3.4机械部分2. 3.4.1带式除铁器钢结构件应具有足够的刚度和强度。2. 3.4.2悬挂设施如吊环、耳子等应安全牢固且能满足长期实用的要求

6、。2. 3.4.3除铁器外观应光滑、美观，所有焊缝均打磨光滑。2. 3.5传动部分2 .3.5.1带式除铁器均采用外传动方式，距离设备ImO处噪声不大于70dB0驱动滚筒采用腰鼓形结构。3 .3.5.2弃铁皮带应转动平顺，无跳动和异常响声。皮带采用全橡胶材料，环形胶带，皮带挡条采用热硫化工艺制作。2. 3.5.3带式除铁器应具有有效和操作方便的调整弃铁皮带跑偏的装置。2. 3.5.4电动机防护等级为IP等。2. 3.6控制和电气部分2. 3.6.1电源：输入电源电压：380VAC10%;输入电压频率：50HZ3%,暂态变化5%。1. 3.6.2所有控制柜均应具有良好的密封，防护等级必须到达IP55以上。绝缘等级应不低于F级。2.3.7整机出厂前需进行空运转试验，试验按GB5011-85标准要求进行。3性能保证值在整机保质期内，设备各部件工作正常，保证磁场稳定，从运行物料中吸起铁磁性杂物，性能安全可靠。4性能参数汇总表卖方应填写下列规范表（但不限于此）：设备制造厂：型号：以下为设备各种参数和有关数据适合皮带宽度额定悬挂高度驱动功率励磁功率额定高度处磁感应强度吸起件重量外形尺寸适用带速总功率工作制单台重量冷却方式控制方式