《电路板自动化组装生产线产品切换》一体化课程标准.docx
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1、电路板自动化组装生产线产品切换一体化课程标准一体化课程名称电路板自动化组装生产线产品切换基准学时120典型工作任务描述电路板自动化组装生产线由锡膏印刷机、贴片机、再流焊炉等主要设备构成,用于各种电子产品(如:手机、平板电脑等)的批量生产。因各种电子产品的尺寸、组装材料不同,生产过程中使用的工具、设置的工艺参数不尽相同,在同一生产线生产不同产品时,需要进行材料更换、程序调用、设备调试、首件生产等作业。技术员从班组长处接收产品切换通知单,明确任务的产品名称、生产线别和时间要求;查阅各设备操作手册、操作作业指导书,获取产品切换流程;清理生产线上原生产产品的材料、工具;依据材料站位表等进行材料的上料与
2、核对,填写换料明细表;调用各设备的生产程序,并进行轨道宽度调整、PCB顶针放置、印刷钢网和刮刀安装等调试作业;实施首件生产,依据检验标准进行质量自检;任务完成后,提交产品及相关资料给班组长验收、确认。作业过程中,确实执行ESD管制标准,严格遵守企业安全生产守则、SMT实训车间管理规定、“6S”管理规定。工作内容分析工作对象1.产品切换通知单的阅读;2 .与班组长等相关人员的沟通;3 .各设备操作手册、操作作业指导书的查阅;4 .生产线上原生产产品的材料、工具的清理;工具、材料、设备与资料1.工具:常用五金工具(内六角扳手套装、“十”字螺丝刀套装、“一”字螺丝刀套装、镜子等),检查工具(放大镜、
3、显微镜),静电防护工具(防静电腕带、防静电手套、防静电服、防静电帽),印刷工具(印刷钢网、钢刮刀、PCB顶针),贴片工具(气动料枪、电动料枪、上料台、整体换料小车、吸嘴套装、PCB顶针),柔板专用工具(载具、定位治具)、毛刷;2.材料:清洁材料(无尘布、酒精),印刷工作要求1 .根据产品切换通知单,明确任务产品名称、生产线别和时间要求;2 .与班组长等相关人员进行专业的沟通,记录关键内容;3 .准确查阅各设备操作手册、操作作业指导书,获取产品切换流程;4 .彻底清理生产线上原5 .材料的上料和核对,换料明细表的填写;6 .生产程序的调用,设备的调试;7 .首件的试产与自检;8 .首件产品和相关
4、报表的提交。材料(试印膜、锡膏、贴片胶、擦拭纸),贴片材料(贴片元器件、接料带),高温胶-444-市;3.设备:锡膏搅拌机、钢网清洗机、吸尘器;4.资料:产品切换通知单、设备操作手册、设备操作作业指导书、锡膏搅拌作业指导书、锡膏印刷检验作业指导书、炉前检验作业指导书、焊接检验作业指导书、钢网清洗机操作作业指导书、锡膏保存和使用规范、生产程序一览表、材料站位表、换料明细表、产品切换流程;工作方法1.信息检索法:查阅各设备操作手册、操作作业指导书;2 .提纲法:与班组长等相关人员进行专业的沟通;3 .比对法:材料的上料和核对。劳动组织方式以独立或小组合作的方式进行。技术员从班组长处接收产品切换通知
5、单,与班组长等相关人员的沟通,明确任务的产品名称、生产线别和时间要求,实施产品切换作业,提交首件产品及相关报表给班组长验收、确认。生产产品的材料、工具;5.依据材料站位表等正确地进行材料的上料与核对工作,如实填写换料明细表;6 .根据生产程序一览表正确调用各设备生产程序,调整轨道宽度、放置PCB顶针、安装印刷钢网和刮刀;7 .在安全作业的前提下实施首件试产并自检;8 .按时提交首件产品和相关报表给班组长验收、确认。9 .作业过程中,确实执行ESD管制标准,严格遵守企业安全生产守则、SMT实训车间管理规定、“6S”管理规定。代表性工作任务任务名称任务描述工作时间(小时)某车间JUKlKE2050
6、/2060生产线原进行对讲机电源板的组装作单面印刷电路板切换业,现已生产完成。根据生产计划安排,该生产线今日将转入D102遥控板(单面印刷电路板)的组装作业。技术员从班组长处接受D102遥控板切换通知单,明确生产线别和时间要求;查阅设备操作手册,获取产品切换流程;清理生产线上对讲机电源板的材料、工具;依据材料站位表等进行材料的上料与核对,填写换料明细表;调用各设备的生产程序,并进行调试作业;实施首件生产和自检;任务完成后,提交产品及相关资料给班组长验收、确认。双面印刷电路板切换某公司车间JUKIKE2050/2060生产线原进行遥控板的组装作业,应客户需要,需临时停止该电路板生产,紧急转入机顶
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