施工质量通病的防治.docx

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1、施工质量通病的防治工程质量的好坏很大一部分取决于防治“渗、漏、壳、裂、堵”等质量通病，这些质量通病主要表现为：外墙面渗水、外墙窗四周渗水、屋面渗水、地面渗水；管道漏水、穿越楼层的管道四周填嵌不实造成的漏水、卫生器具周边镶嵌不实造成的漏水；平顶起壳；建筑物的墙体裂缝、楼地面裂缝；阳台开裂；下水管道堵塞不畅等。对这些质量通病，我公司通过创造海许多优质工程的实践，已经较彻底的被消除，分析以往成功的经验，我们的主要做法是：要减少质量通病的出现除了要有必要的技术措施外，更加需要有严密的质量管理措施和监控措施，需要施工现场各层管理人员及施工人员的重视。对重要防治项目还成立QC专题攻关小组,有针对性的予以防

2、治，下面列出了本工程计划重点抓的一些主要质量通病的防治措施，在本公司中标后，我们将进一步编制科学、合理、经济、详细、周密的专项质量通病防治施工方案。1、模板工程主要质量通病的防治1.l轴线偏位的预防措施I .1.1、模板轴线放线后，由专人进行技术复核。II 1.2、柱模板顶部和根部均用钢筋焊接限位。III 3、支模板时拉水平、竖向通线，并设竖向总垂直度控制线，以保证模板竖向、水平位置的准确。1.L4、浇筑松时，要对称下料。1.2模板标高偏差的预防措施1.2.1、 每层楼设标高控制点，竖向模板根部须找平。1.2.2、 模板顶部设标高标记，严格按标记施工。1.3模板接缝不严的预防措施1.3.1、

3、变形的钢模板及时进行修整。1.3.2、 梁、柱部位支撑严格按模板大样图施工，确保牢靠。2、钢筋工程主要质量通病的防治2.1楼板及阳台板上筋下踏的预防措施2.1.1、按施工图纸在上下排钢筋之间放置撑钩。2.1.2、严禁在细小钢筋上乱踩，舲浇筑时，发现钢筋被踩下，应及时纠正。2. 2基础钢筋倒钩的预防措施2.2. U钢筋绑扎时，派专人检查，弯钩要朝上。2.2.2. 发现倒钩，应拆掉重绑。2. 3钢筋骨架歪斜的预防措施2.3. U加强钢筋骨架成型后的保护措施。2.3.2. 严格按设计要求设置附加构造钢筋和箍筋，以改善钢筋骨架的牢靠程度。3、硅工程主要质量通病的防治3.1 露筋的预防措施3.1.1、

4、浇筑建时，应及时检查钢筋位置，采取限位措施防止钢筋偏位。3.1.2、 采用塑胶垫块以保证碎保护层。3.1.3、 舲振捣时，严禁直接振动在钢筋上。3.2 碎裂缝的预防措施3.2.1、 按设计要求注意舲级配的优化，应严格控制水灰比和水泥用量，砂石要洁净，选择级配良好的石子。3.2.2、 控制拆模强度，侧模拆模时，碎强度不小于1.2MPa03.2.3、 楼面碎浇筑好之后，采取两次抹实压平方法，即在建收水前再在表面进行抹实压平工作。3.2.4、 门窗洞口和房屋四角等薄弱部位适当放置加强筋，以防止这些部位裂缝。3.2.5、 加强校的浇水养护工作，一般不少于7天。4、外墙面渗水的防治措施4.1 造成外墙面

5、渗水的主要种类有：1. 1.1、框架填充外墙的渗水Q4. 1.2.外粉刷施工质量问题引起的渗水。5. 1.3、预留洞修补不当造成的渗水。6. 1.4.外墙窗口接缝处渗水。42防治外墙面渗水问题的管理方式：7. 2.1、在图纸会审阶段，我们将充分参照以往的施工经验,与设计单位详细周密的探讨外墙的防水设计，防范于未然。8. 2.2、严格把好材料质量关，特别重视控制硅及现场砂浆的拌制质量。9. 2.3.严格把好人员素质关，选择本公司优秀的专业队伍进行施工。10. 2.4.严格把好施工质量关，严格按照施工验收规范、质量标准、有关工程质量的地区规定和设计图纸的要求，认真制定防治外墙渗水这一质量通病的措施

6、，精心组织、精心施工，确保每一个施工的环节都经得起检查、经得起时间的考验。11. 2.5、严格把好监督验收关，质量员进行24小时现场监督，加强过程控制，严格检查验收，坚决做到上道工序未经验收合格不进行下道工序的施工。12. 2.6、竣工验收后，将提交每一用户详细的房屋使用说明书，详细说明房屋的正确使用方法，提出防止出现外墙渗水等的注意事项。4. 3防治外墙面渗漏的技术措施墙体渗漏依其所处位置的不同而采取相应的预防措施，主要有以下六方面：1. 3.1、外墙门窗四周渗水预防措施详见门窗洞口渗漏水的防治措施。4. 3.2.外墙的预留洞口后补处渗漏水预防措施(1)、清除预留洞内的砂浆及垃圾，充分撤水湿

7、润，洞口内壁刷1：3水泥砂浆，厚度约35mm。(2)、补洞所用砖块应提前浇水湿润，表面抹1：3水泥砂浆，厚度约30mm,务必使砖表面砂浆与预留洞砂浆结合紧密。(3)、外墙预留洞口补砖后的凹进处，应用1：2水泥砂浆分层抹平。5. 3.3、阳台、雨篷根部墙体渗漏预防措施(1)、在结构施工时，严格控制阳台及雨篷梁的标高，泛水坡度控制正确。(2)、阳台、雨篷全部做滴水线。(3)、认真做好阳台、雨篷悬挑结构的钢筋隐蔽验收，防止由于钢筋施工错误造成板与墙交接处的裂缝。6. 3.4、外墙上管卡及锚件固定处的渗漏预防措施(1)、管卡脚处开洞处应开宽5mm、深20mm的缝隙，清除垃圾后嵌填防水油膏。(2)、其他

8、孔隙在垃圾清除后洒水湿润，用1：3水泥砂浆分层填塞密实。7. 3.5、外墙面抹灰起壳裂缝引起渗水的预防措施(1)、外墙抹灰前，墙面清理干净；隔夜将墙面湿润，保证抹灰层与砖墙间有良好的粘结性能。(2)、砂浆标号、粉刷层厚度做到符合设计与规范要求，严格控制每皮砂浆的涂抹厚度，一般不超过5-7mm,涂抹时必须平整并挤压密实。(3)、避免在雨天或炎热阳光暴晒下作业。8. 3.6.外门窗洞口接缝处渗漏水的防治外门窗洞口接缝处渗漏水的主要防治措施：(1)、认真做好图纸会审，完善节点详图，把好设计质量关。(2)、派专人严格监控门窗材质和制作质量以及安装质量，使其完全符合设计与施工规范的要求；严格控制预留洞口

9、尺寸，合理安排施工顺序。在施工主体结构时，对预留门窗洞口的尺寸、位置做到严格控制；门窗的安装在墙面湿作业后进行，先做内外括糙，括糙时上下吊线，水平拉通线，以确保洞口位置、尺寸的正确无误；而后再弹线安装门窗，这样不仅能保证框四周同墙体的缝隙均匀，上下顺直，也有利于成品保护。(3)、门窗的固定，严禁在砖墙上用射钉和钢钉固定，不得在多孔砖上用膨胀螺栓紧固，为此应在窗框四周提前预埋预制校块；连接件的数量和位置应满足设计和规范要求(4)、窗框与墙体的筵隙填嵌材料必须选用聚氨脂PU发泡剂，聚氨脂PU发泡剂能自行发泡膨胀，能有效的填满缝隙，操作方便。(5)、准确地打注密封材料，在施工装饰面时，在窗框外嵌木条

10、，木条尺寸宜为5mm7mm,待装饰面完成后，取出木条，槽应连续贯通，在槽内由下而上打注密封胶，窗下槛抹灰时应伸入下槛3-5mm,在阴角处打注密封胶，注胶前清洁表面，注胶后作检查注胶是否连续，防止漏注。(6)、工程在竣工验收前，在门窗外用高压水喷淋试验，以检验是否有渗水现象，一经发现有渗水现象，予以彻底翻修处理。抓主体结构施工关。在施工结构地面时，应注意以下几点：1、在现浇卫生间地面时，要保证混凝土密实，这是根本，有了这个保证，就建立了卫生间防水的有效屏障。为此，在结构施工时，混凝土要振捣密实，防止漏震或过震，混凝土原材料要合格，拌制时严格按照配合比搅拌均匀，混凝土坍落度要符合施工要求，混凝土浇

11、筑后要及时用木模磋平、压实，混凝土凝结后要养护7d以上。2、结构施工时，卫生间地面要比其它房间地面低2-3c,防止卫生间水漫流到室外。3、水电管孔的盒子模板不宜过早拆掉，需准备多套模具，防止过早拆模破坏管洞口混凝土。5、重点部位的质量通病防治措施本工程为框架结构，钢筋混凝土的质量好坏直接影响整个工程质量，下面主要针对模板、钢筋、混凝土等的质量通病的防治；5. 1模板工程质量通病及预防措施6. 1.1、梁模板：通病现象：梁身不平直、梁底不平及下挠、梁侧模炸模、局部模板嵌入柱梁间、拆除困难。防治措施：(1)支模时应遵守边模包底模的原则，梁模与柱模连接处，下料尺寸一般应略为缩短。(2)梁侧模必须有压

12、脚板、斜撑、拉线直后将梁侧钉固。梁底模板按规定起拱。(3)混凝土浇筑前，模板应充分用水浇透。7. 1.2、柱模板：通病现象：炸模、断面尺寸鼓出、漏浆、混凝土不密实，或蜂窝麻面、偏斜、柱身中间柱模偏位。防治措施：(1)根据规定的柱箍间距要求加固。(2)成排柱模支模时，应先两端柱模，校直与复核位置无误后，顶部拉通长线，再立中间柱模。(3)、四周斜撑要牢固。5. 1.3、板模板:通病现象：板中部下挠，板底混凝土面不平。防治措施：(1)楼板模板厚度要一致，搁栅木料要有足够的强度和刚度,搁栅面要平整。所有搁栅均刨至统一尺寸。(2)支顶要符合规定的保证项目要求。(3)模板按规定起拱。5. 2钢筋工程质量通

13、病及预防措施6. 2.1通病现象：钢筋下料长度不准箍筋歪斜扭曲，绑扎间距不均，钢筋贴模板，负筋下塌等。预防及纠正措施：(1)指派熟练工人操作钢筋机械，定期校核调直机的计量部件。(2)加工箍筋时一次性加工个数不宜过多。(3)梁板及墙柱钢筋绑扎时，先划线，后绑扎，严格按线绑扎。(4)严格用按规定厚度的具有足够强度的校垫块将梁板钢筋垫起，墙柱钢筋的保护层垫块绑扎牢固。(5)板面负筋要用固定马凳垫起，数量要足够，绑扎要牢固，避免踩踏Q5.3舲工程质量通病及预防措施通病现象及预防措施：5.3.1蜂窝Q产生原因：振捣不实或漏振；模板缝隙过大导致水泥浆流失，钢筋较密或石子相应过大。预防措施：按规定使用振动器

14、。停歇后再浇捣时，新旧接缝范围要小心振捣.模板安装前应清理模板表面及模板拼缝处的浆,才能使接缝严密。若接缝宽度超过2.5m,应予填封，底板钢筋过密时应选择相应的石子粒径。5.3.2露筋Q产生原因：主筋保护层垫块不足，导致钢筋紧贴模板；振捣不实。预防措施：钢筋垫块厚度要符合设计规定的保护层厚度；垫块放置间距适当，钢筋直径较小时垫块间距宜密些，使钢筋下重挠度减少；使用振动器必须待混凝土中气泡完全排除后才移动。5.3.3麻面。产生原因：模板表面不光滑；模板湿润不够；漏涂隔离剂0预防措施：模板应平整光滑，安装前把粘浆清除干净，并满涂隔离剂，浇捣前对模板要浇水湿润。5.3.4孔洞。产生原因：在钢筋较密的

15、部位，混凝土被卡住或漏振。预防措施：对钢筋较密的部位应分次下料，缩小分层振捣的厚度；按照规程使用振动器，特殊部位采用35小直径振动棒仔细振捣。5.3.5缝隙及夹渣：产生原因：施工缝没有按规定进行清理和浇浆，特别是台阶面及墙根处。预防措施：在墙模施工缝面位置开100XlOO生口模板，以清除杂物。墙模板脚应留2200X20Omnl模板，墙按WlOOOmnl设置。浇筑混凝土前应全面检查，清除模板的杂物和垃圾。5.3.6墙底部缺陷（烂脚）。产生原因：模板下口缝隙不严密，导致漏水泥浆；或浇筑前没有先浇灌足够50mm厚以上水泥砂浆。预防措施：模板缝隙宽度超过2.5mm应予填塞严密，特别防止侧板吊脚；浇注混凝土前先浇筑50100mm厚的水泥砂浆。5.3.7 梁柱结点处（接头）断面尺寸偏差过大。产生原因：柱头模板刚度差，或把安装柱头模板放在楼层模板安装的最后阶段,缺乏质量控制和监督。预防措施：安装梁板模板前，先安装梁柱接头模板，并检查其断面尺寸、垂直度、刚度，符合要求方允许接驳梁模板。5.3.8 楼板表面平整度差。产生原因：振捣后没有用拖板、刮尺抹平；跌级和斜水部位没有用符合尺寸的模具定位；混凝土未达终凝就在上面行人和操作。预防措施：浇捣楼面应提倡使用拖板或刮尺