墩柱施工作业指导书全.docx

《墩柱施工作业指导书全.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《墩柱施工作业指导书全.docx（18页珍藏版）》请在优知文库上搜索。

1、墩柱施工作业指导书一、编制目的为确保本标段墩柱工程质量和施工安全，规范现场施工管理及作业程序和过程控制标准，指导施工人员在墩柱施工过程中严格按照设计要求、规范规程及质量验收标准进行施工。二、编制依据1.中铁建*施工标准化管理指南2、公路工程质量检验评定标准(JTGF80/1-2017)3、公路桥涵施工技术规范(JTG/T3650-2020)4、中华人民共和国安全生产法5、建设工程安全生产管理条例6、生产安全事故告和调查处理条例7、公路工程施工安全技术规范(JTGF90-2015)三.工程概况*大桥墩台身有肋板式桥台和柱式墩，其中0#、28#为肋板式桥台；1#5#墩、8#18#、21#27#墩为

2、圆柱式墩；6#7#、19#20#墩为矩形墩。圆柱墩共有92个，矩形墩共有16个,底系梁共20道，中系梁8道，其详细工程尺寸见表3.1o表3*大桥墩柱系梁工程尺寸表:墩号位置柱径（m）墩高（m）底系梁（m）中系梁（m）1#左、右幅1.36.61.0*1.2/2#左、右幅1.37.41.0*1.2/3#左、右幅1.38.21.0*1.2/4#左、右幅1.37.71.0*1.2/5#左、右幅2.06.3/8#左、右幅2.017.1/9#左、右幅2.017.5/10#左、右幅2.018.0/11#左、右幅2.018.3/12#左、右幅2.018.5/13#左、右幅2.018.6/14#左、右幅2.01

3、8.6/15#左、右幅2.018.4/16#左、右幅2.018.2/17#左、右幅2.017.7/18#左、右幅2.014.9/21#左、右幅2.011.5/22#左、右幅1.412.01.2*1.4/23#左、右幅1.411.01.2*1.4/24#左、右幅1.410.01.2*1.4/25#左、右幅1.37.01.0*1.2/26#左、右幅1.36.51.0*1.2/27#左、右幅1.36.01.0*1.2/6#左、右幅3.0*2.57.0/3.0*1.67#左、右幅3.0*2.5163/3.0*1.619#左、右幅3.0*2.513.7/3.0*1.620#左、右幅3.0*2.59.8/

4、3.0*1.6四、适用范围本作业指导书适用于*大桥墩柱施工。五.主要人员.机械设备拟投入施工的人员、机械设备见下表表5.1主要管理人员姓名职务年龄职称备注工区负责人35高级工程师技术负责人37工程师*质检负责人32工程师测量负责人28工程师试验负责人37工程师*安全负责人36工程师*安全员57工程师*试验员27助理工程师表5.2主要施工机械表设备名称规格型号数量技术状况备注拌和站HZS-1202良好新碎运输车12m36良好半新数控钢筋弯曲机GW401良好新钢筋锯床GWK42401良好新吊车25t2良好新装载机502良好rWr发电机250KW1良好新电焊机BX1-5006良好半新表5.3主要施工

5、人员表序号工种数量(人)备注1钢筋工12每班组6人2混凝土工10每班组5人3电工2每班组1人4木工2每班组1人5普工12每班组4人6电焊工4每班组2人7司机10六、施工工艺流程6.1施工工艺墩柱施工工艺流程图6.2施工准备(1)机械准备:在施工前保证机械设备良好；(2)供电准备:设立变压器，采用从地方高压线架设电力线路进行供电，备用发电机;(3)技术准备:熟悉图纸等技术资料，施工技术管理人员要对施工队伍进行详细的技术交底，并明确每个墩柱的具体材料计划、下料尺寸等数据;在进行桩顶系梁施工时，预留墩柱搭接整向主筋，相邻预留筋长短错开不得小于(4)测量准备:在系梁(或承台)混凝土浇筑施工完成后，及时

6、放样出墩柱的中心及两墩柱间横轴线并做好点位防护;并根据墩柱中心确定出墩柱立模轮廓线，并对轮廓线外进行找平，以便墩柱钢模支立。1.1 )布置、规划好墩身钢筋加工场地，搭设钢筋加工棚;墩身钢筋加工，视墩身高度尺寸可采用集中加工钢筋构件、现场绑扎成型后吊装机械连接墩身钢筋笼，再进行钢筋笼连接处箍筋的缠绕、绑扎施工。1.2 )对施工人员进行培训并进行安全、施工技术交底。尤其是高空安全防护及临时用电安全防护，所有施工人员必须严格配备安全防护设备，临时用电安全设施必须完好、齐备。1.3 钢筋制作与安装(1)墩柱钢筋在钢筋加工厂加工成半成品，经监理验收合格后运输到施工现场进行安装。并且进场的钢筋按规范要求抽

7、取试样进行检验,符合规范要求后，方能投入使用。装卸钢筋的过程中不得从高处抛掷。(2)在钢筋加工前，对钢筋的表面进行清洁处理，将钢筋表面的油污、漆污、水泥浆和用锤敲击能剥落的浮皮、铁锈等应清除干净，且钢筋应平直、无局部弯折。钢筋在钢筋棚中严格按图纸尺寸加工成型，加工后的钢筋表面不应有破坏钢筋截面的伤痕。按部位、规格、编号等分类挂牌有序堆放，使用时运至现场人工绑扎。绑扎前对钢筋进行数量、尺寸、直径及型号的检查，发现不合要求的立却调换或增补，对生锈的钢筋进行除锈处理。绑扎时保证钢筋的位置、型号、数量准确，控制、确保绑扎质量，一次成型。(3墩柱的钢筋笼在钢筋加工厂场地分类加工,并在现场进行绑扎，报验合

8、格后进行整体或分段吊装连接。钢筋笼吊装采用塔吊或汽车吊进行吊装，钢筋笼吊装前在两端及适当位置设临时内外撑进行临时加固，保证钢筋笼吊装时的整体稳定性。吊装就位后按设计桩位中心控制并接好系梁原预留钢筋和墩柱主钢筋，钢筋连接处采用直螺纹套筒机械连接,钢筋、套筒等的品种、规格和技术性能符合国家现行标准规定和设计要求，钢筋接头按规范要求错开布置，必须保证同一截面内的接头数目不超过主筋总数的50%,接头错开间距不小于35d(d为钢筋直径)，且不得小于50cmo(4)在现场搭设好脚手架后开始进行钢筋安装，钢筋连接完成后报现场监理工程师验收，通过后再进行下道工序施工。钢筋安装检查实测项目见表2。1.4 模板安

9、装Q)由测量班根据设计图纸在桩顶放出墩中心十字线及墩顶中心点,据此确定墩柱的轮廓边线。(2)根据设计图纸墩柱尺寸大小，墩柱模板统一在加工厂家订购，按标准化要求实行准入制度。墩柱模板面板厚度6mm,平面及圆弧模板单节长度3.0m,并配置2.0ms1.0m及0.5m的短模板，以便于根据实际需要配置模板。拼缝处采用螺栓固定，横竖向法兰螺栓均要拧紧，保证模板的整体性，使模板在吊装过程中不变形。墩身混凝土分节进行浇筑，下层混凝土达到拆模强度后，用吊机配合自下而上将模板拆除,接续支立，如此循环往复，完成桥墩的灌注施工。当大块模板组拼成形后，所有螺栓不必拧紧，留出少量松动余地。模板前后方向偏斜的调整通过手拉

10、葫芦拉至正确位置，左右偏斜的调整则在模板底边靠倾斜方向的一端塞加垫片实现。模板之间的缝隙塞有橡胶条，防止漏浆。由于模板制作及起始第一节模板调整的精度都很高,以后每次调整幅度很小。调整完毕后才宁紧全部螺栓,即可浇筑混凝土。(3)模型拼装：模板在正式安装前需在现场进行试拼工作，拼装之前要仔细检查模板的规格型号、平整度和光洁度，并涂刷脱模剂，不符合要求的模板不能使用。模板安装时节面之间设置一道双面胶条，防止浇筑施工中浆液串漏，保证模板错台小于5mmo模板在现场预拼检验合格后进行整体吊装、安装，模板安装前需检验模板底口地面平整度是否满足要求，若存在不平整现象，需采用高强砂浆进行调平，四周紧靠模板夕M则

11、设置46个固定锚栓，确保模板整体安装后垂直精度及模板移位。模板的安装与拆卸均由吊车完成。墩柱模板安装时的倾斜度用全站仪精确控制，浇筑混凝土前进行校核。模板安装完成后用4根缆风绳固定，缆风绳上设手拉葫芦进行调节固定。(4)模板校正、支撑稳固：模板拼装好后,安装4根钢丝绳作缆风绳，上端拉住模板，下端固定在地面上的预埋钢筋桩上，预埋钢筋采用直径28的螺纹钢制作，打入地下2m,每根钢丝绳上设置手拉葫芦以紧固钢丝绳，调整模板垂直度。先采用吊锤球法进行模板调整，然后利用全站仪进行精确放样定位，在测量班的指挥下，调节缆风绳上的手拉葫芦使模板垂直。(5)墩间系梁模板安装：墩间系梁模板安装均采用搭设好施工平台后

12、,现场拼装；待墩身混凝土浇筑后强度达到2.5MPa时，安装墩间系梁模板，墩间系梁模板采用定型组合钢模板，模板安装完毕检验合格进行墩间系梁碎浇筑。(6)模板检测及报验：模板拼装完成后，利用全站仪检查调整模板的垂直度、平面尺寸、顶部标高、节点联系及纵横向稳定性，误差不大于3mmo模板加固及自检合格后，报监理工程师检查合格后浇筑磴。模板加工、安装允许偏差见表L1.5 搭设浇筑平台墩柱模板安装完毕后，采用钢管脚手架在墩柱周边搭设混凝土施工作业平台，排架间排距按1.01.0m控制，步距为1.2m,四周设置剪刀撑结构，排架搭设高度根据墩身的高度不同而定，以满足墩柱混凝土灌筑捣固、养护和拆模的需要。作业平台

13、排架搭设不得与墩柱模板连接,防止荷载影响墩柱模板变形移位，施工人员上下采用z字形安全爬梯通行。1.6 安全防护模板及施工平台搭设完成后，对钢管排架四周均设置密目式安全防护网一道，防护网与排架绑扎牢固，在距离地面2m高位置设置防落网一道。1.7 墩身磴浇筑墩柱磴采用拌合站集中拌合，碎罐车运输，吊车、下料斗和串筒配合浇注碎入模，插入式振捣器捣固。碎拌制前根据天气、气温适当的调整施工配合比，水泥、砂、碎石等原材料要符合要求，碎塌落度设计值为16Omm200mm,对于到场混凝土进行坍落度和外观检查,不合格的退场。碎分层浇筑,浇筑前，先在墩柱底面浇筑12cm厚的同标号砂浆。浇注时将串筒伸入墩柱模板内，每

14、层浇筑高度3040cm,硅捣固采用50插入式振捣棒，振捣时，振捣器垂直插入，快插慢拔，插入下层混凝土中的深度5IOcm,其移动间距不大于振捣器作用半径的1.5倍，即4560cmo振捣时插点均匀，成行或交错式前进，严格控制时间，以免过振或漏振，振捣时间约2030s,每一点振捣完毕后，边振动边徐徐拔出振捣器。振捣时注意不碰松模板或使钢筋移位。在已浇筑过程中，实行三定，即定人、定位、定机具，并设专人对模板垂直度、平面位置、模板接缝等进行观察，发现问题及时进行处理。浇注过程中注意防雨1.8 拆模.养护拆除模板时的强度按浇注混凝土时同期制作的试件做抗压试验确定,开始松开模板横竖向紧固螺栓，利用汽吊吊开模板，模板拆除过程中尽量少用人工撬动。模板拆除以后，及时养护。用塑料膜包裹养护，佐养护不少于7天。七