建筑抗震、管道连接件及钢结构固定件、杆件C型槽钢截面、支吊架结构型式、模拟地震振动台试验方法、数据处理、性能说明书.docx

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1、附录A(资料性)抗震连接件结构型式A.1A型连接件三视图及结构型式见图A.1。d)无背孔斜撑槽钢内背的咬合图图A.1A型连接件的三视图及结构型式A.2D型连接件三视图及结构型式见图A.2。a)主视图b)俯视图c)轴侧图f)咬合局部剖视放大图d)斜撑槽钢的咬合图e)斜撑槽钢的咬合剖视图图A.2D型连接件的三视图及结构型式附录B（资料性）管道连接件及钢结构固定件结构型式B.1管道连接件结构型式见图B.1、图B.2、图B.3。豆图BJ管夹的结构型式图IZ/图B.2管夹侧向型式图,/图B.3管夹纵向型式图B.2钢结构固定件结构型式见图B.4。图B.4钢结构固定件方向表示图附录C(资料性)抗震支吊架斜撑

2、杆件、横杆、立杆用带齿C型槽钢截面参数抗震支吊架斜撑杆件、横杆、立杆用带齿C型槽钢的截面尺寸及特性参数见表C.1。表C.1抗震支吊架斜撑杆件、横杆、立杆用带齿C型槽钢的截面尺寸及特性参数技术数据槽钢横面ytt双拼槽钢21D/20/K槽钢41/2.0/1K槽钢41/2.5/KI槽钢62/2.5/KPLTpiIU.Z匕bIF(I4-W二2.51dL_1ILUO41.3-41.341.3壁厚mm2.002.002.502.50截面积394.37279.81337.76449.08质量/(kgm)3.102.202.653.53受剪腹板限度mm4.004.005.005.00机械性能屈服强度/MPa2

3、35设计正应力/Mpa205设计剪应力/Mpa120弹性模员/Mpa2060剪切模量/Mpa79000线膨胀系数O.I2密度“kgnf)7850置面数据轴距槽口/m20.6022.9823.1833.58距槽背mm20.6018.3218.1228.42惯性矩/(Cmb5.146.327.4021.18开口向上截面模量/(cm)2.492.753.196.31开口向下截面模量/(cn?)2.493.454.087.45FiI转半径mm11.4115.0314.8021.72设计弯矩Zm511.00564.12654.471293.28中性轴上侧面积/(mn?)197.18134.0K161.2

4、5219.58中性轴上侧形心距mm8.5814.2514.0619.89中性轴下侧面积/(mn?)197.18145.73176.51229.51中性轴下侧形心距/m8.5813.1112.8419.03对称弯曲中性轴单侧截面静矩/(cm、)1.691.912.274.37设计电力ZkN14.5815.8919.5929.09.,轴惯性矩/(cm)9.207.689.771294截面模量/(cn?)4.453.724.736.27回转半径mm15.2716.5717.0116.98设计弯矩/Nm913.02762.51969.731285.09中性轴一侧面积/(mn?)197.18139.91

5、168.88224.54中性轴一侧形心距/m14.2415.2415.8116.31对称弯曲中性轴单侧截面静矩/(c)2.812.132.673.66受剪腹板厚度mm4.002.002.502.50设计幽力ZkN15.738.6510.9810.61D.1侧向抗震支吊架结构型式结构型式见图DL标引序号说明：1锚栓；2-抗震连接构件；3侧向抗震斜撑；4U型管夹；5管道：6-加固吊杆。D.2纵向抗震支吊架结构型式结构型式见图D.2。常用抗震支吊架结构型式图DJ侧向抗震支吊架结构型式示意图4-A=-JB-r-C；，（资料性）标引序号说明：1锚栓2抗震连接构件;3纵向抗震斜撑;4管夹；5U型管夹；6管

6、道；7加固吊杆。图D.2纵向抗震支吊架结构型式示意图D.3给排水、燃气、消防等管道用抗震支吊架结构型式见图D.3。标引序号说明：1锚栓：2抗震连接构件；3纵向抗震斜撑；4管夹：5U型管夹：6给排水、燃气、消防管道等：7侧向抗震斜撑；8加固吊杆：1.抗震支吊架的斜撑与吊架的距离。图D.3给排水、燃气、消防等管道的抗震支吊架结构型式示意图D.4电缆线盒、母线槽用抗震支吊架结构型式见图D.4。标引序号说明：1锚栓；2抗震连接构件；3侧向抗震斜撑：4加固吊杆；5纵向抗震斜撑：6电缆线盒、母线槽等;7槽钢横担。图D.4电缆线盒、母线槽用抗震支吊架结构型式示意图D.5空调、防排烟等管道用抗震支吊架结构型式

7、见图D.5。标引序号说明：1锚栓：2抗震连接构件；3侧向抗震斜撑：4加固吊杆：5纵向抗震斜撑：6空调、防排烟等管道:7槽钢横担。图D.5空调、防排烟等管道用抗震支吊架结构型式示意图D.6组合多管线用综合抗震支吊架结构型式见D.6。标引序号说明：1锚固件；2抗震连接构件；3侧向抗震斜撑；4立杆槽钢；5纵向抗震斜撑；6电缆线盒、母线槽等；7给排水、燃气、消防管道等；8Q型管夹；9横担槽钢。图D.6组合多管线用综合抗震支吊架结构型式示意图D.7托臂式抗震支吊架结构型式见D.7。标引序号说明:1锚固件：2抗超连接构件：3侧向或纵向抗震斜撑：4管道连接件；5给排水、燃气、消防管道等：6。型管夹；7横担槽

8、钢；1.抗震支吊架的斜撑与托臂的距离:图D.7托臂式抗震支吊架结构型式示意图附录E（规范性）模拟地震振动台试验方法F.1试验要求F.1.1振动台F.1.1.1振动台应符合JGJIOl的规定，宜选用具有迭代修正功能的数控式模拟地震振动台。F.1.1.2振动台台面尺寸及空间应满足模拟试验框架及抗震支吊架组件的安装要求。F.1.1.3振动台台面负载及抗倾覆能力应满足试验要求。F.1.2动态数据采集系统F.1.2.1动态数据采集系统应与模拟地震振动台性能匹配，应具有抗震支吊架组件动力反应以及相关参数的实时采集能力。F.1.2.2动态数据采集系统的使用频率范围，其下限应低于试验用地震记录最低主要频率分量

9、的1/10,上限应大于最高有效频率分量值。F.1.2.3动态数据采集系统的动态范围应大于60dB,信噪比优于-40dB；动态数据采集系统的精度不应低于满量程的0.5%oF.1.2.4测量用传感器及其连接导线应具有良好的机械抗冲击性能，且便于安装和拆卸。传感器的质量和体量不应影响试件的动力特性。F.1.2.5测量用传感器的连接导线应采用屏蔽电缆。F.1.3模拟试验框架F.1.3.1模拟试验框架用于模拟安装抗震支吊架试件的主体结构，应能满足抗震支吊架试件的安装要求及测量要求，高度不应小于3米。抗震支吊架通过螺栓与模拟试验框架进行连接。F.1.3.2模拟试验框架应具有合适的刚度（自振频率不低于12H

10、Z）和承载能力，在试验过程中宜保持弹性状态。F.1.3.3模拟试验框架应通过螺栓与振动台台面刚性连接。F.1.4抗震支吊架试件F.1.4.1抗震支吊架试件应具有工程的代表性，宜为足尺组件。F.1.4.2抗震支吊架试件应提供2套相同结构型式的组件进行试验。F.1.4.3两套抗震支吊架组件安装间距不宜小于6米。F.1.4.4抗震支吊架组件应按设计承载力安装配重，且配重质量不应小于300kg,当配重质量大于600kg时宜增加设置两套承重支吊架，承重支吊架安装间距不宜小于3米。F.2试验程序F.2.1试验准备F.2.1.1应根据需要测量抗震支吊架组件的自振频率、阻尼比等动力特性，及加速度、位移、应变等

11、动力响应。F.2.1.2加速度传感器、位移传感器、应变片的布置及数量应根据测量需要确定，优先布置在加速度反应较大的部位。F.2.1.3传感器应与试体可靠接触，连接导线应捆绑在试件上。F.2.2加载方法F.2.2.1采用白噪声激振法测定组件抗震试验前后的动力特性。白噪声的频率范围宜为05Hz100Hz,应能覆盖组件的自振频率范围，加速度幅值宜取lms2,有效持续时间不宜少于120s。台面白噪声激振可采用三向同时加载或单向分别加载。F.2.2.2加载方法应符合下列规定：振动台输入应根据拟建场地类别、抗震设防烈度和设计地震分组等参数进行选择，应符合场地需求反应谱，阻尼比宜为2%或5%的要求反应谱，宜

12、采用符合场地需求谱的人工波作为输入。加速度时程宜选择根据拟建场地特性拟合的人工地震动。强震段（指从曲线开始达到最大值25%到最后下降到最大值25%的时间历程）的持续时间应大于20s。台面输入加速度峰值不应小于反应谱的零周期加速度（ZPA）,三向输入地震动的峰值宜按照1:0.85：0.65确定。试验反应谱应基本包络要求反应谱。台面输入加速度峰值应按下式计算：ZPA=a（F.1）式中：放大系数，当工程无法提供时取1.6；最大单向加速度峰值，取值见表1。表FJ振动台输入地震加速度时程的最大单向加速度峰值单位为米每平方秒地震影响7度8度9度多遇地震0.35(0.55)0.70(1.10)1.40设防地震0.98(1.47)1.98(2.94)3.92罕