精轧车间5S管理办法.docx
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1、精轧车间5S现场管理方法一、目的为塑造清爽的工作场所,节省查找物品时间,保持车间内洁净、光明,消退担心全因素,提升人格修养,特制定本管理方法。二、适用范围高精带分公司精轧车间全部机台及公共区域三、职责与权限车间5S管理专员:1 .负责车间内部5S管理活动方案的制定和组织实施。2 .督促各机台5S兼职管理员落实5S,把握5S活动的实施成效。3 .督促车间员工深化学习5S学问,了解5S真正含义及在产品制造过程中对5S的要求,组织每年一次的5S学问考试。4 .监督及协作5S活动的实施。5 .负责督促本车间开展5S的日常检查与定期检查工作。6 .统计5S评鉴的结果,并公布于公告栏。各机台5S兼职管理员
2、:1 .在车间5S管理专员领导下监督本机台5S日常管理工作执行状况。2 .负责监督、指导本机台5S培训工作。3 .负责督促本机台5S不合格项整改落实工作。4 .负责本机台5S运用工具或方法的指导工作。5 .定期向车间5S管理专员汇报本责任区内5S的实施状况。6 .准时组织新进员工的5S培训。7 .每天对本机台进行5S巡检,做好纪录,对于不合格项在每天班会上进行通报。四、作业内容1整理:区分存废,去污存清。1.1 每天及常常使用之物品存放于生产线或四周,并将必需品的数量降到最低程度。12间或使用、使用频率较低之物品存放于储存室依规划摆放妥当,建立档案,便利查找,并定期检查。1.3 不使用或无用之
3、物品予以报废或丢弃。1.4 设施、作业工具、量具、备品等均为能使用者或必需品。2整顿:分门别类,各就各位。2.1 全部必需品摆放区域需标线明示。2.2 物品、工具要放置于规定处所。2.3 区分物品机能或区分种类,同机能或种类的集中摆放。2.4 物品摆放时既要做好操作便利,也要留意平安防护。2.5 材料零件需放置于指定容器内。3清扫:作好自身应负责区域之卫生工作。3.1 不用的东西要马上处理,不断清扫,保持清洁。3.2 地板无垃圾,并无黑痕。3.3 无残留物、污油及鞋印。3.4 各机台需建立清扫的责任分担制度,以的确做好清扫工作。3.5 清扫擦拭的习惯化。4清洁:不制造脏乱,保持清洁。4.1 通
4、道必需维持清洁与通畅。4.2 物料摆放整齐、现场不行消失过多死角。4.3 对于现场任何物品区域都必需透亮化,不能有“眼不见为净”的想法。4.4 遵守整理、整顿、清洁的体系架构。5素养:使员工自动养成遵守规定的好习惯。5.1 规章及作业方法必需彻底遵守。5.2 个人或班组置物柜之门需的确关好。5.3 人员服装整齐,劳保穿戴齐全。5.4 工作中应保持良好的状态,禁止不应有的言行。五、5S实施效果评估1)由车间5S管理专员对各机台“5S”活动实施状况进行检查考评。2)车间每月两次定期进行“5S”检查,依据精轧车间5S效果评估标准评分,两次评分的平均值作为该炉组当月的综合得分。当月的“5S”管理考评依
5、据综合得分按比例安排。3)“5S”管理活动实行红、黄牌作战,考评综合得分低于65分(含65分)赐予该机台红牌并罚款200元,综合得分80分(含80分)一65分赐予该机台黄牌并罚款100元,综合得分80分一90分(含90分)赐予该机台嘉奖I(M)元,综合得分90分以上赐予该机台300元嘉奖。全年有两个月得分低于65分的机台取消该机台人员年度评优评先资格。4)建立公告栏,对于车间每次检查完的评估得分赐予公示,让各机台之间相互比对。5)对悬挂红牌和黄牌的责任机台必需马上进行整改,整改结束后通知车间5S检查人对现场效果进行确认,确认效果达到要求后收回红黄牌,效果未达要求的责令责任部门在限期内完成整改。
6、附:【精轧车间5S评估效果标准】本方法起草部门:高精带分公司精轧车间本方法起草人:舒良本方法审核人:本方法批准人:本方法于2022年月日发布,2022年月日实施精轧车间5S效果评估标准评估机台:时间:序号类别考评要求标准分扣分标准得分整理机台使用完的废油料、空油桶准时退库。2未准时退库,发觉一个扣1分,扣完为止生产过程中产生的工艺废料、废弃打包钢带准时清理存放在指定料箱。3未准时清理,发觉一批扣1分,未放入指定料箱,发觉一次扣1分。扣完为止。产品垫纸过程中产生的废包装纸、纸屑等准时清理存放在指定地点。2未准时清理,发觉一次扣完标准分。备件准时更换。无用备件合理封装准时退备件库。1现场有无用备件
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- 车间 管理办法