电力排管工程技术安全交底记录.docx
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1、电力排管工程技术平安交底记录技术(平安)交底记录编号:CXJL-17-13工程名称龙城大街东延工程工程类别市政工程共10页第页交底内容:电力排管工程技术交底一、施工流程施工准备f测量定位一沟槽开挖f根底垫层施工f管道安装一管道混凝土包封f检查井施工f沟槽回填三、施工方法:1、施工准备工程部技术治理人员认真熟悉施工图纸后,带着劳务队施工人员熟悉图纸要求.2、测量定位测量人员仔细校核水准点及坐标点,并根据相关标准建立施工限制网.沟槽开挖前将水准点引至开挖区域,首先用GPS测放沟槽的开挖中心线,再按挖深与放坡系数确定槽口开挖宽度,并用石灰线标明开挖中线、边线及检查井井位,报监理工程师校核无误后进行开
2、挖.3、沟槽开挖沟槽开挖采用330挖机开挖,填方段回填到路基顶再进行反开挖,沟槽开挖按1:1放坡系数进行开挖,堆土距沟槽边缘不小于山,且高度不超过1、5叫沟槽上边缘严禁站人.沟槽底宽二垫层底宽+两侧各50Cnl工作面,沟底预留20-30Cm采用人工开挖到设计标高,开挖深度严格按设计图纸限制,沟槽开挖时遇原有管道处采用人工开挖并对原有管道进行加固保护.槽底不得受水浸泡.沟槽挖完后进行验槽做好记录,监理工程师检测合格后进行下一道工序的施工.4、3:7灰土垫层施工沟槽开挖到设计标高经专业监理工程师验收合格后进行3:7灰土的施工,3:7灰土采用现场搅拌,严格按3:7灰土体积比,并限制其含水量在最正确含
3、水量+2%时搅拌.分两层回填,每层15cm,采用小型压路机或蛙式打夯机进行分层碾压密实,碾压遍数不少于3遍,压实系数不小于0、97.其中一、二、三、区段灰土换填30厘米,四区段换填60厘米.5、15cmC20混凝土垫层施工3:7灰土垫层施工完毕并经专业监理工程师验收合格后浇筑15CmC20混凝土垫层,垫层振捣密实,外表平整.C20混凝土配合比在施工前报晋中科睿工程质量检测进行检验,检验合格后才能按此配合比进行混凝土的垫层施工.6、管道安装本工程采用16孔海泡石棉管敷设电缆保护管,C20垫层施工完毕并经专业监理工程师验收合格后进行管道安装,管道安装之前,对每根管、管件、橡胶圈进行检查,对有裂纹等
4、缺陷不符合规格的均不得使用.管道安装按施工图纸排管断面尺寸进行,排管要求顺直整洁,管与管间距均匀,接口严密,保证混凝土浆液渗漏不到海泡石棉管内,遇障碍物时管道弯曲半径不小于30D为电缆外径).7、管道包封混凝土施工管道安装后沿管道两侧进行模板的安装,模板采用竹胶板加方木组合,模板要求接缝严密,整体牢固,并保证保护层厚度不小于5cm,经专业监理工程师验收合格后进行管道包封混凝土的浇筑,采用C20细石混凝土进行包封,根据天气温度适时掺加防冻剂,混凝土施工过程中沿沟槽方向从中间向两边缓缓浇筑,并严格限制混凝土的浇筑速度及混凝土塌落度,并保证管与管之间间隙混凝土填充密实与保护层厚度符合设计要求.在浇筑
5、混凝土前管道两侧布设两根60*6镀锌扁钢作为接地并与检查井接地极焊接相连,扁钢与扁钢焊接长度不小于120mm,三面施焊,并涂刷防锈漆.8、检查井施工(1)检查井基坑开挖检查井井位基坑同电力排管沟槽同时按检查井基坑灰线开挖并预留200-300mm人工开挖到位.(2)灰土垫层施工基坑素混凝土垫层下一、二、三、区段灰土换填30厘米,四区段换填60厘米.厚3:7灰土,分两层换填,采用打夯机压实,压实系数不小于0、97.(3)IOcmC15混凝土垫层施工3:7灰土垫层施工完毕并经专业监理工程师验收合格后浇筑10cmC15混凝土垫层,垫层振捣密实,外表平整.(4)检查井钢筋制按检查井钢筋绑扎前,由测量人员
6、将检查并限制线投放在垫层混凝土上,并在垫层上弹线、布筋,对于有油渍、铁锈、泥土等的钢筋去除干净后使用;钢筋间距按设计图纸要求布置,钢筋交叉点应用20-22#金属丝扎牢,中间局部可隔一绑一,四周三根筋及板筋相接处钢筋要逐根绑牢,接头绑扎应在中央与两端三处扎牢.绑扎底板筋的同时绑扎墙壁预留插筋,预留插筋根据井室深一次到位,并要做到位置准确且与底板筋连接牢固,底板上、下层筋间距使用钢筋排架限制.预留插筋绑扎不少于三道水平筋,内外层筋之间加绑一道排架,保证其稳定,变形缝处增加橡胶止水带,施工缝处加设钢板止水带.(5)检查井模板安装钢筋绑扎完经监理工程师验收合格后进行模板安装,采用竹胶板加方木组合模板,
7、模板安装时严格限制结构外缘尺寸与保护层厚度,以井中央返数格方,并用水准仪监测调整模板顶面高程.模板必须尺寸准确,板面平整;具有足够的强度、刚度、承载力与稳定性,能可靠地承受新浇筑的混凝土的自重与侧压力,以及在施工中所产生的荷载.(6)检查井混凝土浇筑混凝土拌与采用集中厂拌混凝土,现浇混凝土强度等级为C30(抗渗等级P6).混凝土拌制采用优质低碱普通硅酸盐水泥,并使用非碱活性集料拌制,混凝土含碱量限制在3Kgm3以内,混凝土根据设计要求与各项指标提前进行试配.厂拌混凝土采用汽车输送到施工现场,检验混凝塌落度并留混凝土试块.浇筑混凝土时采用溜槽的方式下混凝土,采用插入式振捣器振捣,做到紧插慢拨,插
8、捣点间距640cm;底板项面用木抹子压平,混凝土浇筑时设专人经常观察模板、钢筋、预埋孔洞、预埋管与插筋有无移动、变形或堵塞情况,发现问题及时处理.混凝土浇筑连续进行,如必须间歇,其间歇时间尽量缩短.浇筑墙体时分层浇筑,在前层混凝土初凝之前,将次层混凝土浇筑完毕,为预防混凝土外表裂缝,混凝土在终凝前,对外表进行23遍搓压处理,然后用塑料布覆盖.井壁拆模后,及时对混凝土进行养护,养护时间不少于14天.9、沟槽回填包封混凝土浇筑完毕,养护7天后,进行沟槽回填,沟槽两侧与排管的间隙用素土回填并用汽夯分层夯实,管道上部50cm内采用人工分层回填,25Cm一层,压实系数不小于0、95.四、质量保证举措保证
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