汽车制造工艺学课程设计-16008分流阀体加工工艺及铣3-4.5槽及2-φ4.5孔夹具设计.docx

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1、第一章零件的工艺分析1.1 零件的作用论文要对分流阀体去设计，它是用来对轴的中心距离符合要求，平行度达到要求，另外安装也应该正确。所以生产的分流阀体品质如何，关系到后期装配以及运动的精度，另外对工作精度也有影响，关系到他们的性能，以及工作时长。该设计是分流阀体的加工工艺和镇中40孔的工艺装备要求:下表有详细分析：项目公差等级尺寸mm粗糙度Um铳23mm侧平面IT71463.2钻扩较15孔ITll1461.6钻铳6.8孔与椭圆孔ITll676.3铳34.5槽ITll86.3钻45孔ITll100.31.2 分流阀体加工的主要问题依据此前分析，此分流阀体中平面还有孔系是主要生产表面。通常而言，对面

2、生产，达到精度要求要比实现孔的精度要求简单一些。针对那些分流阀体，生产中的难题就是对孔的尺寸、位置精度去确保，让孔和平面有合理关系。因为有较大的加工率，对整个生产来说，主要主要怎么样实现生产率。1.2.1 孔和平面的加工顺序分，将他们分为精加工，粗加工，确保生产孔系后的精度。1.2.2 孔加工方案选择分流阀体孔加工方案，所选的生产方式以及设备，都应该对孔系生产精度能够达标，不光要注意生产的精度以及效率，还要注意它所产生的经济效益。达到精度以及效率的要求后，最好机床用价位最便宜的。按照零件图里面所展示的精度以及效率的需求，钻孔的时候应该用机床，生产以钻模法实施最为恰当。1.3 分流阀体加工定位基

3、准的选择1.3.1 粗基准的选择粗基准选用需符合的要求：(1)生产的每一个重要孔有均匀的余量；(2)确保装到分流阀体上的零件和孔壁之间有空档。要想达到这些需求，主要基准就用主要支承孔，换句话说，粗基准时分流阀体的支撑面，零件有两个自由度被A基准面限制，还有四个自由度被主要支承孔限制。因为粗基准用的是支撑面，对精基准面生产，所以，在对主要支承孔生产的时候，以精基准定位孔开展，生产的余量必须要匀称。用相同一个型芯铸造出孔、箱壁所处地点。所以，孔和箱壁所处位置通过孔的余量匀称性去确保。被当做粗基准的面，它的表面不能有飞边，毛刺等不好的现象出现。此零件中l5的上端面和右端面。采用l5的有端面定位对他的

4、上下端面去生产，对之后的工序而言，这就是精基准。分，将他们分为精加工，粗加工，确保生产孔系后的精度。1.2.2孔加工方案选择分流阀体孔加工方案，所选的生产方式以及设备，都应该对孔系生产精度能够达标，不光要注意生产的精度以及效率，还要注意它所产生的经济效益。达到精度以及效率的要求后，最好机床用价位最便宜的。按照零件图里面所展示的精度以及效率的需求，钻孔的时候应该用机床，生产以钻模法实施最为恰当。1.3分流阀体加工定位基准的选择1.3.1粗基准的选择粗基准选用需符合的要求：(1)生产的每一个重要孔有均匀的余量；(2)确保装到分流阀体上的零件和孔壁之间有空档。要想达到这些需求，主要基准就用主要支承孔

5、，换句话说，粗基准时分流阀体的支撑面，零件有两个自由度被A基准面限制，还有四个自由度被主要支承孔限制。因为粗基准用的是支撑面，对精基准面生产，所以，在对主要支承孔生产的时候，以精基准定位孔开展，生产的余量必须要匀称。用相同一个型芯铸造出孔、箱壁所处地点。所以，孔和箱壁所处位置通过孔的余量匀称性去确保。被当做粗基准的面，它的表面不能有飞边，毛刺等不好的现象出现。此零件中l5的上端面和右端面。采用l5的有端面定位对他的上下端面去生产，对之后的工序而言，这就是精基准。第二章机械加工工艺设计2.1 毛坯的制造形式工件的原料ZLlO4,需要注意到原料的性能，投入，确保产品可开展可靠的工作，铸造生产。因为

6、每年要生产五千件，它的生产水准为中等，并且零件体型不是很大，所以铸造生产。还要时效处理铸造零件。毛坯工艺.确定毛坯的尺寸公差和加工余量铸造类型（砂型）基本尺寸尺寸公差等级加工余量等级公差CT加工余量23mm侧平面146CT9MA-G2.86615孔100CT9MA-G1.636.8孔与椭圆孔40CT9MA-G0.019345孔11CT9MA-G0.25.52.2 .制订机械加工工艺路线生产原材料成为需要的成品就是生产过程，这当中需要前期准备材料，运送,保存，生产毛坯，对其热处理，装配后成为成品，还要进行质量检测，调试，最终对产品包装等。工艺过程是说在生产的时候，将生产对象的性质，形状，所处地点

7、发生变化,让他们成为半成品或者成品。产品的工艺流程比较多：铸造，锻造，冲压，机械生产，装配，热处理，涂装等。这当中直接让原料成为成品的就是直接生产，而与原材料变为产品有间接关系的，比方说前期准备，运输，保管，修理等等，这就是辅助生产。因为零件有多样性，加工的机器，方式，范围都有一定的限制，产品的精度需求，加工量各不一样，正常生产流程中包含了很多个工序。所谓工序，其实是组成生产过程的一个部分。任何一个工序还能够划分，有很多个工位，工步或者走刀。按照这些工序分别去生产毛坯，最终成为需要的产品。1.工序第二章机械加工工艺设计2.1 毛坯的制造形式工件的原料ZLlO4,需要注意到原料的性能，投入，确保

8、产品可开展可靠的工作，铸造生产。因为每年要生产五千件，它的生产水准为中等，并且零件体型不是很大，所以铸造生产。还要时效处理铸造零件。毛坯工艺.确定毛坯的尺寸公差和加工余量铸造类型（砂型）基本尺寸尺寸公差等级加工余量等级公差CT加工余量23mm侧平面146CT9MA-G2.86615孔100CT9MA-G1.636.8孔与椭圆孔40CT9MA-G0.019345孔11CT9MA-G0.25.52.2 .制订机械加工工艺路线生产原材料成为需要的成品就是生产过程，这当中需要前期准备材料，运送,保存，生产毛坯，对其热处理，装配后成为成品，还要进行质量检测，调试，最终对产品包装等。工艺过程是说在生产的时

9、候，将生产对象的性质，形状，所处地点发生变化,让他们成为半成品或者成品。产品的工艺流程比较多：铸造，锻造，冲压，机械生产，装配，热处理，涂装等。这当中直接让原料成为成品的就是直接生产，而与原材料变为产品有间接关系的，比方说前期准备，运输，保管，修理等等，这就是辅助生产。因为零件有多样性，加工的机器，方式，范围都有一定的限制，产品的精度需求，加工量各不一样，正常生产流程中包含了很多个工序。所谓工序，其实是组成生产过程的一个部分。任何一个工序还能够划分，有很多个工位，工步或者走刀。按照这些工序分别去生产毛坯，最终成为需要的产品。1.工序40钻铳钻铳6.8孔与椭圆孔保证工序尺寸要求5()钻钻64.5

10、孔保证工序尺寸要求60铳铳34.5槽70钻钻4)3孔70钻钻侧面4.5孔90钳工去毛刺100检检查第三章机械加工余量、工序尺寸及公差的确定3.1机械加工余量工序尺寸及毛坯尺寸的确定“分流阀体”用的原料是ZLl04,它的硬度在170241,加工批量为大，毛坯是铸造的。(1)侧面的加工余量。遵照工序的需求，顶面要进行铳床粗加工，精铳。每一个工步的余量罗列出来：铳床粗加工：借鉴工艺手册第一卷表3.2.23。要求余量介于2.73.4帆帆，此处暂定3.0m加。表3.2.27对平面铳床粗加工时，它的厚度误差是-0.28/%篦。精铳：参考工艺手册里的表2.3.59,要求余量介于1.5帆加。(3)孔实心的毛坯

11、，并未冲孔。(4)生产端面的余量。从工艺的需求出发，下端面，下端面要进行的生产有铳床粗加工、半精铳、半精铳、精铳。每道工序的余量是：铳床粗加工:借鉴工艺手册第一卷表3.2.23,要求生产余量介于2.73.5mm,此处暂定3.0仍半精铳：借鉴工艺手册第一卷，暂定生产余量是25篦加。40钻铳钻铳6.8孔与椭圆孔保证工序尺寸要求5()钻钻64.5孔保证工序尺寸要求60铳铳34.5槽70钻钻4)3孔70钻钻侧面4.5孔90钳工去毛刺100检检查第三章机械加工余量、工序尺寸及公差的确定3.1机械加工余量工序尺寸及毛坯尺寸的确定“分流阀体”用的原料是ZLl04,它的硬度在170241,加工批量为大，毛坯是

12、铸造的。(1)侧面的加工余量。遵照工序的需求，顶面要进行铳床粗加工，精铳。每一个工步的余量罗列出来：铳床粗加工：借鉴工艺手册第一卷表3.2.23。要求余量介于2.73.4帆帆，此处暂定3.0m加。表3.2.27对平面铳床粗加工时，它的厚度误差是-0.28/%篦。精铳：参考工艺手册里的表2.3.59,要求余量介于1.5帆加。(3)孔实心的毛坯，并未冲孔。(4)生产端面的余量。从工艺的需求出发，下端面，下端面要进行的生产有铳床粗加工、半精铳、半精铳、精铳。每道工序的余量是：铳床粗加工:借鉴工艺手册第一卷表3.2.23,要求生产余量介于2.73.5mm,此处暂定3.0仍半精铳：借鉴工艺手册第一卷，暂

13、定生产余量是25篦加。100Ov10000.4860Ccez.n=539.53/mind3.1410依据借鉴资料3表3.131,在此=630min117/5必、士4Trdn31410630八厂,z那么切削的头际速度V：V=0.56m/51000100060切削生产工时切削部分的长/：/=Smm切到这当中的刀具之长人：D17Z1=ctgkr+(12)=ctg1200+1=5.9mm6mm切出到外部刀具的长Z2=14/72/7?取4=3皿%只需要一次走刀机动时间的：=42+6+30.25min“jlfn0.33630扩孔014.7刀具：借鉴资料3表4.354,就用硬质合金刀。切削加工的深与：ap=

14、05mmf还有。=130/秋。进给量f：依据资料3表2.458,/=1.02.0mm/厂取/=2.Qmm/ro切削速度V：比照资料3表2.460,在止匕V=0.32ms机床主轴转速：IOoOV10000.3260.n=305.73r/minD3.14x14.7只需要一次走刀4-hD-+mL42+2.09+3.L动时间ti,：ti,=一=0.07miny3y3nf2315此工序里面，生产所用的总时间个ti=0.25+0.16+0.07=0.48min钱刀刀具：借鉴资料3表4.354,就用硬质合金刀。切削加工的深明,：.=0.5必，还有。=130m机。进给量f：依据资料3表2.458,f=1.02.0mm/厂取/=2.0mm/r。切削速度V：比照资料3表2.460,在此速=032ms机床主轴转速：1000V10000.3260.n=305.73r/minD3.1415依据借鉴资料3表3.131取=315min100Ov10000.4860Ccez.n=539.53/mind3.1410依据借鉴资料