引水式水电站调压室压力管道及地下厂房工程施工测量试验与检验施工方案.docx

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1、引水式水电站调压室压力管道及地下厂房工程施工测量试验与检验施工方案第一节施工测量1.Ll施工测量范围依据水水电站调压室、压力管道及地下厂房工程施工招标文件规定的主要工程项目，施工测量范围如下：1、开关站、出线洞出口、尾水洞出口（含尾水渠）、调压室通气洞出口原始地形测绘、土石方开挖放样、土石方开挖验收测量放样、建筑基础面地形测绘、混凝土浇筑施工测量放样及验收放样；对施工部位进行检查验收、整理施工验收资料。2、引水隧洞、压力管道、调压井、调压室、地下厂房、主变室、出线洞、尾水洞、母线洞尾水联洞等石方洞挖放样，石方洞挖验收测量放样、混凝土浇筑施工测量放样；贯通测量误差的确定与调整，测绘地下工程的纵横

2、断面，对施工部位进行检查验收、整理施工验收资料。3、施工道路及其它临建工程的施工测量放样、原始地形测绘、土石方验收测量、建筑基础面地形测绘、竣工面验收；4、各单项工程的工程量计算。5、竣工测量、绘制竣工图，整理竣工验收资料。1.1.2 施工测量技术方案施工控制网的布设与测量接收监理工程师提供的测量基准点、基准线后，采用LeicaTCRAl102全站仪(标称精度为：测角精度为2，测边精度为士(2mm+2mmkmXD),按水电水利工程施工测量规范中的精度要求对平面基准点进行检测，采用LeicaDNA03数字水准仪配锢瓦条形码尺(仪器标称精度为士0.3mmkm)按国家一、二等水准测量规范的规定对高程

3、基准点进行检测，校核其测量精度，复核资料和数据的准确性，并将复测结果报送监理工程师。以合格的基准点线为施工控制网的起算点，按照测绘规程规范和工程施工精度要求，布设施工测量加密控制网，将平面控制点与加密网连接成全网，平面控制网点采用Trimble4800GPS静态方式进行测量，并按C级GPS网的技术要求施测，控制网边长投影到平均高程面上，其点位中误差不超过10mm,控制网的平均边长相对误差不超过1/250000o高程控制网按二等水准精度测量技术要求，采用LeicaDNA03数字水准仪施测，每个工作面附近至少布设2个高程控制点，并布设成环线或附合路线，闭合差不超过4加（L为高程导线线路总长）。主要

4、测量控制网点埋设钢筋碎标墩，顶部埋设不锈钢强制对中标盘，标盘对中误差0.1mmo上述测量控制网点在工程完工后的规定期限内完好无损地移交给业主。施工区原始地形测绘根据工程施工范围，在单项工程开工前按规范要求复测原始地形图，测图比例尺选择为1:500,测量作业前，通知监理工程师，以利于监理工程师安排现场作业监督、检查。在单项工程开工前原始地形图测绘完成后及时报送监理工程师审核认可，经监理工程师审核认可的原始地形图与开挖放样剖面图是工程后续施工及工程量计量的重要依据。原始地形图经监理工程师认可后，及时按照单项工程结构特征和地形变化情况按520m间距绘制横断面图。图根点以工区施工控制网点为起算点，主要

5、采用光电测距导线布设，地形点的间距根据地形、地物变化的复杂程度确定，一般为图上Icm-3cmo坡度平缓的部位可采用普通全站仪用极坐标法测量。人员无法到达的高陡边坡地段可采用免棱镜全站仪和地面摄影测量相结的方法测量。整个测量过程采集的原始数据均采用自动记录，外业测量资料除输入图根点、测站点名等相关数据资料外，还要详细记录地形特征点、重要的地物、地类界、通讯线等点的点号或简易编码，以备内业成图时便于连接，以保证成图质量。成图软件为ViIIUOZO和Cass5.1施工测量放样及断面测量主要采用全站仪极坐标法进行施工测量，放样点精度满足招标文件和规范的要求。主体工程的基础轮廓点开挖放样点位平面位置中误

6、差、高程中误差均应小于50100mm。对于其它部位的开挖放样点平面、高程点位中误差应小于100mm。在开挖工程中经常校核测量开挖平面位置、水平标高、控制桩号、水准点和边坡坡度是否符合施工图纸的要求，并将测量资料提交监理工程师。混凝土浇筑施工放样：平面位置放样采用全站仪极坐标法，高程放样采用光电测距三角高程测量或几何水准测量方法进行。建筑物轮廓点相对于邻近基本控制点平面点位中误差小于20mm,高程放样中误差小于土20mmo竣工测量及工程量计算对于需要竣工测量的部位，事先与设计、监理协商，确定测量项目，防止漏测。竣工测量原始数据的采集工作随着施工的进展，按竣工测量的要求，逐渐累积采集竣工资料，或待

7、单项工程完工后，进行一次全面的竣工测量。在Cass、AutoCAD软件平台上利用原始数据绘制地形图或断面图，图上画出设计线、标明每一个测点的偏差值，并对所有测点的偏差值进行统计、分析。主体工程部位提供比例尺为1：500（1：200、1：部0）的竣工地形图或断面图。主体工程开挖至建基面时，及时实测建基面地形图并邀请监理工程师进行现场作业监督、检查，比例尺为1：200,图上标出工程开挖设计线或分块线；土石方单项填筑工程竣工时，测绘该工程的高程平面图或纵、横断面图，其比例尺不小于施工详图比例尺。洞内竣工测量要及时测绘开挖竣工断面和混凝土衬砌（和喷锚支护）竣工断面，断面间距直线段为5m,曲线段为3m,

8、对结构变化或特殊部位应适当加测断面，断面测点相对于洞室轴线的测量限差为50mm,混凝土衬砌竣工断面为20mm0测量竣工资料应及时归档，所有资料都要建立电子文档，刻录光盘保存。竣工资料的整编要符合规范要求。各单项工程开挖施工过程中，依据要求进行土石方开挖工程量验收测量，并将现场测量资料和工程量计算资料及时报送监理工程师审核，作为施工阶段结算的基础资料。1.1.3 测量仪器设备配置工程开工前提交仪器设备及其计量认证文件、计量测量资料报送监理工程师审核。拟配备以下性能稳定、质量可靠耐用、精度符合要求的测量仪器设备见下表：表17-1测量仪器设备配置表序号仪器名称型号精度数量备注1Leica全站仪TCR

9、A11022“2+2ppm3台套2Leica数字水准仪DNA03+0.3mmkm2台套3断面仪AMT30001瑞土1.eica1.1.4技术力量编制工程开工前提交测量人员资格报送监理工程师审核。该工程项目部测量员工编制：拟编制610名员工。测量人员均有多年从事水利水电工程施工测量的经历，专业知识全面，经验丰富，完全能胜任该项目施工测量工作。1.1.5 质量保证措施严格执行IS09002（2000版）质量体系文件和计量认证评审准则，加强质量体系和计量体系的建设与管理。采取主任负责制，把质量管理的各项职责分解到各项目实施人员，明确技术负责人、质量负责人、观测员、设备管理员、资料管理员、质量监督员、

10、安全员等重要岗位及职责，各司其职，各负其责，做到有序管理。定期由经过培训合格的内审员对测量中心进行质量体系和计量体系审核，纠正实施过程中的不符合项，并制定预防和纠正措施，以达到持续改进的目的。仪器设备是质量管理的重要因素，因此必须严格按相关规定每年对仪器设备进行检定，以保证仪器设备的可靠性，从源头把住质量关。测绘作业前由责任工程师组织仔细阅读相关资料，认真分析现场情况，充分考虑现场可能出现的问题，按规范和设计技术要求制定切实可行的实施方案，进行充分讨论，并传达到每一位作业人员，从而保证测绘质量。加强对职工的质量意识教育和业务培训，使每个职工有强烈的质量意识和较好的技术、业务素质。严格按照规范进

11、行作业、不允许贪图省事，出现违章作业的现象。加强资料的审核，把好质量关。任何向外提供的成果，必须外业可靠、内业计算正确，并有校核条件。第一节爆破试验1.2.1 概述本标段隧洞断面较大、隧洞包含竖井及斜井、隧洞岩石较破碎、明挖附近有当地居民建筑物，开挖后洞室稳定、明挖边坡的稳定是工程开挖的关键问题，而且还涉及到建筑物的新浇碎、灌浆、碎喷护等工程的安全及影响，须进行专项爆破试验及相关监测。通过爆破试验来获得相关的钻孔爆破参数以及判断对建筑物的影响的数据，通过监测掌握爆破影响范围。根据技术条款要求，为了确保地下洞室、基础边坡和相邻的建筑物的安全与稳定，通过爆破试验，获取各种钻孔爆破参数，掌握爆破质点

12、振动衰减规律，预报爆破地震振动量级，并通过实际监控测量，来确定合适的爆破规模，以降低爆破地震效应，通过监测控制爆破规模、确定合适的支护参数，确保隧洞、明挖边坡及其它构、建筑物的安全、稳定。本标段试验及安全监测包括爆破试验、爆破振动安全监测、地下洞室岩石松动圈测试。1.2.2 爆破试验明挖爆破试验1爆破试验的目的为大量光面爆破和常规梯段松动爆破提供各种参数；确定爆破对结构物、相邻永久建筑物的影响程度；确定爆破破坏范围;确定爆破区域的爆破地震波衰减规律（K值和值）。2爆破试验内容本次爆破试验主要包括：大区开挖爆破起爆网络试验、爆破破坏范围的试验、爆破振动安全监测、建基面岩体质量声波监测等。3 .爆

13、破试验地点爆破试验结合生产进行，试验部位安排在尾水渠。4 .试验进度安排根据边坡开挖施工的进度，爆破试验安排在2005年4、5月进行。5 .爆破试验方案为确保本标段优质、安全、高效的施工，拟分派有爆破资质证书的工程爆破工程师担任主设计，采用目前较为先进的爆破技术，结合生产进行爆破试验及安全监测，为本标段爆破施工提供科学的依据。本试验以具有丰富经验的爆破工程师组成的爆破小组进行各项爆破试验.实施中严格按爆破设计及爆破程序进行施工。爆破工程师到现场监督检查，确保按设计意图和设计参数进行。爆破试验要求根据大区爆破选用的钻孔设备，拟定梯段爆破大装药量和光爆孔小装药量的钻爆参数、装药方式、起爆网络，同时

14、进行爆破对地表、地下岩体影响的爆破测试及爆破振动安全监测。通过爆破测试得出：爆破效果最好，适合本地区的爆破参数;爆破对地表、地下岩体破坏情况和范围；爆破地震波衰减规律，即振速公式V=K(Q13R)中的K值、Q值，确定爆破试验参数。钻爆控制技术试验：通过本试验选择合理的爆破参数和起爆网络。具体作法：a.爆破工程师按地形地质条件，做钻孔爆破设计，报监理和业主审批后交钻爆队长组织实施，爆破工程师现场检查各种参数合格后进行装药联网。b.结合各部位开挖光爆及梯段爆破进行开挖爆破网络试验，开挖拟主要采用曾在多个工程中成功应用的非电雷管微差接力网络，实现单孔单响，并改变最小抵抗线方向、起爆方向，从而有效控制

15、爆破振动对边坡的影响，使岩石有效破碎,提高挖装效率。C.爆破后，钻爆队长和爆破工程师现场检查记录爆破效果。为正式的钻爆是否修正爆破参数提供依据。爆破振动试验：先在需进行爆破试验的部位，进行多次小规模爆破试验，确定不同区域爆破地震波衰减规律（K、a值），然后根据地震波衰减规律及允许的质点振动速度对爆破进行控制。其具体作法为：根据爆破地震波质点振动速度v=K（Ql3R）a计算允许最大药量（安全药量）Q安式中：V一质点振动速度，cm/sK、a一与地形、地质条件有关的系数Q-最大单响药量，kgR一爆破区域中心到测点最小距离，m测量新浇碎、新喷碎等与爆破区的实际最小距离。按允许的质点振动速度设计爆破参数，控制最大单响药量。爆破时，进行振动监测，验证爆破效果，作出是否需要修改和调整相关参数。a进行边坡光面和主爆区钻爆，通过合理控制爆破区域和方向，使受保护的边坡处于爆破最小径向位置，测定爆破地震波的衰减百分比，力争减少30%45%b.选择不同岩石单位耗药量和单响起爆药量，不同类别的岩石单位耗药量分别按O3O.5Kgm3逐次试验，单响起爆药量亦采取多孔、双孔和单孔逐次进行微差爆破试验，确定不同岩石