工程关键工序及特殊工艺质量控制措施.docx
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1、熔铸车间工程关键工序及特别工艺质量掌握措施1构件焊接变形2焊缝夹渣、未焊透、咬肉3钢柱位移或安装孔位移4钢柱垂直度偏差过大5钢梁、架垂直偏差过大或支承螺栓孔距累积误差过大6高强螺栓紧固扭矩不够7屋面漏雨本工程的施工质量影响因素主要在于构件的连接端面角度的焊接变形掌握,现场二级焊接质量保证。构件及彩板运输损坏掌握,屋面防水掌握;屋面阳光板与彩钢板不同变形系数掌握以及彩板与砖墙面防水处理和高强螺栓受力掌握。关键词:构件焊接变形焊缝夹渣钢柱位移垂直度偏差高强螺栓紧固扭矩屋面漏雨1构件焊接变形钢构件,尤其是焊缝较长的H型钢梁和钢柱,在焊接时极易产生变形。产生的缘由是:构件冷热不匀称造成变形。防止钢构件
2、焊接变形的措施:(1)设计时尽量将焊接对称布置,或采纳间断焊削减焊缝数量和尺寸,以削减焊接变形。(2)采纳胎夹具预制固定法避开焊件变形,由此而产生的附加应力,在抛丸处理时加以清除。(3)进行焊接前整体预热和焊接后热处理削减变形。(4)进行反变形掌握焊接。反变形掌握量要经过精确计算和阅历确定。(5)尽可能采纳CO2气体爱护焊,埋弧自动焊等能量密度较高的方法替代手工电弧焊。(6)实行正确的焊接工艺和焊接挨次,尽量减小变形发生,在焊接H型钢时,采纳对称施焊的方法;焊接纵横交叉布置的焊缝构件时,原则上采纳先焊横缝后焊纵缝的挨次,在焊接长焊缝时,可采纳逆向分段焊、跳焊等方法。(7)对于受力较大的T型或十
3、字接头,在保证相同强度条件下,采纳开坡口焊缝比一般角焊缝可以大大削减焊缝金属,削减变形。2焊缝夹渣、未焊透、咬肉钢结构柱与柱、柱与梁、梁与梁节点焊缝,手工焊时消失夹渣,未焊透、咬肉等缺陷。产生缺陷的主要缘由是:被焊工件与垫板接触不严密,工件间间隙过小:施焊中起弧未设引弧板:换焊条处接口处理不好,清理药皮不准时;焊缝排列挨次不当,消失凹形焊缝;焊接设施差,电源不稳定,消失施焊中断弧;焊接法律规范选择不当,所用焊条与被焊工件材质不符等等。防止措施:(1)被焊工件与垫板必需贴紧密,采纳64、63.2焊条打底,其间隙分别不大于8mm和6mio(2)断弧、换焊条时应将药皮清净,搭接好;焊接前应通过试验选
4、用合理焊接参数、挨次和操作方法;(3)施焊前加以预热合理把握预热温度;焊条在300下烘2h,以防表面有化学物质引起气化;(4)焊机二次空载电压不小于80V,以防熔透力不够。最终一道焊缝要将电流调到120A,降温15分钟左右再焊。(5)压低弧快速通过被焊件,加工细致,可以避开咬边。(6)保证焊件材质与焊条型号相配。3钢柱位移或安装孔位移钢柱底部预留孔与预埋螺栓不对中,位移超过了允许偏差。产生这种现象的缘由是:预埋螺栓埋设时,未设固定架。浇灌混凝土时受碰或振动发生错位;钢柱地脚板螺栓孔钻孔未设样板或划线不准;测量定位错误等等。防治措施:(1)在浇灌基础混凝土前,将预埋螺栓用固定架定位,防止受振动错
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