墩顶现浇段施工方案.docx

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1、墩顶现浇连续段施工方案一、工程概况我合同段高岚互通2#桥上部构造为先简支后结构连续T梁，T梁预制长度为35m、23mo依据本桥设计分联状况，在右线1#、2#、3#、5#、6#、8#、9#、10#、11#、12#、14#、16#、17#、19#、20#、21#、22#、24#、25#、26#、27#；左线1#、2#、3#、7#、8#、9#、10#、12#、14#、16#、18#、19#、21#、22#、23#、25#、26#墩墩顶现浇连续段，现浇墩顶连续段碎设计标号为C50,与梁体同标号。二、施工工艺1、施工依次T梁安装就位后，要与时进行墩顶现浇段施工。现浇墩顶连续段的施工依次为：在永久支座上安

2、装支座模板一一按设计要求连接纵向钢筋和绑扎构造钢筋一一安装墩顶连续段负弯矩预应力束水纹管一立侧模一进行T梁的横隔板连接，浇注湿接缝磴和横隔板碎一浇注墩顶连续与第一次浇注桥面板验一待碎强度达到设计强度85%,张拉墩顶预应力连续束一压浆一一拆除临时支座一浇注护栏、清洗桥面一一铺设桥面钢筋网（钢筋网纵向钢筋连续通过现浇段）一一浇筑桥面混凝土一-安装伸缩缝。对于本桥墩顶连续段每联采纳跳浇法施工，首先施工左线1#墩4#墩第一联，详细的浇注依次为：浇注1、3号墩顶连续段，张拉1、3号墩顶负弯矩束，孔道压浆；再浇注2号墩顶连续段，张拉2号墩顶负弯矩束，孔道压浆。其它每联以此类推。2、施工方案2.1安装永久支

3、座模板支座模板采纳竹胶板，以便加工成相应的形态和尺寸的模板。安装模板时，要确保模板底部与支座顶面相平，用对向木楔打紧固定，以便拆除。永久支座与底模间的缝隙用海绵条夹紧，以防止漏浆。2.2钢筋、钢束施工现浇段预应力束管道与预制T梁的对应束管道顺接，并确保连接牢靠，不漏浆；现浇段处纵向连接钢筋的焊接宜左右、上下对称进行，以免焊接温度引起T梁端部变位。两梁端部伸出的预留纵向钢筋按设计和规范要求彼此焊接。2.3支立侧模现场技术员对T梁钢筋依据规范要求进行检查，并填写相应的施工资料,请质检工程师验收合格后，报请监理工程师抽检，验收合格后方可进行模板施工。连续段外侧模采纳竹胶板，做成同边梁外侧模板相同的形

4、态、尺寸，靠支撑在盖梁上的斜撑固定；横隔梁侧模、底模采纳竹胶板后面加10*10方木组成定形，对拉杆固定。横隔梁下侧对拉杆的位置即为底模方木底的位置。2.4混凝土施工试验打算水泥、砂、碎石应按有关规范做相关试验。配制混凝土所用的细骨料，除应符合马路桥涵施工技术规范条的规定外，还应满意：宜运用级配良好的中砂，细度模数不小于2.6,含泥量应小于2虬配制混凝土所用的粗骨料，除应符合马路桥涵施工技术规范（以下简称桥规）11.2.3条的规定外，还应满意：应运用质地坚硬、级配良好的碎石，骨料的抗压强度应比所配制的混凝土强度高50%以上，含泥量应小于0.5%,针片状颗粒含量应小于5%,骨料的最大粒径宜小于20

5、mm。拌和用水应符合桥规11.2.4条的规定。如骨料不符合规范要求，不得进入料场。墩顶现浇段碎采纳C50,已经高驻办、中心试验室批准。浇注混凝土混凝土采纳拌和站集中拌和，罐车运输至现场，倒退溜放入模，人工限制入模位置和入模速度。混凝土分层浇注，分层振捣，每层30cm。碎的振捣采纳插入式振捣棒振捣，尽量采纳小的插入式振捣棒振捣，不得触与水纹管,全部振捣时间的限制均以碎面不再下沉且碎表面呈现平坦泛浆为原则。现浇段与第一次桥面碎施工，石子粒径不大于2cm,坍落度限制在1216cm浇筑每段碎在抹面时;应留意限制碎顶面平整度。浇注完成定浆后,应与时收浆、抹面，并限制好碎顶面平整度，做好拉毛处理；混凝土顶

6、面要撒水、覆盖养生。2. 5负弯矩预应力施工钢绞线的切割与编束钢绞线下料长度必需限制精确，不能下短。下料长度应依据设计孔道长度和张拉千斤顶的工作长度确定。钢绞线采纳砂轮切割机切割下料，严禁采纳气割下料。先在地面上量出下料长度距离，将钢绞线接头拉至一端，在另一端处用切割机切断，用绑丝在钢绞线两端缠紧。依据图纸要求注明钢束编号，以免弄错，砂轮片应为增加型，以防锯片碎裂，飞出伤人。钢绞线端部，在与工作锚、工具锚接触的部位，应清除浮锈，防止张拉时打滑。若钢绞线表面已经形成降低强度与延长率的腐蚀坑，则不能运用，以防张拉锚固过程中产生脆断，飞出伤人。穿束穿束在碎浇筑前进行，穿束前墩顶水纹扁管应对应的连接，

7、单根钢束用人工从一端向另一端顶进，穿束后应检查预应力钢绞线外露状况是符合规范要求，在墩顶水纹管连接处用透亮胶带缠紧，并检查其密封性，确保无空隙。负弯矩预应力张拉.1技术打算现浇段与桥面第一次碎浇筑时，制作与同等条件下养生的碎试块，当碎强度达到设计强度的85%时，进行预应力张拉施工。张拉机具采纳千斤顶两台和配套的油泵2套，千斤顶在运用前已进行标定，千斤顶与压力表配套校验。将标定和校验结果上报监理工程师，以确定张拉力、油表读数与伸长量之间的关系，经监理工程师签字认可后方可用于本工程。依据设计要求确定张拉吨位，墩顶负弯矩张拉采纳伸长量与张拉力双限制，单根钢绞线张拉力为：。COm=0.75fpk=0.

8、75X1860=1395MPa单股张拉限制应力为193.9KN2张拉操作步骤：穿上钢绞线，装好工作锚，打上工作夹片，留意夹片打齐；装上限位板，随后装上千斤顶，留意调整好位置，使钢绞线顺直；装上工具锚和工具夹片，打齐夹片；接好油路，装上压力表，接好电路；按先长束后短束的张拉先后依次，两端同时对称张拉；张拉至设计吨位的10%时，量取伸长值L1；张拉设计吨位的20%时，量取伸长值L2；张拉至设计吨位的100%时，量取伸长值L3；张拉至设计吨位的100%后,锚固并持荷2min,计算伸长量4L=(L2-L1)(L3-L1)=L2L3-2L1,检查是否在理论伸长量误差范围之内(伸长率不超过696),若不在

9、误差范围之内，查明缘由后再张拉；张拉过程：张拉分3级张拉，过程如下：010%-2996。K160%。(锚固并持荷2min)；各钢束对称张拉的依次为：高端Tl的100%低端Tl的100%o高端T2的100%低端T2的100%张拉完成后，拆掉千斤顶，工具锚、工具夹片。预应力施工留意事项：张拉前，张拉设备应经工程师同意的独立试验室进行校准，且千斤顶一般运用超过6个月或200次或在运用过程中出现不正常现象时，应重新校准。张拉前，必需检测与现浇段同条件下养生的碎试块强度，当税强度达到设计值的85%以上时才能张拉。安装工具锚、工具夹片时，必需检查锚孔是否生锈或有毛刺，假如有不能运用。千斤顶就位时，其轴线必

10、需与管道轴线顺直，防止钢绞线弯折。钢束的张拉依次必需符合规范要求，不得变更，千斤顶和油表应严格依据标定结果配套运用；实际延长量与理论延长量容许误差为6%,伸长量超规时，分析缘由后再进行张拉；每束钢绞线断丝滑丝数不容许超过1根，每个断面不超过该断面的钢丝数的1%；张拉过程平安留意事项：a张拉时，千斤顶后禁止站人，油泵司机、量取伸长量站在梁的两侧进行操作；b.听到异样响动时，张拉必需停止，分析缘由；C.张拉时，必需设置警示牌，提示桥上行人；d.油泵移动时，油表必需拆下来，防止被震坏；d、高压油泵与千斤顶之间的连接点，各接口必需完好无损。油泵操作人员要戴防护眼镜；油泵开动时.，进、回油速度与压力表指

11、针升降，应平稳、匀称一样。平安阀要常常保持灵敏牢靠；预应力管道压浆张拉结束后应马上压浆，以削减预应力损失，压浆的水泥浆强度不低于50MPa,并符合如下规定：水泥标号不低于42.5；水灰比采纳试验批准的协作比。水泥浆中掺入膨胀剂，水泥浆掺入膨胀剂后的自由膨胀率应小于10%,水泥浆的泌水率最大不宜超过3%,拌和后3h泌水率宜限制在2%,24h后泌水应全部被浆吸回；水泥浆稠度宜限制在118S之间。管道压浆前，先用清水对管道进行预压清洗、润湿。压浆运用活塞式压浆泵，压力限制在0.50.7Mpa之间。压浆采纳一端压入另一端出浆的方式,压浆应达到孔道另一端饱满和出浆，并应达到排气孔排出与规定稠度相同的水泥

12、浆为止。为保证管道中充溢灰浆，关闭出浆口后，应保持不宜少于2min、压力不小于0.5Mpa稳压期。为避开水泥浆表面的泡沫用于压浆，压浆泵吸浆管需插到浆池底部，并且每次压浆时浆池上部含泡沫的浆液不得运用。现场压浆操作人员必需戴防护眼镜，防止水泥浆喷出伤人。3、湿接缝、横隔板施工将湿接缝、横隔板连接筋调整顺直，焊接横向连接钢筋。焊接时，焊缝要饱满，焊缝厚度小于8硒。沿T梁翼板底湿接缝位置吊放带肋竹胶板作为湿接缝的底模，通过粗铁丝30cm的间距吊于板顶碎上，经检查坚固后方浇注混凝土。湿接缝混凝土设计为C50o混凝土采纳拌和站集中拌和，罐车运输至桥上，倒退干脆溜放入模，人工限制入模位置和入模速度，采纳

13、插入式振捣棒振捣。横隔板也采纳竹胶板，底模采纳拉杆吊于梁顶碎面上，侧模通过纵向对穿上下两排拉杆贴合在T梁横隔板上，留意密封，以防漏浆。4、体系转换墩顶现浇段的混凝土强度达到设计强度85%经监理同意后，张拉墩顶负弯矩区预应力束。张拉时应对称分级，分联从外侧向内侧张拉、从端跨向中跨张拉。张拉结束后与时压浆。一联墩顶现浇段、湿接缝与横隔板混凝土全部浇注完成后，方可拆除临时支座，使T梁由简支体系转换为连续体系。临时支座拆除时，逐孔对称、匀称、同步、平稳进行。一联内临时支座应从两端对称依次向联中心拆除。三、质量保证措施1、建立由项目经理、总工程师、内部监理工程师主抓质量，工区技术员、操作工人各自负责本职

14、工作的工程质量的完善的质量保证体系。常常性的组织进行质量教化，提高全员质量意识，制定有自检、互检、工序交接检查的方法和质量推翻权方法。2、实行质量岗位责任制：从项目经理、副经理、总工程师和技术管理人员，总工程师、副经理、内部监理工程师和下属的工区主任、操作工人，均实行全员质量岗位责任制，工程质量的好坏分别与各人的工资、奖金挂钩，发生质量问题或质量事故依据三不放过原则（不查清晰缘由不放过；不处理好不放过；不受到教化不放过）进行处理，并进行奖罚。3、组织技术人员、管理人员、操作工人进行施工前的技术交底，下达,使现场施工人员驾驭质量限制点，以尽快投入到本项工程的施工生产中，确保工程质量。4、工地试验

15、室严格依据操作试验规范对各种材料、半成品、成品进行试验、检验，严把质量关。1）原材料的质量检测：对用于本工程的地材，必需经试验合格，报监理审批后方能进场。钢筋、水泥购进时，必需有出厂合格证，进场后需取样进行复检。2）碎工程质量限制:每次碎拌和前,现场试验人员必需核对所用水泥、砂、石、外加剂是否与协作比一样。测定砂石的含水量，换算成施工协作比后送交拌和站，每台班或每单项工程至少测坍落度一次。按规范要求制作碎试块，并按时编号，拆模、养护，按龄期试压，依据规范要求对於进行综合性的质量评定。3）张拉必需满意混凝土强度和龄期达到设计要求方可张拉，张拉依据技术交底和有关规范施工，发觉问题与时分析解决。质量保证体系框图如下：质量保证体系框图项目经理:刘法民项目总工:刘尚志项目内部监理工程师：黄启华技术质量部:窦国文试验室：吕娜测量组：孟智超桥梁一工区上部构造现浇段施工：姚智勇四、平安保证措施T梁现浇段施工属于高空作业，平安工作要引起高度重视：1、特别工种的操作工人要做到有平安操作证才能上岗工作。2、在工程现场四周设置并维护必要标记牌，包括警告与危急标记、平安与限制标记、指路标记等。4、起重作业的技术工人，上岗前要进行检查和技术考核，合格后方可操作。5、进入施工现场的人员必需佩带好平安防护用品。6、进行用电平安学问教化，定期检查、检