地下通道施工方案.docx
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1、地下通道施工方案地下通道在开挖前,对地下设施进行触探,调查清楚管线的性质、布置情况,以便采取相应的措施。在开挖过程中,一旦发现,要对其进行妥善保护,并及时与相关单位联系。为保证周边建筑安全,地通道石质部分不采用爆破施工,同时为提高工效,采取岩石切割机进行施工。开挖的土石方采用在道口设置提升出土支架,人工配合小型机械出渣至临时堆放场地。沟槽内设多处集水坑,以汇集地表水和地下水,并用水泵排出。由于工程地处主城区,白天交通十分繁忙,为不影响车辆的正常运行,地通道开挖的土石白天临时堆放于现场适当位置,夜间再集中机械出渣至指定的弃磴场。土、石方的上车采取人、机配合进行,以提高工作效率。地通道清理、整形地
2、通道按要求开挖完成后,清理通道,保证通道底面平整、密实,没有任何松散的材料和软弱地点。对不平整的地方采用人工进行整平或整形。地通道结构施工地通道门形结构可一次浇筑,也可分二次进行浇筑,两种方案各有优缺点:一次浇筑少留一道施工缝,抗渗性能比二次浇筑要好,缺点是钢筋绑扎及支模较复杂,碎生产压力大;而分二次浇筑则相反。根据我单位在其它类似工程施工中积累的经验,地通道门形结构施工拟采取在高度上分二次浇筑,第一次拟在高度上浇筑50cm,余下的第二次浇筑。其施工工艺流程:精确测量放线f绑扎钢筋、安装模板f硅浇筑f校养护f拆除所有模板支架。地通道模板主要采用大块钢模、辅以组合钢模及木模拼装,涂刷正规脱模剂,
3、模板表面应光洁、接缝平顺、不漏浆。设置止水拉杆和外支撑固定模板,止水拉杆上设限位螺母,以精确调节模板位置。顶板模板采用碗扣式钢管支撑,必要的地方进行再加固处理。钢筋由场外制作成单件后,运至现场安装到位,钢筋采取帮条焊或搭接焊接长。施工时钢筋和模板安装应配合进行,确保尺寸定位准确。为防止地下水的浸入,地通道接缝采用橡胶止水带封缝,止水带采用埋入法安装,位置应准确,圆环应对准变形缝中心处;止水带固定后,浇筑砂前必须清洗干净,保证与砂的粘结。沥青木丝板填于止水带两侧,表面用聚氨酯或相类似的密封膏封缝。碎准备工作落实商品砂供应,确定碎供应量、质量要求和所要采取的技术措施,塌落度,供应时间,供应频率等协
4、商确定。落实劳动力:劳动力根据分班组合需要。技术工搭配满足碎浇捣工艺需要确定,主要振动机手必须持上岗证,有地下通道浇碎的施工经验,作为把关指导控制质量要素。对班组要求做到:分段作业,划定范围,定人定岗,职责明确。落实机具设备到位根据浇碎流向图,先后顺序平面布置,提前接好输碎管子,并加固处理,分段浇碎的每一组合必配6台以上振动机及其他配套工具和接好灯光照明线路。浇砂平整度的控制,必须测定标高,涂以醒目标志。控制厚度,控制税总供应量,即保证质量又控制成本。要求浇税过程管理有序。浇碎落实好看模人员外,管理人员必须指挥到位,信息灵敏,目标明确,管理有序。各部位必须有人指挥协调。发现问题及时联络,处理或
5、整改。浇捣量,时间计划,浇捣范围均应明确,不出现忙乱现象,瞎指挥,管理职责相当明确。以保证计划目标的实现。碎浇注采用混凝土搅拌车运输,混凝土运输车在现场的行车路线尽量靠近出入口,并满足重车行驶的要求,在车辆出入口处,设置交通安全指挥人员,夜间施工时,在交通入口的运输道路上,要有良好的照明,危险区域,设警戒标志。根据我司施工经验,性初凝时间可延长至20小时,完全可以满足佐在初凝前浇筑完成,保证碎质量。碎初凝时间应通过实验确定。碎采用泵送分层浇筑,并控制好入模时的碎坍落度。插入振捣密实。碎浇筑的振捣严格按有关操作程序进行,碎应加强表面的压实、抹面,顶面由人工收平,并采用覆盖方式加强其养护防止开裂。
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