主要分部分项工程施工方法.docx

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1、主要分部分项工程施工方法（一）、施工测量及沉降观测本工程的施工定位测量，将由业主委托专业测量单位进行。1.平面测量控制根据平面定位放线图，测出建筑物轮廓线坐标，再根据设计图纸上建筑物的边脚几何关系，使用经纬仪，辅以钢尺丈量，现场放出建筑物的各轴线，并在每个施工区域内设5个永久性坐标控制点。2.标高测量控制主要用钢卷尺沿结构外墙向上竖直测量，引测步骤是：2.1. 先用水准仪根据业主提供的水准点将高程引测到设立的控制桩顶，然后向上引测出相同地起始标高（一般为+0.5米）。2.2. 用钢尺沿铅直方向，向上量至施工层，标记出+0.5米水平线，各层标高均应有起始标高线向上直接量取。将水准仪安置到施工层，

2、校测由下向上传递的各水平线，其误差应在5mm内，然后抄平,准确弹出各层的0.5米线，供施工用。（二）、土方工程.土方回填1.L基础梁施工完毕，并经验收合格后即可进行土方回填，土方回填拟采用人工回填，填土前应将基槽底部杂物清理干净，检验回填土的质量及粒径是否符合要求，含水量控制在允许范围之内。1.2.回填土应分层铺填，每层铺土厚度控制在25Cm以内，采用蛙式打夯机夯实，每层至少夯打三遍。打夯时应一夯压半夯，夯夯相接，行行相连，纵横交叉，严禁采用水浇使土下沉的“水夯”法。1.3.每层填土夯实后，应按规范规定进行环刀取样，测出干土的质量密度，达到要求后方可回填上层土。（三）、钢筋工程1.钢筋加工均在

3、现场加工，12以上梁筋采用闪光对焊，柱筋采用竖向电渣压力焊，板筋采用冷搭接。1 .钢筋配置前要做好以下几项工作：钢筋原材料的检验和试验，若出现生锈的钢筋，必须先除锈，保证钢筋原材料及焊接接头的钢筋合格，确保工程质量，钢筋的切断一般先断长料，后断短料，减少短头，减少损失。2 .大于200厚的楼地板双层钢筋，为保证上下层钢筋不变形，在上下层钢筋间增设161000板凳铁梅花形布置。3 .梁板等钢筋绑扎牢固，在浇筑社前应检查钢筋位置，如有偏移应加以较正。采取措施按设计绑扎好梁、柱接头内的核心箍筋，做到数量够，位置对。4 .梁板钢筋的绑扎必须先绑立柱，再绑次梁和板的钢筋，梁的上下钢筋必须按规范要求将接头

4、错开（一般上筋接头在跨中，下筋接头在支座），按设计图纸要求绑扎负弯矩钢筋及吊筋。5 .梁、板等钢筋绑扎牢固，柱钢筋预留预埋部位必须电焊牢固，在浇筑舲前应检查钢筋位置，如有偏移应加以较正。6 .钢筋焊接的断头要直，断面要平，正式施焊前应先按同批钢筋和相同焊接参数制作试件，经检验合格后，才能焊接参数进行施工,钢筋种类、规格变换或焊机维修后，均须进行焊前试验。7 .确保钢筋保护层的措施，梁、柱、板均用同板强度水泥砂浆垫块。板负弯矩钢筋采用“马凳铁”以确保钢筋位置的正确，确保负弯矩钢筋不被踩蹋错位。8 钢筋工程质量检验标准：8.1. 根据设计图纸检查根据的钢号、直径、根数、间距是否正确;特别要注意检查

5、负筋的位置。9.2.检查根据接头的位置及搭接长度是否符合规定。9.3.检查舲保护层是否符合规定。9.4.检查钢筋绑扎是否牢固，有无松动变形现象。9.5.钢筋表面不允许有油污、漆污和颗粒状（片状）铁锈。（四）、模板工程1 .模板工程施工技术本工程结构形式为现浇框架结构。模板制安的优劣直接影响到结构梁板柱的定位是否准确，碎浇灌能否顺利进行以及代表工程外观的现浇结构硅表面是否美观等。模板工程更是整个工程的面子工程。本工程的主要模板工艺包括地下室底板模板、承台模板、基础地梁模板、柱模、梁模、板模。为保障模板工程的安装质量，应严格按以下要求进行。1.1. 熟悉工程特点，全面理解结构施工及设计意图，仔细核

6、对图纸会审纪要、更改通知、选用图集做法等。经核对无误后，木工长应综合以上施工文件，画出柱子定位图、主次梁分布图、板配板图、楼梯详图、特殊部位处理大样等。在图中若发现原结构图中出现构件位置冲突应立即与业主交流意见，若不能取得肯定答复则需与设计方联系，尽早解决问题并将结果通报其他专门的主管人。在以上模板图中，须详细标注构件与轴线的关系尺寸、标高、截面尺寸、预留洞位置、起止位置。对于楼梯图，应计算出斜板底模长度，平台梁底模与斜板底模的距离，踏步在斜板上的投影长，梯板厚度的垂直投影高度、上跑与下跑在转书处错开距离等。模板图完成后应与钢筋工长、木工操作组组长交换意见，及时发现错漏，把问题解决在安装之前，

7、避免非设计更改返工。1.2. 在垫层或板面上弹出定位轴线、梁中心线（或边线）、柱定位线、楼梯起步线、预留洞控制线。为使支模过程中便于检查校核，还应在距离柱边线200500的位置弹出检查线。线弹好后应用红油漆标注，放线中应核对垂直相交线的垂直度。若发现结果与结构图或模板图有差异时应仔细分析原因找出错误并及时修正。1 .3.根据结构构件特点作出刚模、架管木方扣件的分期分批进场计划及对拉件加工计划，确保模板安装工程的顺利进行，避免因材料供应问题引起怠工。2 .4.根据结构构件特点作出模板安装技术要求，一般可采用如下支设方法：3 .基础，基础地梁采用55系列钢模、在支模前应检查定位线放到己浇注完成的硅

8、。控制标高可测放到己固定的柱子主筋上，一般以+300+500为宜，不应过高，否则会因钢筋的垂直度而影响精度，检查地梁上的预埋管线等是否已安装到位及是否影响模板安装，就绪后通知操作组进行模板安装，侧模安装就位后进行加固。可采用背管加固也可采用背水平后焊斜撑筋加固。斜撑及竖管的间距不应大于L2米。加固后应再次根据定位线标高控制线拉通线检查模板平度、吊模上口标高。确保模板安装偏差在允许范围内。若发现偏差超标或加固不足、扣件不紧、接缝不严等现象必须责令停工，到满足硅浇灌要求。模板安装完成后应派人值守，禁止他人在模板上行走或拆支撑杆。同时禁止舲运输通道支架与模板支撑杆相连，更不得接将运输通道放在模板上。

9、4 .柱模：本工程柱模可按以下工序进行：清扫柱内杂物一一搭设灯笼架或梁板支架一一柱模安装就位一一在柱模两侧吊线校直一一加背楞管，第一道水平背楞管自+200起加设，每600间距设道一一自检一一请业主、监理验收5 .墙模：本工程墙模可以按以下工序进行：测放定位线、标高控制线并在板模上放出辅助检查线一一吊模安装（同反梁支模）一一底板、梁舲一一墙模拼装，先封半边同时将对拉件加入后吊正并背管加固一一另侧墙模拼装并两侧同时加固吊正垂直6 .安装加固要求：对拉件应从最下一块模板的第一个销孔开始加设并且距模板下脚距不大于200,对拉件双向间距不大于750。并仔细检查对拉件是否同时扣于两侧模板，U型扣件是否扣紧

10、，严防虚扣假扣。对拉件在使用前应检查销孔中心距离是否正确、焊缝长度是否足够、与模板系列规格是否配套等，对于不符合要求的对拉件必须挑出禁用。钢模两侧背水平管、立管各一道，背管双向间距不宜大于750。加设斜拉杆。斜撑杆下脚应顶于坚固的构件，确保撑杆不移位。墙模安装就位后应进行全面检查：根据控制线检查位置是否正确。吊线检查垂直度孔是否符合要求。尺检截面是否正确。拉通线检查上孔是否平直通顺。加固是否牢固。以上各项都合格后请业主、监理进行验收，并根据检查意见调整合格后准备浇灌。7 .梁模板：7.1. 搭设满堂架：满堂架的立杆间距应根据板厚、梁截面大小确定。立杆要规整,做到纵横对齐通顺，使其能均匀受荷。立

11、杆的杆长要与层高相配合,搭设后杆顶不得超过板底模，禁止搭前不选管而搭后超高而吹割的现象发生。架体的每步高度不大于1800,扫地杆高不大于200。楼梯下满堂架还必须设45度剪刀撑，否则在浇舲时楼梯梁板将移位。立杆立起后立即将标高测放到立杆上和己砌好的砖墙上。铺梁底模。要重点注意梁柱接头的处理。拼梁侧模，梁高小于600时可两侧同时封，梁高大于600时，只能先封一侧，待梁筋绑扎完成后再封另一侧。6 .2.板模拼装。板模采用20厚加厚层板为底模，下设250*50木方内楞，、内楞间距为300450,内楞两端要用铅丝捆于钢管外楞上。底模拼缝处需有木方内楞。由于本工程板厚多不为50的模数，而梁模为50的模数

12、，将导致板与梁侧模出现空隙，这一空隙要用木条拼严。在模板上测放辅助检查线，供检校柱筋、梁位置用。根据辅助检查线拉通线检查梁模、柱头、模板位置是否正确，尺检梁高宽及柱头尺寸是否正确，发现问题必须责令整改。到板下仔细检查立杆密度、侧模加固牢固程度、扣件是否拧紧、模板拼缝质量。自检合格后进行板筋绑扎。在梁板於浇灌中应派专人到板下值守并检查加固。7 .模板拆除应在校施工结束达到规定要求后进行，模板拆除应与安装顺序相反,即先装后拆，后装先拆。对拆下的模板应卧放在平整的场土上，面板朝天，周围设置好保护栏杆，防止被碰坏，模板连接拼缝处的舲浆水用铲刀清除，先用干净棉纱擦抹，然后用硅清洗剂擦干净，涂刷精制油，备

13、周转使用。模板工程相关要求详附图。（五）、社工程1.根据工程特点，地下车库胫框架基础、框架柱、档土墙、框架粱板於采用商品碎、泵送工艺；其余构件（垫层、构造柱、配筋带等）舲均为现场搅拌，垂直和水平运输采用塔吊。2、校浇筑前的准备（同基础）3 .根据工程特点，框架柱、档土墙、粱、板硅采用商品於、泵送工艺；其余构件（垫层、构造柱、配筋带等）舲均为现场搅拌，垂直和水平运输采用塔吊。4 .基础及垫层施工：基坑开挖政设计标高后应经地勘、设计、监理、业主、质安站共同验收后方可进行基础施工。5 .上部结构工程的校垂直运输，采用HBT80-13型舲泵、布料机管，随施工层升高。6 .泵送舲应注意以下事项：6.1.

14、 操作者使用泵车时，应对整个区域负责，并具有良好的视野，如果在泵送操作时，操作者看不到布料软管，可在浇筑碎的地点与泵车建立通讯联系，操作者离开泵车时，应保证不能有未经批叫的人员操作泵车。6.2.开始泵送工作前，应检查泵送管路，管长及软管确保其连接可靠，为减少泵送摩阻力，泵管应于结构物连接紧固，并力求弯管最少，线路最短最省。5. 3.在泵送距离大，输送量大的情况下，宜采用两组平行管路。5.4. 正常泵送过程中应保持持续泵送，尽量避免泵送中断。已施工现场应事先做好管路，泵车就位与连接，卸料和坍落度检查等工作，泵送过程中，要注意舲坍落度的损失，严格把坍落度控制在最小范围内。6. 5.初泵时先泵水湿润

15、，再泵约Ii?的砂浆，管路总长小于100米时用1：2砂浆，大于100米时用Ll砂浆。若泵送中发生堵塞时，立即反泵34个行程，把管路内舲收回到斗中并再搅拌，再缓慢泵送，直到堵塞排除后再正常泵送，正常泵送量不许随意转换向。主控阀和换限接己调好的动作自换向，每次浇筑量仔细算准，避免混凝土剩余过多，泵送完毕或因故停顿，每隔510min利用泵机抽吸返复推动23次。7. 6.在高温条件下施工时，应在水平输送管上覆盖两层草席，防止直接日照，并要求每隔一定时间洒水湿润，这样能使管道内的舲不至于大量的热量而失水影响混凝土坍落度，导致管道堵塞，影响泵送。8. 7.掺用FTS高效泵送剂。禁用不合格的外掺剂。6.8.

16、 加强工程技术管理，在浇筑过程中若有了问题要及时与设计院、建设单位、监理单位联系商量解决办法，工程制定的所有技术措施一定要落到实处，以确保施工质量。7. 7.框架浇筑8. 1.每层浇筑时，先浇柱，再浇筑梁、板，柱子浇筑宜在梁板模板安装后，钢筋未绑扎前进行，以便利用梁板模板稳定柱模和作为浇筑柱柱操作平台用。9. 2.浇筑过程中，要分批做坍落度试验，如坍落度与原规定不符时，应予调整配合比。7. 3.浇筑时，要保证社保护层厚度及钢筋位置的正确性。不得踩蹋钢筋，特别是竖向结构的保护层和板、雨篷结构负弯矩部分钢筋的位置必须正确。7. 4.档土墙浇筑除按一般原则进行外，还应注意以下几点：7.4. 1.门窗洞口部位应以两侧同时下料，高差不能太大，