过程控制管理程序.docx
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1、XXXX汽车部件工业有限公司区次:1/2标题过程控制管理程序I版次I1.4编号IQP/MF7061 .目的:根据产品的特性识别和确定间接和直接影响产品质量的过程,并对直接影响产品质量的生产、安装和服务的过程进行有效控制,确保这些过程在受控状态下进行,并对其进行持续不断地改进。2 .范围:本程序规定产品在生产各个过程的控制均适用之。3 .定义:3. 1过程:指使用资源,将输入转化为输出的一个或多个受控的活动。亦即指将输入转化为输出的一组相互关联的活动和资源。4.权责:4. 1生产部负责产品生产过程的规划及作业标标准书的制定。5. 2品管部负责量产后的控制计划及过程中的品质检查。6. 3生管部负责
2、生产计划的制定,量产件零件的请购。7. 4过程控制能力之维持:开发、生产、品管。8. 5产品质量异常处理:生产、品管。9. 6未量产零件的购入:开发。4. 7量产前的控制计划:开发。5.程序5.1环境控制:生产现场严禁烟火各类物品按规定“三定”堆放,通道不可堆放物品,应保持畅通,每日下班前10分钟进行环境整理,每周五提前半小时对公司进行全范围整理整顿。5. 2作业流程:5. 2.1生管部接业务订单后,结合现有库存制定出生产计划,按生产计划管理程序执行。制造按工单生产,装配以看板作业流程执行。6. 2.2量产件的零件将由企划发放订单,试作物料由开发发订单。7. 2.3生管部以零件看板作业流程进行
3、线边补料。8. 2.4各线作业员收到工单指令后,按工单先后顺序准备好夹治具,并按作业标准书作好条件点检。9. 2.5生产现场设备在使用前均需按机械作业安全标准与保养点检表进行点检。并按年度保养计划执行.10. 2.6所有作业员必须先进行培训,合格后才能上线作业。11. 2.7作业员上线时应做好首件检查并填写好“品质检查记录表,并经生产检查员人员确认合格后上线生产。12. 2.8所有作业必须有作业标准书且必须为有效板本,依文件控制管理程序执行。13. 2.9若过程发现异常,按过程异常管理规范执行。14. 2.10作业员作业完毕后,成品按照成品包装规范包装,并在工单上签名注明完工状况,交由班、组长
4、确认,当有试作产品入库时,由开发会同品管在现场进行判定,OK的按照量产后入库方式作业,NG件则马上标识隔离。15. 2.11企划课按销货单进行备料,并按时出货。16. 2.12当有偶发性事件发生时,以突发性事件应急处理程序执行。5.3生产检查员按工艺规程或控制计划规定的频次在过程控制图上描点以借分析现行的过程能力.5.4若发现过程能力过低(W1.33)时,由生产部召集相关单位进行原因分析,并将信息反馈给相关部门,品管要求相关部门制定包括全检在内的的暂时反应对策,必要时更改技术文件,按技术资料管理规范执行。5.5本公司用首检方式进行作业准备验证,过程验证按过程和产品最终检验控制程序5.6若生产过
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