SMT生产线各站管控要点.docx
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1、SMT生产线各站管控要点SMT生产线各站管控要点一、来料L收料时作业员应先把工单和料站表(LoadingList)核对一遍,看工单上需用料和料站表有无不同;如有不同应马上通知工程师检查料站表和BOM是否一致,经确认签名后方可安排收料。2.收料时产线必须安排专门人员确认库房所发料是否正确(确认者在发料工单上签名),确认项目如:A.发料数量是否齐全,是否满足工单需求量,尤其是AParts,如PCB,IC等等要进行实物逐一清点;零件尺寸较大的(1206以上)如二极管,三极管等电晶体,徂质电容以及变压器,CormeCtor也要尽量作到实盘,其它Reel料尤其是散料(不满整卷的)也要根据实际情况进行抽盘
2、确认(用点料机进行抽点);B.手写料号必须要有签名否则拒收;C.对原包装Tray盘及管装IC要抽检有无极性反;D.实发IC(Reel装的)应该有料盘承载,否则拒收(SMT不易操作,浪费工时较多);E.数量有问题要通过物料领班或主管反馈库房并安排补料或退料;相关表单:1 .工单-要求产线必须要在指定地方现场悬挂1份,以便生产中间核对;2 .DIGICO特采材料上线管制记录表除了记录有特采料上线外,最关键的是要追踪此批特采料在生产过程中,是否有严重不良或与正常料的差异,应把实际问题清楚记录并向IQC/QA等部门反馈;3 .特采料应有特采标签标示或出示有相关部门签核的特采单(QA确认),否则拒绝接收
3、;二、备料1 .产线安排专门人员负责SMT所有料的管制和准备;(包含收料/备料/退料/抛料管控和抛料率统计)2 .工单料盘完后,应该根据排程进度或领班指示及时备料(装Feeder),备料事项包括:A;安料站表将所有料标写料站号码及料卷号码(如8-1表示第8站第1卷料;8-2表示第8站第2卷料);B.根据料站表将料装到正确的Feeder;C.根据料站表将料装到机台Table;D.和QA一起确认Table上的料是否正确;注意:Feeder选择与料件种类有关,不要用错Feeder;(Pitch间距)因目前公司Feeder不够,无备料架等原因,有时切换机种拆装Feeder需要看机台及印刷站的人一起做,
4、以便节省切换机种的时间;三、PCB编号目的:便于及时确认PCB来料数量是否满足工单需求,能随时掌控投片生产的进度,有利于总检站数据管控及不良跟踪并可防止PCB漏打或丢失并便于及时查找;印刷站作业员负责编号,编号应注意:L在投片前及时编号;要求整张工单一次性将号码全部编好,并将PCB按大小号先后顺序放置;2 .不得重号,漏号;3 .依编号先后顺序投产;4 .在指定位置或板边用油性笔编号;四、印刷站1)锡膏使用:A.锡膏是否密封冷藏?回存时锡膏罐的盖子是否盖紧?冰箱的门是否关紧?冰箱内的温度计是否每班都已检?如有温度异常有没及时通知技术员或工程师处理?锡膏储存及作业区温湿度记录表有没及时并正确填写
5、?了解:密封冷藏原因:a.防止锡粉颗粒被氧化,b.防止助焊剂的挥发,c.防止锡膏吸潮;B.锡膏是否按要求回温?锡膏使用记录表及管控标签有没及时并正确填写?室温下回温4-8个小时;开封时间(即常温下开封后置放在空气中的时间)累计不能超过48小时;锡膏回温时间一般不超过72小时;*回温数量的控制一保证当天回温锡膏的量足够用就好C,了解锡膏为什么要回温:1 .使助焊剂恢复本身的活性,助焊能力更强;(一般:低温-惰性)2 .锡膏从冰箱里取出,如果不回温,直接接触空气表面会凝结水汽,并且水汽可能会渗透到锡膏内部,过炉回焊时,突然升温,会导致锡炸”的现象而影响品质;* 根据进货编号的顺序拿取-先进先出的原
6、则* 冰箱内锡膏摆放的原则:从里往外,从左往右一条龙的摆放,便于先进先出的管控;* 开封时间累计未超过48小时之未使用完的锡膏,要回存,同时要记录回存的时间;* 注意锡膏报废的控制-遗忘回存导致超时报废,错误使用导致报废;D.锡膏回温后是否按要求进行搅拌?锡膏搅拌记录表有没及时并正确填写?一般需要搅拌40秒(机械搅拌);手工搅拌时间控制在90秒左右(以锡粉和助焊剂混合均匀为宜);如有发现异常状况时,反应领班处理,不得草率使用;(包含搅拌机或锡膏)注意锡膏用量管制:1 .用量耗竭前的反馈;余量为5罐时就应该购买补充!2 .平时注意计算每个机种锡膏用量(可以每套工单粗略计算),便于即使回温和控制采
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