全现浇结构(大模板)轻骨料混凝土施工艺标准(422-1996).docx
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1、全现浇结构(大模板)轻骨料混凝土施工艺标准(422-1996)范围本工艺标准适用于现场搅拌的陶粒、浮石轻骨料,普通砂轻骨料混凝土浇筑的全现浇大模板工程。施工准备2.1 材料及主要机具:2.1.1 轻骨料:浮石:最大粒径不宜大于20Innb不允许含有超过最大粒径两倍的颗粒。级配要求为通过5mm筛孔不大于90%,通过IOmm筛孔为30%70%;通过200mm筛孔不大于10%o空隙率不大于50%,吸水率Ih比不大于25%,含泥量不大于2%,松散密度,筒压强度符合设计要求。陶粒:与上述要求相同,并不得混夹杂物或粘土块。2.1.2 砂:中砂或粗砂,含泥量当混凝土强度等级为CIOC30时,不大于5%,当混
2、凝土强度等级大于C30时,不大于3%。2.1.3 3水泥:325号、425号矿渣硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥。2.1.4 1.4外加剂:产品经质量认证,掺量必须通过试验室确定,技术性能符合有关标准的规定。2.1.5 主要机具:搅拌机、吊斗、手推车、磅秤、插入式振捣器、铁锹、铁盘、木抹子、小平锹、小勺、水桶、胶皮水管、外加剂计量容器等。2.2 作业条件:2.2.1原材料包括水泥、轻骨料、外加剂等进场时检查出厂合格证,其各项技术性能指标必须符合要求,并应复验轻骨料,每2003为一批(不足200m3按一批),必须检验:松散密度、颗粒级配、筒压强度、Ih吸水率。天然轻骨料检验含泥量,复验不合格,应查明原
3、因,采取措施。2.2.2试验室进行试配,确定配含比及坍落度。轻骨料混凝土的强度,密度均应符合设计要求。2.2.3轻骨料堆放场地应有排水措施,使用时尽量保持颗粒混合均匀,避免大小颗粒分离,按自然级配堆放时,其高度不宜超过2m,防止树叶、泥土或其它有害物质混入。2.2.4模板拼缝应严密,若采用木模时,必须浇水湿润。外墙大模板外模下口圈梁部位应有防止漏浆的措施。2. 2.5施工前熟悉图纸的设计要求,进行技术交底。操作工艺3. 1工艺流程作业准备一材料计量一搅拌一运输一浇筑一振捣一养护3.2 材料计量:骨料、水泥、水和外加剂均按重量计,骨料计量允许偏差应小于3%,水泥、水和外加剂计量允许偏差应小于2%
4、,轻骨料宜在搅拌前预湿,因此根据配合比确定用水量时,还须计算骨料的含水量(搅拌前应测定骨料含水率),做相应的调整,在搅拌过程中应经常抽测,雨天或坍落度异常应及时测定含水率,调整用水量。水灰比可用总水灰比表示,总用水量应包括配合比有效用水量和轻骨料Ih吸水量两部分。3.3 搅拌:1.1 3.1加料顺序:采用自落式搅拌机先加1/2的用水量。然后加入粗细骨料和水泥,搅拌约Imin,再加剩余的水量,继续搅拌不少于2min0采用强制式搅拌机,先加细骨料、水泥和粗骨料,搅拌约Imin,再加水继续搅拌不少于2min01.2 3.2搅拌时间:应比普通混凝土稍长,其搅拌时间约3min。轻骨料混凝土在拌制过程中,
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