顶板混凝土浇注施工技术交底.docx
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1、顶板混凝土浇注施工技术交底交底内容:一、材料要求C30S6抗渗混凝土(用于标高3.0m的顶板)、C30普通混凝土与混凝土强度等级相同的砂浆:用于新旧混凝土交界处。二、主要机具汽车泵:1辆,混凝土运输;50型振捣棒:采用环保型振捣棒,至少3个,用于混凝土振捣;30型振捣棒:二个,钢筋密集处混凝土振捣;其它工具:绝缘手套,铁锹、铁抹子、木抹子、靠尺等。三、作业条件:1、墙顶甩出预留钢筋整理整齐,钢筋位置正确且用水平定位筋固定好,间距均匀一致。2、顶板模板支设完毕且通过验收,顶板摸板刚度、强度满足大,木胶板间拼缝严密、不漏浆等,并且顶板模板应按设计及规范要求起拱。3、板内预埋件、水电管线、盒的数量及
2、位置准确,且固定牢固可靠,安排好水电专业人员在浇混凝土过程中进行看护,防止产生位移。4、作好楼板浇筑高度控制线(结构+500mm线),便于控制楼板厚度及浇筑标高。5、照明及施工用电电路检查,能保证混凝土正常浇筑,并预先做好停电准备,以防意外情况停电。6、板洞口位置留置准确,且洞口加筋符合设计总说明要求。7、按施工分区图和现场实际事先计算好各区顶板混凝土方量。8、施工用器具试运行正常,施工缝处理正确,施工缝留置位置符合规范及设计要求。9、又携作人员进行口头交底,强调施工中应注意的有关问题,使作业人员避免在操作中容易出现的某些问题。四、操作工艺1、工艺流程:混凝土搅拌生产一混凝土输送一混凝土的振捣
3、及按照指定标高找平一混凝土压光及板面处理一混凝土养护2、商品混凝土进场及检验:商品混凝土进场要供应小票一张(每车一张),根据小票上记录的混凝土出站时刻及混凝土开始浇筑时刻,计算两时刻间隔时间,应该小于混凝土初凝时间且不出现分层离析离析现象,否则无条件退回搅拌站。商品混凝土进场后,由施工队配合项目检测每车混凝土拌和物的塌落度,应在160180mm范围内,不在本范围则退回搅拌站。3、混凝土输送:使用汽车泵输送或者塔吊,并根据板厚适量下料,防止板面超高,混凝土在高处自由倾倒下落高度控制在2米以内。4、顶板混凝土浇筑振捣:振捣过程中,振捣棒作用轴线必须平行,否则容易出现漏振现象。对于模板上成堆混凝土,
4、振捣时应先振底部,逐次向上,使混凝土向外流。而不能先振上部,这样只能将该处振成砂浆窝。对于沙浆窝(石子窝)的处理:将该处砂浆(或松散石子)铲出后用脚或振捣棒从旁将混凝土压送到该处填补。由于采用泵送混凝土,混凝土塌落度较大,水灰比也相对较大,在振捣过程中容易产生泌水,顶板混凝土浇筑中,应采取一定的排水措施及时将泌水排出。对于梁根部等钢筋密集处,采用30型振捣棒进行振捣,确保混凝土振捣密实,防止烂根、露筋、蜂窝、孔洞等缺陷的产生。5、混凝土找平:根据楼板厚度控制标高,将楼板板面找平,待表面收浆后,用木抹子抹平,压光,闭合楼板上表面细小裂缝。6、楼板混凝土压光及顺纹处理:楼板要求分三遍压光,最后一遍
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