设备管理和预防性维护程序范文.docx

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1、导某某爱知锻造总承包公司企业标QG/SAFC7.5.1-05-02设备管理和预防性维护程序202*.03.01 实施202*.03.01批准发布某某爱知锻造总承包公司某某爱知锻造总承包公司企业标准设备管理和预防性维护程序QG/SAFC7.5.1-05-02B/01.目的确保设备的正常运行，满足产品质量的要求。2.3.3.适用范围本程序适用于公司生产设备的管理。引用文件1设备使用维护保养规定ZJ/QGB1007-19993.2设备大修理（项修）管理标准ZJ/QGB1017-19993.3设备润滑管理规定ZJ/QGB1013-19993.4设备事故分析与处理标准ZJ/QGB1016-19993.5

2、设备机械能力的（Cink）测算规定ZJ/QGB1018-19993.6设备固定资产管理规定ZJ/QGB1006-19993.7设备备件管理标准ZJ/QGB1012-19993.8设备前期1019-2000.AZJ/QGB1019-2000.A3.9设备点检管理标准ZJ/QGB1010-19993.10技术文件和资料控制程序QG/SAFC4.2.3-08-023.11员工任职条件和培训管理程序QG/SAFC6.2-12-014.5.5.术语无职责1设备部门（设备管理室）是本程序的归口管理部门，负责制订设备管理标准和保养规范，审定设备操作规程，编制年度设备保养、大修（项修）、更新、改造计划和关键设

3、备的预防性维护措施，并监督实施。1.2 设备部门（设备管理室）负责现场设备的基础管理工作，实施上级部门下达的各项设备维护、保养计划，确保设备故除停机率等指标的实现。1.3 设备的使用者负责按规定正确使用设备，以及做好设备的维护保养工作。6 .培训与资格本程序相关人员必须经木程序的培训7 .程序7.1设备的选型、采购和验收7.1.1设备的选型根据本公司企业战略确定的当前和未来产品实现过程的需要，综合考虑加工精度要求、产量，与前后道工序的衔接，设备的价格、性能等因素，进行设备的选型。关键、重大设备的选型由分管设备的副总经理组织项目小组，经调查考虑后报总经理，必要时经董事会讨论决定。7.1.2设备的

4、采购根据本公司的企业战略，在初步选型的基础上，由制造部填写设备采购申请表报主管副总经理审批，工务部可采用招标的方式选购设备。1.1.3 新购设备进厂后，设备部门（设备管理室）负责会同使用部门、采购部门、技术部共同进行开箱检查，随机附件由使用部门保管，随机备件入备件库，技术资料入档案室，同时记录在设备开箱检查验收单上（附表15）。1.1.4 设备安装调试完成后，须经合同规定的试运行后，由设备部门（设备管理室）牵头汇同技术部、质保部、采购部门、使用部门共同做出鉴定，并填写设备鉴定验收书（附表6）O1.1.5 依据设备鉴定验收书由设备部门（设备管理室）和财务部负责办理固定资产入帐手续。7 .1.6设

5、备的前期管理按设备的前期管理规定执行。8 .2固定资产管理8.1.1 设备部门（设备管理室）负责对全公司所有设备统一编号，并建立设备台帐，负责日常管理。设备部门（设备管理室）应识别本公司的关键设备，填写关键设备清单（附表16）,并按不同的要求，分别采取不同的办法管理关键设备和一般设备。7.2.2财务部负责建立固定资产卡片，并做好设备的折旧核算工作。7.2.3公司内部设备应根据要求进行调整，报主管副总经理批准后由设备部门（设备管理室）办理调拨手续，填写固定资产移交凭证（附表1D,送财务部调整台帐，做到帐、物相符。7.2.4对关键设备除进行标识外，必须采取以下预防性维护措施：a）收集、整理、保存设

6、备的安装使用说明书，电路、油路图等资料，它包括翻译外文资料；b）按设备制造商的要求和员工任职条件和培训管理程序，培训机修人员和操作人员，定人操作，定人维修；c）依据设备制造商的建议，进行设备的优化操作和保养；d）填写设备运转记录统计表（附表18）、交接班记录簿（附表19）详细记录设备的故障及排除情况，做好一机一档（附表20）的记录；e）列出关键设备易损备件清单，做到易损备件有库存或落实采购渠道；f）制定关键设备常见故隙的应对方案，排出值班修理名单；g）制定定期检查、维护、修理计划，并实施和保存记录。7.2.5设备的封存、启封由设备部门（设备管理室）填写设备封存、启封申请单（附表8）,经财务部、

7、使用部门审核，报主管副总经理批准后执行。7.2.6设备报废应根据设备实际状况和生产工艺要求由设备部门（设备管理室）填写设备报废申请单（附表9）,经财务部、使用部门审核，报主管副总经理批准后执行。7.2.7固定资产管理标准按设备固定资产管理规定执行。7.3设备能力的调查。7.3.1设备机械能力的测算是衡量设备是否满足工艺需求的一个有效手段，机械能力由设备部门（设备管理室）机械员负责测试，技术部负责检查督促。7.3.2机械能力的测定数据归入设备一机一档。7.3.3下列情况对设备进行例行测试。7.3.3.1设备新安装或搬迁开始使用后。7.3.3.2设备大修后。7.3.3.3产品精度提高或加工工艺改变

8、后。7.3.3.4设备封存重新启用后。7.3.3.5新产品生产开始后。7. 3.4设备机械能力的调查办法按设备机械能力（Cmk）的测算规定执行。7.4设备的使用、维护和保养7.4.1持证操作。7. 4.1.1设备操作工必须持证操作。7.4. 1.2操作工的培训由人事部门负责，技术部、设备部门（设备管理室）配合进行。7.4.1.3培训合格者，由设备部门（设备管理室）填写操作证申请表（附表7）,报管理部发放操作证（特殊工除外）。7.4.1.4人事部门做好操作证发放登记工作，填写好操作证发放汇总表（附表12）。7.4.2点检7.4.2.1操作工须每班进行设备点检，填写交接班记录。7.4.2.2设备部

9、门（设备管理室）按月收集上月点检卡进行分析，对存在的问题要有整改措施，报制造部，制造部检查督促。7.4.2.3设备的点检管理按设备点检管理标准执行。7.4.3润滑7.4.3.1设备部门（设备管理室）根据设备的实际情况编制润滑计划。7.4.3.2设备润滑油的采购由设备部门（设备管理室）提出申请计划，采购部门负责采购。7.4.3.3仓库管理员应凭新油质量保证书入库。7.4.3.4设备的润滑管理按设备润滑管理规定执行。7.4.4设备的保养7.4.4.1操作工除做好日常保养外，根据一级保养要求，负责设备的一级保养，使用部门负责验收；维修人员应根据二级保养的要求，负责设备的二级保养，由设备部门（设备管理

10、室）负责验收。7.4.5设备的使用维护保养管理按设备使用和维护保养规定执行。7.4.6设备故障与事故.7.4.6.1设备发生故障，应由操作工及时通知维护人员排除故障，并由设备部门（设备管理室）将故障情况记入设备一机一档中。7.4.6.2连续发生同类故障，应及时分析原因，采取预防纠正措施，故障的频次是制订预防性修理计划依据之一。7.4.6.3发生设备事故时应立即切断电源，保持现场，按设备事故类别，逐级上报。7.4.6.4发生事故要做到“三不放过”，一般事故分析会由设备部门（设备管理室）、部门安全员参加，重大事故分析会由主管副总经理召集有关部室参加。7.4.6.5发生事故必须出具事故分析报告，并认

11、真填写事故报告单（附表10）对事故责任者提出处理意见。7.4.6.6设备事故分析处理按设备事故分析与处理标准执行。7.4.7设备的备件管理7.4.7.1备件管理采用A、B、C分类管理，重点关键设备备件要确保储量，不能常备的条件，要建立供货信息情况，便于在需要时能及时采购到备件。7.4.7.2备件的采购管理按设备备件管理标准执行。7.5设备预防性管理7.5.1年度设备的大修、项修、保养计划，每年第四季度由设备部门（设备管理室）预报下一年度的各项计划。7.5.2制造部根据历年收集的设备资料会同公司有关部门讨论制订下一年度的各项计划。7.5.3设备维修计划由制造部报主管副总经理审核批准后，列入公司年

12、度综合计划。7.5.4大修（项修）由设备部门（设备管理室）负责实施，工务部配合，实施结束后由设备部门（设备管理室）、使用部门和质保部进行验收。7.5.5验收合格后，设备部门技术人员汇编大（项）修技术资料（附表5）送档案室保存。7.5.6设备大修理（项修）管理按设备大修理（项修）管理标准执行。7.6设备技术档案管理7.6.1设备的技术档案由档案室负责管理。7.6.2进口设备的外文档案应有主要操作维修说明书的中文译本。7 .6.3设备技术档案的查阅严格按照技术文件和资料控制程序执行。8 .附件与附表表式附表1设备大修（项修）理计划申请表附表2设备采购申请表QG/SAFC7.5.1-05-02-01

13、QG/SAFC7.5.1-05-02-02附表3年度一、二级保养计划申请表QG/SAFC7.5.1-05-02-03附表4设备分交表QG/SAFC7.5.1-05-02-04附表5设备大（项）修技术资料QG/SAFC7.5.1-05-02-05附表6设备鉴定验收书QG/SAFC7.5.1-05-02-06附表7操作证申请表QG/SAFC7.5.1-05-02-07附表8设备封存、启用申请单QG/SAFC7.5.1-05-02-08附表9设备报废申请单QG/SAFC7.5.1-05-02-09附表10设备事故报告单QG/SAFC7.5.1-05-02-10附表11固定资产移交凭证QG/SAFC7

14、.5.1-05-02-11附表12操作证发放汇总表QG/SAFC7.5.1-05-02-12附表13季度设备一、二级保养计划表QG/SAFC7.5.1-05-02-13附表14季度大（项）修设备计划QG/SAFC7.5.1-05-02-14附表15开箱验收单QG/SAFC7.5.1-05-02-15附表16关键设备清单QG/SAFC7.5.1-05-02-16附表17关键设备备件清单QG/SAFC7.5.1-05-02-17附表18设备运转记录统计表QG/SAFC7.5.1-05-02-18附表19交接班记录簿QG/SAFC7.5.1-05-02-19附表20一机一档QG/SAFC7.5.1-05-02-20附表21设备检查持续整改单QG/SAFC7.5.1-05-02-21附加说明：本标准由某某爱知锻总承包公司提出本标准由某某爱知锻总承包公司制造部归口并解释本标准起草部门：管理部、质保部本标准主要起草人：某爱萍、颜峰、叶萍某某爱知锻造总承包公司设备报废申请单QG/SAFC7.5.1-05-02-09单位（盖章）年月日设备编号设备名称型号规格制造厂出厂年月已使用年限加工产品名称原值已提折旧残值理由：申请部门：负责人：各部门鉴定总见设备管理室：制造部：财务部：公司审批忌、见注：1、本表由使用部