QP0检验与测试状况控制程序.docx

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1、1 .目的：对生产和加工过程中的各个工序、半成品、成品检验和试验状况进行标示，确保只有经检验合格的产品才可流入下一工序或客户。2 .范围：从原物料进货到最终成品出货全过程中的检验和试验状态的标识。3 .定义：无。4 .作业流程：无。5 .内容：5. 进料检验状况标示6. 1.1供应商进货时，由采购人员填写入库单,并标示清楚品名、数量、规格点收，放置于待检区，挂上待检挂牌并通知品管部进行品质检验。7. 1.2品管依进料检验程序执行相关的品质检验，其检验结果依下列规定进行标示：(1)进料检验合格，放置于合格品区，并于货品标签上贴上绿色合格标签或挂上合格品挂牌,并由检验者于标签上签名。(2)特采品：

2、于货品标签上签字注明特采。(3)不合格：经检验不合格时，须贴上红色不合格品标签或挂上不合格品挂牌,并由检验者于标签上签名。(4)因应紧急生产的需进行未验证合格先行放行使用的产品，须于进料检验记录表上注明未检先用。5.2制程及成品检验状况标示5.2.1制程检验依过程检验程序实施。5.2.2成品检验依成品与出货检验程序实施。5.2.3生产时有关制程及成品检验状况，依下列规定进行标示：(1)合格品根据零售、配套于产品上贴上合格标签或挂上合格挂牌，并由检验者于产品流转单上盖检章及标签上签名。(2)特采品于标签上签字注明特采。(3)不合格品：D若数量不多，则于不良发生部位贴上红色不合格标签。2)若批量出

3、现，则于不合格品包装上贴红色不良品标签或挂不合格品牌，以鉴别其品质状况，并由检验者于标签上签名。5.3出货检验状况标示5.3.1出货时依成品与出货检验程序实施。5.3.2检验合格时，维持原合格标识状态。5.3.3检验不合格时，将原合格标识标签更换为红色不合格标签，并依不合格品控制程序处理。5.4初期量产或EO新件试作管理，由生管部于料架挂新件挂牌或标签。5.5待测样品由检验人员于样品料架挂待检、合格、不合格挂牌标示其状况。5.6对标示不清或无标示的产品，任何部门不可续流入下一工序，由品管部进行检查确认，将其状态标识清楚。5. 7客户若有提出要求时，应符合所增加的查证/识别要求(如：初期量试品、

4、特采品等)。6. 8挂牌的回收：由营销部出货后交给品管部。6 .相关附件：6.1 待检/合格/不合格标签(附件一)7 .参考文件：7.1 1进料检验程序(QP080100)7.2 过程检验程序(QP080200)7.3 成品与出货检验程序(QP080300)7.4 不合格品控制程序(QP080700)7.5 产品识别与追溯控制程序(QP07U00)附件一福州市华联汽车配件有限公司待检品标签样本(黄色)待检品月日件名：件号：福州市华联汽车配件有限公司合格品标签样本（绿色）合格品月日件名:件号：数量/颜色：生产日期：操作者：检验员：福州市华联汽车配件有限公司不合格品标签样本（红色）福州华联汽车配件有限公司不合格产品标签件名件号/图号数量日期颜色生产单位不良现象：处理方式：口整修I报废匚特采品管员：处置说明注：粗框为品管填写。