管理资料:28个生产制造关键指标.docx
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1、一、改善客户体验和响应能力1、按时交付On-TimeDeliverytoCommit此度量标准是制造商按照承诺向客户交付的已完成产品的百分比。2、制造周期时间ManUfaCtUringCydeTime-衡量从订单下发到生产环节开始,到成品生产完成所需要的时间。3、进行生产转换的时间TimetoMakeChangeovers衡量将生产线或工厂从生产一种产品转变为生产不同产品所需的速度或时间。二、提高质量4、一次性通过检验的成品率FirstPassYieId-表示在制造过程中第一次正确制造并符合规格的产品百分比,无废料或返工。5、客户拒绝/退货材料授权/退货CustomerRejects/Retu
2、rnMaterialAuthorizations/Returns-衡量客户拒收产品或根据收到的不良或不合格产品要求退货的次数。6、供应商的质量Supplier*sQualityIncoming衡量从指定供应商进入制造过程的优质材料的百分比。三、提高效率7、生产能力ThroUghPUt-测量在指定时间段内,机器、生产线、设备或工厂生产的产品数量。8、产能利用率CapacityUtilization-表示在给定时间点产能利用的比例大小。9、整体设备效率(OEE)-该多维度量是可用性X性能X质量的乘数,OEE可用于指示生产设备或整条生产线的整体有效性。10、计划或生产业绩ScheduleorProd
3、uctionAttainment在规定的时间内达到目标生产水平的时间百分比。四、减少库存11、在制品库存流转WIPInventory/Turns-常用的比率计算,用于衡量库存物料的有效使用。它的计算方法是将销售成本除以用于生产这些商品的平均库存。五、保障合规12、可报告的健康和安全事故ReportableHealthandSafetyIncidents衡量一段时间内发生的实际事故或险兆的健康和安全事件的数量。13可报告的环境事故ReportableEnvironmentalIncidents-衡量一段时间内发生的环境事故的数量。14不合规事件数/年NumberofNon-ComplianceE
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