空心板首件总结(全).docx

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1、空心板首件总结一、工程概况1二.施工人员与机械配置1三、质量保证体系2四、空心板梁预制施工工艺框图及施工方案4五.质量控制措施11六、施工记录12七、施工进度情况13八、施工安全及文明施工13九.施工中好的技术、材料以及工艺19十.施工的体会、经验以及教训19十一、技术参数指标.总结20十二、空心板梁施工总结22十三、首件工程成果的推广和应用22工程概况我部实施预制空心板梁首件工程，选定K40606.236分离式跨线桥左幅12#空心板梁为首件工程实施对象。该梁具体参数如下梁高95Cm,底宽124Cm顶宽124Cm底板厚12Cm顶板厚12Cm腹板厚32cm。预应力钢束采用公称直径15.20mm,

2、公称面积140mm2,标准强度fpk=1860Mpa,弹性模量Ep=1.95105Mpa的高强度低松弛钢绞线，预应力管道采用预埋金属波纹管成孔，设计混凝土标号C50,混凝土施工方量11.6m3o施工人员与机械配置2#梁场主要施工人员表施工队工班名称人数担负主要任务预制梁1队钢筋工班5钢筋制安模板工班5模板安装混凝土工班4混凝土浇筑张拉工班4空心板梁张拉架梁工班8空心板梁架设其他人员8现场管理及后勤小计343.2设备配置2#梁场主要机械设备表序号设备数量生产备注名称能力龙门吊1IOT吊车250TQUD5O型液压式履带起重机250T运梁车175T发电机1200KW张拉千斤顶2100T注浆泵1砂浆搅

3、拌机1电焊机2X1-400高频附着式振捣器10插入式振捣棒4钢筋弯曲机1钢筋调直机1钢筋截断机1质量保证体系质量方针：质量、环保、安全并重，方针、目标、措施预控，遵章守法,文明创新，保护生态环境，关爱员工健康，铸造品牌工程。创优目标：工程质量一次验收合格率100%,优良率95%以上。认真贯彻IS09000质量管理标准，建立完善质量体系。为确保质量体系持续有效运行，实现工程质量创优目标，成立以项目经理为主任，总工程师为副主任，有关职能部门领导参加的质量管理委员会，组织领导工程创优管理工作并合理配置实验检测设备，完善检测系统，做到用科学数据指导生产；工程质量控制实行全方位控制、全过程控制、全员控制

4、的三全控制手段。(1)全方位控制：从人的质量行为、工程材料、机械设备、施工工艺、管理制度、检测手段、施工组织、管理体系、经济管理、安全生产、内外工作协调等的全面质量控制。(2)全过程控制：一个分项工程从施工图复核、现场放样、各种原材料的选择、各工序的施工一直到该工程完工、检查、验收整个过程的每一个环节，都进行全面的质量控制。(3)全员控制：凡参加项目建设的每一个人都要增强质量意识，时时事事按规范操作，规范质量行为，坚持质量标准，争创优质工程。质量保证体系框图见图5.1o质量保证体系经济保证经济法规思想保证技术保证施工保证组织保证TQC教育质量第为用户服务下道工序是用户制定教育计划提高质量意识创

5、优质工程贯彻IS09000质量标准,推行全面质量管理。指挥部质量管理委员会项目经理部质量管理领导小组各项工作制度和标准检查创优效果制定创优措施明确创优项目经济责任制施工队质量小组岗前技术培训测量复核计划熟悉图纸掌握规范技术交底应用新技术工艺制定奖罚措施优质优价完善计量支付手续签定包保责任状质量工作检查评比现场QC小组活动加强现场试验控制充分利用现代化检测手段进行自检互检交接检定期不定期质量检查接受业主和监理监督奖优罚劣检查落实质量责任制技术岗位责任制提高施工技能总结表彰先进改进工作质量经济兑现质量评定实现质量目标及创优规划反馈图5.1质量保证体系框图空心板梁预制施工工艺框图及施工方案(一)空心

6、板梁预制施工工艺框图台座准备、安装底模三检合格立模、检查防止漏浆措施钢筋、波纹管检查合格安装钢筋骨架埋设波纹管钢筋加工模板检查制作混凝土试块压混凝土试块制作水泥浆试块制作水泥浆试块张拉预应力筋清孔、排水管道压浆封锚移梁浇筑混凝土养护、拆模、端部凿毛预应力筋制作穿束锚具安装钢绞线外委试验锚具外委试验张拉设备检校施工方案流程图(二)空心板梁预制施工工艺流程(1)台座布置台座应平整光滑，坚固无沉陷。因整个制梁场设在已成型的路基上，基底承载力满足要求，台座制作时不需再对基底进行特殊处理。基底开挖后，垫20cm石粉，其上浇筑211.240.2mC20硅基础,中间部分为素碎，宽度与空心板梁底板相同，两端由

7、于梁板张拉后起拱，将形成以台座两端为支点的简支梁，因此在两端各3m范围内采用钢筋磅，宽度为2.5m,厚度由20cm加厚到70Cm;基础施工完毕后再在其上立模浇筑35cmC25钢筋混凝土台座,台座宽度与梁板底板相同。在预制梁吊点对应底模处预留80*25mm宽的槽口，槽口用钢板垫平，吊装时抽出以穿入钢丝绳；台座侧面要平直，以便侧模能贴紧，防止漏浆，并预埋50mmPVC管作为拉杆孔，以便穿入拉杆固定外模。在底模两侧焊接两块44cm的角钢，角钢高于基础35cmo台座两侧安装养生用自动喷淋水管，以确保梁肋养生到位。同一底模的角钢顶面要水平然后在角钢围合的槽里浇筑C25佐找平，再在其上焊接5mm钢板，焊缝

8、用砂轮机磨平。为满足梁体结构需要,根据设计存梁90天梁板上挠度介于42.627.7mm之间，且在二期恒载施加前上拱度边板不超过7.7mm（存梁90天），中板不超过5.3mm（存梁90天）的要求，将台座向下预置15mm反拱，按抛物线向两端设置，采用水准仪精确测量。台座施工完成后，在台座侧面用红油漆按设计尺寸标示出钢束竖向坐标点及空心板梁梁肋箍筋的准确位置。（2）钢筋制安所用钢筋的种类、型号严格按设计要求选用，进场后的钢筋及时检测各项性能指标，经试验合格并得到监理工程师认可后方可使用。钢筋在钢筋加工棚制作好，到制梁台座上进行绑扎。钢筋按设计尺寸、间距进行制作安装。采用搭接电弧焊时，钢筋端部应预先折

9、向一侧，使钢筋在搭接范围内轴线一致，以减少偏心，搭接时双面焊缝长度不小于5d,单面焊缝长度不小于IOdo安装时注意做好防撞护栏预埋筋及伸缩缝预埋筋的定位绑扎、支座预埋钢板。为保证磴保护层的厚度，在钢筋骨架和模板之间错开放置适当数量的高强混凝土垫块，且骨架侧面的垫块应绑扎牢固。钢筋安装及加工的各项允许偏差应满足公路桥涵施工技术规范中的要求，钢筋安装完毕后经三检合格，且监理工程师检验签证后方进行下道工序施工。(3)预应力管道及钢束布设空心板梁采用后张法施工，在绑扎钢筋时应预先布设管道。预埋管道采用铁皮波纹管，波纹管在施工现场用卷管机卷制成型，并按公路桥涵施工技术规范要求取样对其尺寸、径向刚度、荷载

10、下的抗渗性及抗弯曲渗透等送相关单位检验。为避免预应力筋错位及浇碎时波纹管位置上浮或偏移,按照图纸采用#字箍卡住孔道，顺梁长方向50cm设置一道。钢筋焊接时要注意不要损坏波纹管，接长部分用同类型且大一直径级别、长度为波纹管直径的57倍的波纹管连接，连接时保证接头处无角度变化，在佐浇注过程中不会发生管道的转动和移位，用胶带纸密封，确保不漏浆，禁止使用锈蚀的波纹管。钢绞线采用砂轮机切割下料，严禁用电弧焊或气割下料，整个施工过程要严格保护好钢较线，按照设计提供的尺寸将钢绞线下料,充分考虑两端张拉工作长度。每隔L5米将钢绞线绑扎成束，编束时，逐根理顺，绑扎牢固，防止相互缠绕，然后对应其管道整体穿入。经三

11、检合格，且监理工程师报验合格后，方可进行下道工序施工。(4)模板安装模板安装前首先要对所有模板进行试拼并编号。试拼是注意接缝严密、平整，横坡在翼缘板上调整到位，边梁注意预留泄水口位置。模板支立前，要仔细检查校对孔道的坐标和预埋筋的位置是否准确。T梁的模板采用大块定型钢模。模板与模板之间，模板与底模之间的缝隙用双面胶条密封。模板间用螺栓连接，用对拉螺栓把两侧模板与底模紧靠在一起，两侧模上方用拉杆连接，部分拉杆外穿固定长度钢管，用以控制梁体的顶面宽度。(5)振动器的选型与布置混凝土振捣采用插入式振动棒与高速变频附着式振动器相结合。变频振动器的转速为9000rmin,供电频率经变频反二次变频由50H

12、z变为150Hz,震动力大大增强。附着式振动器的布置根据梁截面变化而设计：跨中设两排，梁端减少到一排，沿梁长方向的间隔一般按L5m左右布置。梁体两侧的振动器要交错布置，以免震动力互相抵消，考虑到无底震，梁体下部适当缩短振动器的间隔距离。(6)磴灌注及养护混凝土配合比确定：主梁混凝土设计强度等级为C50,因梁体腹板、顶板薄，加上双层钢筋网和预应力孔道，混凝土保护层厚度小，故在满足和易性、强度、耐久性及尽可能经济等条件下羟优化试验选定配合比，正常条件下W:C为0.37-0.41之间，混凝土坍落度控制在IoCm12cm之间。另外，夏季T梁已施工时尽量选在晚上或气温较低时进行。混凝土开始浇筑前，在波纹

13、管内穿入橡胶棒，并在浇筑过程中每间隔时间来回抽动几次，防止混凝土浇筑时漏浆堵塞孔道，影响张拉前穿束。混凝土的浇筑:梁体混凝土中加入了缓凝剂，推迟了混凝土的初凝时间，混凝土浇筑分3层进行：先浇底板、再浇腹板、最后浇顶板。在浇底板与腹板时，在顶板上放置钢板，避免混凝土落到顶板钢筋上凝固，影响顶板的浇筑。振捣时严格控制混凝土的振捣时间，不得空振模板，每次振捣时间不宜超过15s,在下次浇筑前再复振一次，以利新老混凝土结合。用插入式振动棒振捣，严禁碰撞波纹管和锚具，防止过振、漏振与跑浆现象发生。在已浇筑完成后，用土工布覆盖并洒水养生。每天洒水次数以能保持已表面经常处于湿润状态，洒水养生期限不少于7天为宜

14、。拆模后及时对下道工序中的涉及到的混凝土结合面进行凿毛处理。张拉按照设计要求，预制空心板梁预应力钢束必须待混凝土立方体强度达到设计混凝土强度等级的85%后，且混凝土龄期不小于7天，方可张拉。张拉前先对油泵、油表千斤顶等张拉设备进行全面校验。计算各钢束的理论伸长值(附录2)以及拉长应力对应的油表读数，报监理工程师审批，并在相应设备上进行明示。张拉程序如下：安装锚具一安装夹片一安装限位板一安装千斤顶一安装工作锚具-安装工作夹片一向油缸供油一张拉至初始应力Sluk-测量油缸及夹片外露量一张拉至二倍初始应力0.2Qk-测量油缸及夹片外露量T继续张拉至控制应力。k-持荷5(min)并测量油缸及夹片外露量一计算并核对伸长量一补拉至控制应力一回油一卸掉工具夹片一卸掉工具锚一卸掉千斤顶一卸掉限位板一切掉多余钢绞线一封锚头一压浆。1）张拉要点如下：张拉前项目部施技科组织张拉班进行理论培训和现场实际操作指导,并在施工前对张拉班进行详细的技术交底。张拉顺序按图纸要求，左Nl一右N2一右NlT左N2o在千斤顶后45。角范围内严禁站人。油泵操作必须熟练，做到专人专机。2台油泵必须保持同步，有异常马上停机。油泵开动过程中，不得擅自离开工作岗位。张拉作业人员应站在千斤顶侧面操作，并严格遵守操作规程。张拉时应认真做到孔道、锚环、千斤顶三对中，以便张拉工作顺利进行，并不致