植物油加工厂浸出车间操作规程.docx

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1、植物油加工厂浸出车间操作规程1、目的为了使各车间工序人员做好开车前的准备工作和对突发故障的紧急处理。了解开车、停车顺序，以及正常生产时的注意事项，特制定以下操作规程。2、合用范围200T/D浸出车间，400T/D浸出车间。3、准备开车3.1 接到车间办公室开车通知后，即将检查车间各设备、仪表是否能正常工作，特殊检查各设备的联接件和紧固件是否松动，各阀门开、关是否符合生产要求。3.2 开启室外溶剂泵（开泵前应确定管路无误，再点动确定机电旋向是否正常，泵运转是否灵便，确认无误后按通电源）经分水箱向室内溶剂周转罐进溶剂。3.2.1 分水箱的操作3.2.1.1 开车前一定要先注入冷水至分水箱1/2处摆

2、布。32.12密切注意液位计分层情况，控制液位，防止溶剂从水出口排出。3.2.L3时常检查废水中是否含有溶剂，一旦发现，及时做出纠正措施：一、回收废水中溶剂；二、降低水箱温度；三、调整分水箱液位。3.2.1.4开启供水泵（开泵前应检查水池水质是否符合生产要求，严禁水池中有布片、塑料袋、废纸、浮草等杂质，若水池浑浊，要彻底清理水池重新换水），使整个冷凝系统最先进入工作状态。3.3 开启溶剂泵，溶剂通过预热器至预热5055C进入浸出器，通过采集格板溢流口进入所有采集格，注意防止溶剂溢流入下料斗内。3.4 开启净化器机电，净化器混合油泵。3.5 开启石蜡回收装置3.5.1 石蜡回收系统的操作3.5.

3、1.1 检查贫油泵、富油泵等动力设备是否运转良好,确认良好后开启运行。351.2开启自由气体阀门，直接蒸汽阀门，加热器蒸汽阀门。3.5.1.3检查排空口是否含有溶剂气体，一旦发现有，即将做出处理，通常是：一、加大石蜡油流量，二、降低温度。3.6 密切做好防火、防爆措施，检查防火器材是否到位。3.7 向混合油罐加5%（分量）的盐水，盐水液面控制在混合油罐的300-40Omm摆布。4、开车4.1 待前方预处理车间提示进料后，开启进料刮板，按顺序挨次开启浸出器、2#封闭绞龙、1#封闭绞龙。4.2 浸出器的操作4.2.1 检查传动系统运转是否正常，整个系统是否密封，仪表、照明是否正常，各阀门开、关是否

4、正常。4.2.2 按3.4操作，向浸出器内打入新鲜溶剂。4.2.3 进料后，开动浸出器，第一装料浸出格转到一个喷淋管前，开启一个喷淋系统，直至所有喷淋管开启，通过阀门调节喷淋量的大小，普通液体在料层上有30-50mm的积累量。4.2.4 打开浓混合油阀门,防止混合油溢流至下料口o4.2.5 待第一装料格转至大喷淋段时，开启溶剂大喷淋，但不得让液体溢入滴干段。4.2.6 当第一料格出料前两分钟时，按顺序挨次开启蒸脱机、粕封绞龙、湿粕刮板。4.3 蒸脱机的操作4.3.1 开车运行前检查传动系统是否良好，料杆、料门是否灵便，机体密封是否良好，各仪表是否正常。4.3.2 在浸出工序出料前20分钟，放出

5、夹层中的冷凝水，开启间接及直接汽，预热机体1020分钟，间接汽压力保持在0.1-0.3MPa,直接汽压力控制在0.IMPa摆布。正常开机间接汽压力0.40.6MPa摆布。4.3.3 湿粕进入机体20分钟后，观察温度、汽压是否在规定范围内，及时对异常情况作出处理，湿粕脱溶温度控制在7080C,烘干层温度在105C摆布。434出料前两分钟，按顺序挨次开启圆筒初清筛、粕提升机、冷粕床、粕平刮板、出粕刮板、风机。4.3.5 定期（2小时）取样，做引爆实验，检验粕质量是否合格，尿素酶0.4%以下，粕水分1213%,粕残溶在700ppm以下，残油在1%以下。4.4 蒸发器、汽提塔的操作4.4.1 蒸发、汽

6、提前，检查系统是否密封完好，放空阀等重要阀门开、关是否符合生产要求。4.4.2 放出设备夹层内冷凝水，对蒸发器、汽提塔进行预热，其中汽提塔塔温度必须在100以上，以防蒸汽变水造成油的乳化。4.4.3 当混合油罐中混合油有一定贮量时，开启蒸发器、汽提塔相关蒸汽阀，启动混合油泵，混合油流量应控制在一定范围内，防止混合油罐无油或者溢罐。4.4.4 一蒸进口温度控制在60-65oC,出口在80摆布，间接汽压力为0.2MPa摆布，二蒸出口温度控制在105摆布，间接汽压力为02MPa摆布，汽提塔出口温度在110摆布，间接汽压力在0.4MPa以上，直接汽压力为0.050.1MPa,残溶W300ppm05、正

7、常生产5.1 认真按浸出工艺技术要求观察各设备的运行情况，控制流程中的液位、流量、温度、浓度、蒸汽压力在正常范围，监视各仪表的指示情况，对异常情况做出及时反应。5.2 杜绝设备的跑、冒、滴、漏，对于生产中不能排除的，停机后必须予以排除。5.3 浸出器正常生产时的操作。5.3.1 观察浸出格料层是否为最佳高度（料格高度在85%左右），进料是否稳定。5.3.2 观察喷淋管是否阻塞，溶剂渗透是否良好，防止混合油溢流到下料口。5.3.3 观察浸出器落料斗是否“搭桥”，湿粕是否落格，出粕斗是否有溶剂。534浸出温度控制在50-55oCo5.4 蒸脱机的正常操作5.4.1 控制脱溶层温度在70-80oC,

8、使粕中残溶W700ppm0542控制夹层间接汽，保证出粕水分在1213%之间。5.4.3 保证蒸脱机进料稳定，蒸脱机内料路通畅。5.5 蒸发系统的正常操作5.5.1 定期更换混合油贮罐中的盐水，时常检查其中盐水液位，严防盐水进入第一蒸发器，发生液泛现象。5.5.2 定期清理净化器滤网，并将滤渣回入浸出器。5.5.3 控制蒸汽阀门，保证系统温度及压力。5.5.4 防止汽提塔液泛，注意调整温度、流量等参数。5.5.5 检查毛油含溶（W300PPm）,及时将毛油抽走。5.6 溶剂回收系统的正常操作5.6.1 保持冷却水不断供应，不能断水，冷却水出口温度不超过35o5.6.2 检查溶剂周转罐是否含油，

9、若含油应采取以下措施：一、排除汽提塔液泛，二、溶剂抽入蒸发器重新蒸发回收。如发现分水箱内有乳化现象，则是因为溶剂内有粕末等杂质，应及时做出处理。5.6.3 保持石蜡回收系统中贫油冷却器出口温度40C摆布，富油加热器出口温度120C摆布，解吸塔直接汽在0.1MPa摆布。5.6.4 定时检查水封池是否含有溶剂，一旦发现即将检查分水箱，及时做调整处理。565保持溶剂库液位不低于罐高1/3,保持库内清洁通风，无污水现象。6、停车6.1 待前预处理住手进料后，按顺序挨次停进料刮板、1#封闭绞龙、2#封闭绞龙，使封闭绞龙有料封存在，使刮板与封闭绞龙联接处充满物料。6.2 浸出器的停车6.2.1 浸出器最后

10、一个料格转过一喷淋管，停一个喷淋管（2#喷淋管除外），开一个浸出器底部旁路阀门，把油斗内混合油全部抽入混合油罐。短期停车混合油可不抽出。6.2.2 当浸出器只剩沥干段的三格存料时，住手进新鲜溶剂，料走空后停浸出器。6.2.3 当落料斗内料全部走空后停湿粕刮板机，粕封存绞龙。6.3 蒸脱机的停车6.3.1 蒸脱机内料走空一层，关一层间接汽和直接汽进汽阀门，直至蒸汽阀门全部关闭。6.3.2 蒸脱机走空后继续空转5分钟,按顺序挨次停蒸脱机、出粕刮板、冷粕床、风机、粕提升机、圆筒初清筛。6.4 蒸发、汽提系统的停车6.4.1 当浸出器内混合油抽完后，停净化器机电、净化器混合油泵，往混合油罐加盐水将混合

11、油全压入蒸发器。短期停车可留有一段混合油高度，然后停混合油泵。6.4.2 关蒸发器进汽阀门，打开夹套冷凝水放水阀。6.4.3 汽提塔内油全部走空后，关闭蒸汽阀，放出夹层冷凝水，将毛油箱中毛油抽走。6.5 冷凝回收系统的停车6.5.1 待冷凝设备冷却后，关总蒸汽阀，停供水泵。6.5.2 长期停车，打开分水箱进水阀，把溶剂压入溶剂周转罐，尽量避免将水放入溶剂罐。6.5.3 关闭贫油泵、富油泵、自由气体进气阀。7、对突发事故的处理7.1 若浸出器进料系统某设备坏，提示前处理住手进料，停相关设备：浸出器、1#喷淋管，对问题及时处理。7.2 湿粕不落格：打开浸出器上方大视镜，用铜杆捅料。若还不落格则等到

12、料格转到进料口时停进料系统，料格转过之后再开启。7.3 出粕斗反搭桥：打开出粕斗视镜，用带钩的铜杆捅料。若情况严重，需停进料系统及浸出器，然后再做处理。7.4 蒸脱机出粕系统坏：住手进料，停蒸脱机，对损坏设备做出处理，长期停车应打开蒸脱机人孔门，将存料扒出，摊开降温，蒸脱机不得重载启动，防止烧机电。7.5 液泛：查清液泛原因，视情况做出处理，液泛原因普通有：一、流量太大；二、汽压太大，温度上升太高太快；三、油中粕末多。7.6 停电：关闭总蒸汽阀，将蒸脱机夹套蒸汽全排出，住手蒸发，将浸出器油斗中混合油放入混合油罐。7.7 停水：关总蒸汽阀及一蒸进油阀，关闭冷凝器放水阀，使冷凝器内能保留一部份水，然后停机。8、注意事项8.1 长期停车，浸出车间的全部设备管道的存料，存油，存水，必须排净，对浸出器，蒸脱机及相应管道要清理干净，溶剂周转罐的溶剂全抽入总溶剂库。8.2 冷凝器、蒸发器、汽提塔等易结垢设备应及时清理。8.3 冬季停机要将管道、阀门里的积水排净，防止管道里结冰，冻裂阀门等。8.4 蒸脱机停机须将人孔门打开，把设备内的积料清理干净，防止余热将料烤焦引起自燃。8.5 做好设备的维修、保养工作及安全工作。