悬臂挡墙施工方案.docx
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1、悬臂挡墙施工方案一、工程概况:设计速度按30km小时,其上跨的津蓟铁路设计标准为:电气化铁路,现状为单股铁路,轨道类型60kmh,无缝线路。二、施工部署主要施工人员安排序号工种人数备注1管理人员6生产副经理1名施工员4名、安全员2名2技术员4技术主管1人、6名技术员3安全员2专职安全员4钢筋工155模板工206混凝土工207电工28其他辅助人员40养生、场地清理、其他杂工主要施工机械安排序号机械数量备注1型号SH200挖掘机4台挖除路面250型装载机2台装运3钢筋加工设备1套钢筋加工4破碎锤2台拆除挡墙三、施工方法:(1)基础垫层施工:根据设计图纸要求,悬臂梁基底铺设40Cm厚碎石垫层并浇筑I
2、OCm厚C15混凝土做为垫层。(2)钢筋安装:采用双面焊接接头,焊接长度不小于5d;焊接前清除钢筋表面铁锈、熔渣。焊缝表面平整,接头处无裂纹。基础钢筋施工时,需预理墙身竖向钢筋,待基础浇灌混凝土完后,绑扎墙身钢筋,待基础强度达到设计要求后,方可进行墙身浇筑。钢筋保护层厚度3cm。(3)模板工程:选用的模板及支架必须保证结构和构件的形状、尺寸和相对位置正确,具有足够的强度和稳定性,模板表面平整、接缝严密、不漏浆。在安装模板过程中应该注意以下几点:1)模板安装前,必须经过正确放样,检查无误后才能安装。2)模板必须支撑牢固、稳定,不得有松动、跑模等现象。3)模板拼缝平整严密,并采取措施填缝,不得漏浆
3、,模内必须干净。固定在模板上的预埋件和预留孔洞不得遗漏,模板安装必须牢固,位置准确。模板支撑完后,对板缝进行检查,对挡墙根部用水泥砂浆进行封堵。检验项目允许偏差模板相邻表面身低差2mm表面平整度3mm模内尺寸+1020mm轴线移IOmm支撑面高程+25mm预留孔洞位置+IOmm(4)混凝土工程:首先浇筑挡土墙基础硅,然后进行墙身硅绑筋支模浇筑混凝土作业,现浇钢筋磅挡土墙身与基础的结合面,需按施工缝处理,即施做预埋筋,浇筑前先进行凿毛,将松散部分的砂及浮浆凿除,并用水清洗干净,然后架立墙身模板,碎开始浇灌时,先在结合面上刷一层水泥浆再浇灌墙身碎。挡墙每隔IO-15米设一道沉降缝,宽2cmo派具有
4、经验的施工人员采用振捣棒进行振捣,保证振捣质量,防止漏振过振现象发生。碎浇灌完进行收浆后,需及时洒水养护,养护时间最少不得小于7天,浇筑后至少3天方可拆除墙身侧模板,拆模时,必须特别小心,切莫损坏墙面。检验项目允许偏差断面尺寸+20mmJ贞面局程+IOmm轴线移IOmm每侧麻面不得超过该侧面的百分率1%每侧麻面不得超过该侧面的百分率1%(5)施工缝处理:为使混凝土结构具有较好的整体性,混凝土的浇注需连续进行。若因特殊情况不能连续进行浇注,目中间的停歇时间有可能超过混凝土的初凝,则需在混凝土浇注前确定在适当位置留设施工缝。当从施工缝处开始继续浇筑混凝土时,须待已浇筑的混凝土抗压强度达到一定强度后
5、才能进行,而且需对施工缝作技术处理,以增强新旧混凝土的连接,尽量降低施工缝对结构整体性带来的不利影响。采用竖向设置一道长度为Im,直径16的钢筋补强,设置间距50cmo施工缝处理步骤:1)先在已硬化的混凝土表面上,清除水泥薄膜和松动石子以及软弱混凝土层,并加以充分湿润,冲洗干净,且不得留有积水。2)然后在浇筑混凝土前先在施工缝处铺一层水泥浆或与混凝土内成分相同的水泥砂浆。3)浇筑混凝土时,需仔细振捣密实,使新旧混凝土结合紧密。4.1 工程质量管理体系质量保证体系框图质量保证目标自检制度控制体系监理控制程序程 序 文 件不合格纠正4.2 确保工程质量的措施(1)质量方针和质量目标质量方针:履行质
6、量责任和承诺;提供优良产品和服务;树立良好信誉和形象。质量目标:确保全部工程质量达到交通部公路工程质量检验评定标准规定和要求。单位工程一次验收合格率100%。竣工验收的质量评定达到优良。杜绝工程质量重大、一般一级事故的发生。(2)建立完善的质量责任制为确保本标段公路工程质量,我项目部将成立以项目经理负责的创优领导小组和以总工程师负专责的技术管理体系,建立项目经理部专业质检工程师、施工队专职质检员、工班兼职质检员的三级质量管理网络,明确各级职责。分项施工的现场实行标示牌管理,写明作业内容和质量要求,认真执行三检制度,即:自检、互检、交接检,科学严格地指定各工序、施工工艺的质量预控措施,实施标准工
7、法作业。(3)加强质量教育、强化质量意识严格实施质量负责制和质量终身制,对于重点部位、关键工程建立施工质量责任制度。开工前首先进行技术交底,进行应知应会教育,严格执行规范,严格操作规程,坚决做到规范化施工,实行持证上岗,使各级参建人员在实施组织指挥施工中始终坚持质量第一的观念,确保工程质量。(4)施工控制中的技术保证建立项目总工程师负责的施工技术管理体系,管理体系如下图:质检工程师和各专业工程师,深入现场,指导监控各作业面的全过程。严把质量关,及时发现和解决问题,做到防患于未然,强化工序、工种、工艺的质量控制,对其中的关键工序施工工艺开展QC活动,组织技术攻关,确保工程质量。(5)建立和落实各
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