光热储能电站发电项目汽轮发电机组的调整启动试运行质量控制要点.docx
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1、光热储能电站发电项目汽轮发电机组的调整启动试运行质量控制要点1.l一般规定1.Ll调整与试运行工作应符合下列规定:1.1.1.1各系统设备的安装质量,应符合设计图纸要求、制造厂技术文件及本章规定;1.1.1.2各系统及设备的设计质量,应满足安全经济运行和操作、检修的方便;1.1.1.3检查、调整并考核各设备的性能,应符合制造厂的要求;1.1.1.4吹扫或冲洗各系统至洁净,以保证机组安全经济地投入运行;1.1.1 .5提供整套设备系统交接试验的技术文件,作为生产运行的原始资料。1.1.2 汽轮发电机组的分部试运、整套启动的调试措施方案己编制完成并经批准。验收、移交及其组织机构已成立并经批准;试运
2、程序、连续满负荷运行时间等应按DL/T5437火电发电建设工程启动试运行及验收规程执行。1.1.3汽轮发电机组整套启动前应完成的分部试运行工作如下:1.1.3.1汽水管道的吹扫和冲洗;1.1.3.2冷却水系统通水试验和冲洗;1.1.3.3化学水系统冲洗、充填药剂、调整试运行,并能供给足量合格的除盐水;1.1.3.4真空系统严密性检查;1.1.3.5除氧器、热交换器、蒸发器、减压装置等的检查调整;1.1.3.6各附属机械分部试运调整;1.1.3.7润滑、调节和密封油系统及净化装置试运调整,油循环油质合格;1.1.3.8调节、保安系统静态整定和试验;1. 1.3.9顶轴装置和盘车装置调整试验,校对
3、大轴晃度指示表;1.1. 3.10抽汽止回阀与传动装置的调整试验;1.1.3.11 汽封系统调整试运行;1.1.3.12 热工、电气有关保护、连锁装置,远方操作装置和电动、气动、液动阀的调整试验,开、闭、富余行程及开闭时间己作记录,并投运正常;1.1.3.13中间再热机组旁路系统的调整试验;1.1.3.14抽真空试验;1.1.3.15低压缸喷水试验;1.1.3.16发电机氢气冷却系统、绕组冷却水系统的冲洗与调整。1.2附属机械分部试运行1.2.1 汽动、电动给水泵启动试运前应按规定进行试验或模拟试验,保护装置必须投入。1.2.2 水泵和一般附属机械试运行应符合下列规定:1.2.3 .1泵的出口
4、压力稳定并达到设计额定值。1.2.2.2电动机在空载及满载工况下的电流不得超过额定值。1.2.2.3轴承垂直、水平、轴向振动应符合规定。1.2.2.4轴承回油温度应符合制造厂要求,制造厂无要求时,润滑油油温为65C70C,润滑脂温度不超过;油泵油压、轴承进油回油正常,轴承无渗油。1.2.2.5带液力藕合器的给水泵组油压、油位应正常,工作油温及润滑油温均不应超过规定值:应避开在2/3水泵额定转速左右运行,冷油器工作正常,调速机构控制灵敏。1.2.2.6各转动齿轮啮合良好,无异常音响、振动、过热现象。1.2.2.7轴密封吸入侧应严密,各轴封可少量滴水,温度应正常。1.2.2.8各转动部分音响正常,
5、泵内无冲击现象。1.2.2.9吸入口底阀能维持启动时需要的水位。1.2.2.10 全调节式轴流泵在试运行过程中进行叶片角度调整试验,应符合设计要求。1.2.2.11 试运行过程中各连锁装置应符合设计要求。1.2.3空冷风机试运行应符合下列规定:1.2.3.1试运前应从风机上部起依次向下进行全面清理,清除防护网和风机上的灰尘、脏污及所有杂物。1.2.3.2各零部件安装正确,所有螺栓应紧固。1.2.3.3电动机和启动设备的接地装置应完整并符合规定。1.2.3.4带变频启动装置的风机组应先点动变频器开关,使风机启动,确认风机旋转方向正确。1.2.3.5风机运行时传动轴应无显著跳动和窜动。1.2.3.
6、6试运后应检查各风叶,无变形和焊缝开裂。1.2.3.7试运后应检查各紧固件,并进行复紧。1.3汽水管道的吹扫和冲洗1.3.1汽轮机的汽水管道试运前的清洗应按下列规定进行:1.3.1.1主汽管、主汽隔离阀旁路管、各级旁路管、再热机组冷再热汽管、热再热汽管、辅助蒸汽管等管道,用蒸汽吹扫合格。1.3.1.2冲洗或吹扫应结合现场特点制定专项措施,经批准后执行。1.3.1.3凝汽器、除氧器及其水箱、高低压给水管、主凝结水管、减温水管、给水泵机械密封水管及其他有关的容器和中、低压水管等,应冲洗至水质透明、无杂质。1.3.1.4上述容器和水管,除用工业水进行大流量冲洗外,锅炉点火前还应用除盐水冲洗。1.3.
7、1.5炉前水管道应进行化学清洗,清洗后如20天内不能投入运行应采取防腐保护措施,锅炉点火前须用除盐水根据DL/T889化学监督导则的规定进行冲洗。1.3.1.6自动主汽门至高压缸、再热汽门至中压缸的导汽管等不参与蒸汽吹扫的管道在安装焊接过程中应确保内部清洁。1.3.1.7汽动油泵、汽动给水泵驱动汽轮机的进汽管吹扫规定与主蒸汽管道相同。1.3.1.8轴封蒸汽进汽管、轴封高温汽源管等,应采用主蒸汽或其他辅助汽源进行吹扫,吹扫蒸汽的压力、流量和过热度应符合规定,吹扫次数不应少于3次;吹扫时,每两次应间隔一段时间使管道冷却;每次吹扫5min-10min,直至排汽洁净为止。1.3.1.9蒸汽吹扫与汽轮机
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