产品标识与可追溯性控制程序(修改3).docx
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1、产品标识与可追溯性控制程序编号:QP75600章号:7版次:1.0包头一阳轮毂有限公司部门:编制:年月日审核/管理者代表:年月日批准/总经理:年月日序号更改日期更改条款更改标记申请单编号更改人12007-6-304.1*田广22007-6-304.5*田广32007-6-304.7*田广42007-6-305.0*田广.目的1.I对物料、半成品、成品在接收生产交付及安装各阶段进行明确标识,以确保产品在生产及使用过程中具有可追溯性。1.2对物料、半成品、成品的检验与试验状态进行明确标识,保证产品的检验与试验状态具有可追溯性。1 .适用范围适用于公司所有物料、半成品、成品的标识以及产品的可追溯性及
2、试验状态的标识。2 .定义2.1 产品标识:指在产品或包装上做出标识或悬挂标签。3. 2可追溯性:根据记载的标识追溯实体的历史应用情况及其性能。4.职责*4.1采购组要求供应商对进料产品进行标识。4. 2收发员负责采购产品到库待检时的标识。4. 3生产过程中的标识由各职责部门进行。4. 4顾客的特殊性标识要求,由工程技术部负责。*4.5采购产品的检验与试验状态标识由品质部负责,仓管组负责保护。4. 6在制品半成品的检验和试验状态的标识由生产部门与品质部负责,相关责任部门负责保护。*4.7成品的检验与试验状态的标识由仓管组负责并保护。4.8样品认可前的检验和试验状态的标识由工程技术部负责并保护。
3、5.工作程序本程序流程图如下:管理循环过程流程责任部门相关过程过程输入/输出表格计划(内容表格标签流程规划)标识与追溯的内容、表格、流程规划品质部/采购组采购组仓管组品质部仓管组/生产部/品质部品质部仓管组品质部/压铸车间审核小组/评审出席人员压铸车间/品质部/有关部门采购与供方控制程序进货检验与实验控制程序不合格品控制程序生产计划控制程序/过程控制程序/过程检验与试验控制程序最终检验与试验程序不合格品控制程序产品防护控制程序紧急应变计划对供应商下订单/对外加工合同原辅材料验证单/不合格通知处置单/合格标签/不合格标签/急件未验标牌等入库单/物料储位卡过程检验记录生产计划表生产指令单/标识卡/
4、生产日报表过程工艺卡成品检验记录表/标签入库单/标识卡出库单/出货检验报告/产品出厂单/运货单纠正预防措施表内审不符合报告/管理评审报告采购执行(从采购、进货、库房、现场制造到出货的标识与追溯)不合格控制入库OK领料/生产现场制造J椅格T控制OK入库出货IVOK斗VOK异常追溯内审/过程审核/管审内审控制程序/管理评审控制程序纠预防措施控制程序/持续改进控制程序记录控制程序各部门纠正预防措施表持续改进措施表检查(进行审核)/有问题/改、YK处置/改进(纠正改进措施)NO1已录归档5. 1产品标识的方式5.1.1钢印标识-应用于成品或零件本体上。5.1.2储位卡-一应用于一般库存材料、成品。5.
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