采购物项技术要求.docx

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1、采购物项技术要求一、设备名称：旋转式电热烘箱二、设备数量：3台套三、设备用途：本设备满足于发电机定子/转子铁芯热烘工艺需求四、设备技术规格及基本要求4.1 技术规格：4.1.1 基本参数:烘箱尺寸：宽270Omm（内部净尺寸），深度530Omnl（总的外部尺寸），高度（指台车面以上净尺寸）265Omiib台车高度450mm。旋转式电烘箱台车面与滚轮底部距离15Omnb电烘箱尺寸参考附图 外形尺寸：宽3200m,深度530Omm,高度3700mm（此尺寸作为参考，可以根据现场实际情况进行适当的调整，同时兼顾现有三组导轨之间的距离）。 所配台车承重20吨（不包括设备部件本身重量）；旋转式烘箱滚轴最

2、大载重IOt,台车面尺寸与烘箱工作室尺寸配合得当。 旋转式电热烘箱台车上滚轴的轴承需置于烘箱外，如需要中间轴承，需考虑中间轴承的维修空间，轴承需易于安装、维修方便，尽量选择不用中间轴承，保证转轴承载能力，轴承与轴安装到位后需确保水平误差小于0.3mm。 旋转式电热烘箱的滚轴需实现正反转，轴向有可调定位环，定位环需要做成抱箍式，防止定转子轴向移动。 烘箱需安装观察窗，便于随时观察烘箱内部定转子的旋转情况。烘箱门增加温度显示表。 配置适应的滴漆盘。温度：室温300C;0200C升温时间W30min. 现场有地面导轨（导轨内侧间距1435mm）,是否采用现有导轨由烘箱厂家评估，如需重新铺设导轨，由烘

3、箱厂家负责。 现场有3台烘箱，附图是现有烘箱的现场图片，新设计烘箱安装在现有烘箱位置，具体尺寸需满足现场要求。现有烘箱之间的间隙可以考虑利用起来，将烘箱的宽度方向加大。4.5. 1.2设备技术要求:设计满足GB/T10067.1-2008（电热装置基本技术条件第一部分：通用部分）；GB/T2423.2-2008试验B：高温试验方法；GB/T5170.2基本参数检定方法。 设备型号不限，厂家自行确定。 设备能在-20C50C,相对湿度90%的环境里正常工作，精度稳定。 热稳定后，温度波动度1；温度均匀性W2%（最高使用温度空箱测试，温度采集点为9个点，烘箱内8个顶点和1个中间点）；温度稳定度24

4、小时内不大于3。 烘箱内设置1个可移动的温度传感器，用于放置在被加热工件表面，用于测量工件的实际温度，同时温度显示面板上可切换不同点的温度显示或设置多点个面板显示多点温度。 烘箱内热风出口的温度W（设定温度+10C）,避免对着出风口的工件面过热。箱体表面温升W15C,特殊位置参照JB/T5520-91标准。满足加热要求前提下，加热功率不限定。鼓风、排风数量和功率按照行业标准自行设计,满足最新的节能环保要求。带电部分对箱壳的冷态绝缘电阻不小于3Mo结构形式：整体式制作。鼓风系统：箱内循环换气次数设计合理，耐温防爆长轴鼓风电机；风机功率和风量等参数厂家自己按相关标准设计决定；热风循环方式、出风方式

5、、鼓风风机、出风量控制等，按最优质方案设计（其中设计时需注意，出风口不能直接对着台车或者滚轴，防止台车或者滚轴上的灰尘等杂质被出风吹起,粘附在定转子上）,与原有旧烘箱排气系统无缝连接;鼓风风机：低噪音离心式鼓风机，噪音为70dB以下。排气系统：设手/自动间歇式排气控制系统一套,自动时为定时间歇排气方式（时间可调）。电气控制系统：独立式控制柜:表面喷塑处理，内设散热风扇；面板元件：主控表、报警表、电流表、电压表、电源开关、以及鼓风、排气、加热等按钮、时间继电器等采用知名品牌（施耐德、三菱或西门子系列产品）；柜体顶部安装一套报警灯，出现报警时会发出闪亮的红灯及紧急声音；采用智能数显温控仪，可编30

6、段升温程序，带P.LD参数自整定，带RS485计算机通讯接口，配2套PtlOO感温元件；加热控制：采用SSR固态继电器+周波控制器调功；鼓风控制系统；配时间继电器一套，可实现24小时定时关机；4通道无纸记录仪一个,高速、高性能32位ARM微处理器，可同时实现2路信号检测、记录、显示和报警，5.6英寸320X234点阵高亮度图形液晶显示，画面清晰、宽视角、全隔离万能输入，可输入多种信号，无需跳线，通过软件组态即可，新型开关电源，集成硬件实时时钟，掉电情况下时钟也能准确运行，大容量FLASH闪存芯片存储历史数据，掉电永不丢失数据，信号全量程精度0.2%,软件密码锁保证用户组态安全，中文菜单组态，可

7、自由组态并显示工程位号、工程单位等，配热电偶；大门要求：开门方式，箱体正面手动双开门；门锁采用羊角拉手锁紧可调结构，材料采用铸钢镀铭把手；大门较链上下共四套，表面镀格处理；防护缓冲垫，每扇门上下各设一只防护缓冲垫，防止大门过大冲击；门面板材料厚度不低于L5mm经防腐防锈处理后制作；门底和门框板，采用厚度不低于1.2mm的304不锈钢；门内骨架用不低于国标10号Q235槽钢、5号角钢等型钢除锈防锈处理后焊接；门保温：采用高密度优质硅酸铝棉保温及矿保温板填充；门密封：陶瓷纤维绳密封或是更优方案。设备结构：厚1.5mm及以上Q235冷轧钢板经防锈处理后，喷涂丙烯酸自干漆；设备外壳内胆：厚度L2mm及

8、以上SUS304不锈钢；外壳骨架：10号及以上级国标Q235槽钢、5号及以上级角钢除锈防锈处理；内胆骨架：5号国标Q235角钢除锈、防锈处理后，喷涂W61系列有机硅耐温漆；保温材料：放置加热器位置采用硅酸铝棉毡，其余采用高密度优质硅酸铝棉；需充分考虑烘箱整体气密性，底盘：Q235槽钢等型钢除锈防锈处理后，喷涂防潮涂料;工作台车要求：台车功率不作具体要求，以厂家设计满足需求为主；台车行走方式：电机自驱动牵引，减速电机带动台车在导轨上来回移动；台车车架：采用Q235型钢小井字架型制作，除锈防锈厚喷涂W61系列有机硅耐温漆；台车面板：Q235、65厚钢板制作而成，经除锈防锈后焊接而成；车轮：配合原有

9、导轨设计尺寸，耐温载重车轮系统共4套；驱动系统：功率不要求，厂家按要求设计；配置钢制电缆拖链；台车载重：满足20吨要求；台车同箱体密封采用斜契式压紧密封，密封材料外包0.5mm厚不锈钢弹片，即具有良好的弹性又可保护密封材料不被磨坏，或者使用其他更优方案；轴承座：采用重型轴承座，保证足够强度；台车行走最大速度4-6mmin;加热系统：电热器功率、加热方式及位置不做要求，满足相关标准要求，结构合理。 设备整体要求整机运行平稳，运行噪音不大于70分贝。 烘箱需布置合理，易损部件应安装、维修方便。 烘箱不允许有气体泄漏现象，炉内壁的直角均应采用圆弧过渡。 烘箱应有足够的刚度、抗震性及抗热变形性能。烘箱

10、应有可靠的防护装置和安全措施，以防止误操作或意外事故而使烘箱受损或人身伤害事故发生。 技术协议签订好后，供方7日内给出地基图纸方便需方施工。 设备包装满足长途运输及防护要求。4.1. 3安全保护系统大门与加热系统连锁，即大门完全关闭时，才可开启加热系统大门与台车连锁，即大门开启后，才可启动台车驱动超温报警系统，当箱内温度发生异常，会发生声光报警，并自动切断加热电源；电机过电流保护，防止电机烧毁及跳脱；电加热器过电流保护，防止电加热器短路；电机加热连锁装置，即先鼓风加热，防止电加热器烧坏；控制线路保护，防止电路短路，造成意外；空气开关，防止主回电路过载及短路，造成意外；停电后续电防止，防止因续电

11、后增加烘烤时间对工件造成损害；配相序保护器，防止因电源错相，引起风机反转，造成不必要的损失；缺相保护、过压保护、欠压保护；驱动系统漏电保护、防止驱动系统漏电发生危险；箱体及电控柜有效接地，箱体及电控柜接地电阻WlO欧姆。4. 1.4烘箱附件 配多叶式手动进气阀，根据需要手动调节进气量；底部配4只吊孔，便于设备装卸；外接排气管道：供方预留法兰接口（接口尺寸满足需方现有尺寸），烘箱需设置烟道控制阀，防止气体倒灌； 烘箱主体白色，运动部件明黄色，大门橘红色； 供方预留进线孔，需要电缆型号及数量提前通知需方准备；4.2技术文件4. 2.1提供该设备的质量标准和检验方法，以及该设备的第三方校准报告。提供

12、该设备的生产许可证，主要零部件、元器件的有效合格证书，（需要计量检定的要提供检定合格证和证书）。 合同签订后30口内，卖方应提供设备安装所必需的技术文件3份，具体内容包括设备安装基础图、动力线路布置图。 在设备正式验收交付1个星期内，须向甲方提供以下使用、维护所必需的技术文件：设备操作使用说明书（包含设备工作原理阐述、设备组成、设备结构描述；设备功能、设备电控系统原理及电控保护详细描述；设备技术参数、主要电气部件、仪表精度详细描述（列表）；设备操作规程、设备日常维护、设备故障排除方法详细描述；设备易耗件清单、设备主要部件清单、设备电气元器件清单；烘箱结构图：主视图、烘箱俯视图、烘箱主视剖面图、

13、电气元器件清单；通风调节原理图、电热管布置图、电热管分组接线图；） 设备及其构件的主要安装图； 机械、润滑系统的原理图和加热循环系统的安全使用维护说明及技术文件； 电气连线图、电气原理图以及电气维护手册（包括主要元件的型号、参数）； 使用与操作手册及维护手册，其文字必须是中文。其中一套应在预验收前2周提供； 触摸屏及其他配套硬件系统的驱动等软件； 上述文件一式3份。五、设备安装、验收5.1 设备的验收依据 设备应符合国家安全标准及环保标准、相关行业标准和技术规范。 产品合格证明书 技术协议及商务合同5. 2需方按供方提供的安装图纸提供设备场地，供方负责设备准确、安全地安装到位。5.3设备安装调

14、试完成后，即进行终验收工作，需方配合供方完成设备终验收所有内容，终验收具体内容如下：设备功能验收外观质量规格参数检验（参照技术协议或是合同）5.4安装调试期间供方工程师所需全部费用由供方自行负担。5.5在以上终验收所有工作内容合格后，双方填写设备验收报告，完成终验收。六、培训：供方免费对需方相关操作、技术、维修人员进行技术、操作等培训。培训内容包括：对设备操作、参数设置、故障排除、电气维修、维护保养等方面进行现场授课、技术培训，直到培训人员能熟练操作为止，请供方提前准备好有效培训资料，培训具体时间双方协商。七、质量保证及售后服务7.1设备质保期为12个月或以上，从最终验收签字之日起计算。质保期

15、内如有主要部件非人为损坏，自更换该部件起，再对该零件重新计算质保期。在质保期内，供方无偿提供设备维修和更换零部件，接到用户通知后，一星期内必须保证设备恢复正常运行。如果是使用方引起的质量问题，供方也应负责更换部件或维修，费用由需方承担（只收取成本费）。7.2质保期内售后服务由供方免费负责。供方自接到服务通知（传真或信函）开始24小时内给甲方做出响应，对需方不能自行解决的问题供方人员应在3个工作日内到用户现场排除故障。7.3在质保期满后，设备产生故障，供方应热情服务，及时有效的查明原因，分析故障，及时修复或更换配件，费用需方承担。7.5提供三年期易损件价格表。7.6控制系统的软件免费升级。八、设备交货清单：8.1设备主体，包括品牌规格数量等序号货物名称技术规格单位数量1电热烘箱（带电动台车）/2/台3/台4/8.2随机备件附件清单:序号货物名称规格型号单位数量1随机调试工具2348.3三年期易损件清单及价格:序号货物名称规格型号单位单价1