水泥搅拌桩施工规范、水泥搅拌桩施工方案、施工工艺技术.docx
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1、核心提示K水泥搅拌桩施工规范、水泥搅拌桩施工方案、水泥搅拌桩施工工艺技术为确保水泥搅拌桩施工质量,根据公路软土地基路堤设计与施工技术规范(JTJ017-96),参照粉体喷搅法加固软弱土层技术规范(TB1.水泥搅拌桩施工规范、水泥搅拌桩施工方案、水泥搅拌桩施工工艺技术为确保水泥搅拌桩施工质量,根据公路软土地基路堤设计与施工技术规范(JTJ017-96),参照粉体喷搅法加固软弱土层技术规范(TB10113-96)软土地基搅拌桩加固法技术规程(YBJ225-91)、建筑地基处理技术规范(JGJ79-2002),结合江苏已建高速公路水泥搅拌桩施工经验,对江苏省高速公路水泥搅拌桩施工提出如下指导意见:一
2、、施工机械水泥搅拌桩施工设备应选用定型产品,并配有全自动电脑记录仪的设备。严禁使用非定型产品、自行改装设备。严禁使用没有管道压力表和计量装置的设备。水泥搅拌桩施工设备分浆(湿)喷桩和粉喷桩两种。具体要求如下:1、浆(湿)喷桩施工设备施工设备要求钻机具有正向钻进,反转提升的功能;反转提升时具有匀速提升、均匀搅拌、匀速喷浆等功能。灰浆搅拌机包括2台容积为!语法错误,SUP8的灰浆搅拌机;泵量50Lmin,泵压1500KPa的灰浆泵等;搅拌钻头钻头直径应与浆喷桩的处理直径相同计量装置计量装置在浆喷桩施工过程中起到质量监测的作用,正式施工前必须结合试桩由计量部门进行标定。标定过程中,市高指、项目经理部
3、、监理组、计量设备供货厂商共同参与,标定结束后,由计量部门、市高指、项目经理部、监理组共同铅封。施工过程中要有专人监控记录;施工过程中监测一般包括深度计、流量计、各种压力表、电压表等。电脑记录仪电脑自动记录仪应选用定型产品,不得具有存储功能。应具备现场打印施工过程和成桩资料的功能。动力设备满足工程需要的发电机组或市电2、粉喷桩施工设备施工设备要求钻机动力大、扭矩大和符合大直径钻头成桩要求;具有正向钻进,反转提升的功能;反转提升时具有匀速提升、均匀搅拌、匀速喷粉等功能。粉体发送器施工时根据配合比确定掺入比和钻头提升速度及钻机的转速,并选定合适的粉体发送量(确定转鼓转速)。每根桩水泥喷入量由灰罐电
4、子秤控制。空气压缩机空气压缩机的选定要根据加固工程的地质条件及加固深度所决定,宜采用压力为O.20.4MPa的空气压缩机,其风量一般为1.62.Om/分钟。搅拌钻头钻头直径应与粉喷桩的处理直径相同计量装置计量装置在粉喷桩施工过程中起到质量监测的作用,式施工前必须结合试桩由计量部门进行标定。标定过程中,市高指、项目经理部、监理组、计量设备供货厂商共同参与,标定结束后,由计量部门、市高指、项目经理部、监理组共同铅封。施工过程中要有专人监控记录;施工过程中监测一般包括深度计、喷粉量、各种压力表、电压表等。电脑记录仪电脑自动记录仪应选用定型产品,不得具有存储功能。具备现场打印施工过程和成桩资料的功能。
5、动力设备满足工程需要的发电机组或市电二、配合比设计为了经济、合理地确定水泥搅拌桩加固地基的技术参数,确定与地基土加固相适应的水泥品种、标号和掺入量,各施工标段承包人和监理单位在施工前都必须根据设计文件提供的地质资料,选取典型地段钻探取样,进行室内配合比试验,试验方法可参照粉体喷搅法加固软弱土层技术规范(TBIOI13-96)、建筑地基处理技术规范(JGJ79-2002)进行。1、原材料水泥宜选择购买信誉好、质量稳定的大型水泥厂家生产的符合设计要求的普通硅酸盐水泥。配合比设计时所用水泥品牌应与大规模施工时拟采用的品牌、标号一致,经检验合格后用于配合比设计。试料土在需要加固处理的软弱地基内,选择有
6、代表性的土层,钻探取样采集必要数量的试料土。试料土含水量必须在同一地层不同部位至少3处取样判定。外掺剂严格按设计要求的外掺剂种类或按省市高指要求选用。2、配合比设计试料土制备试料土制备时应除去土中所夹有的贝壳、树枝、草根等杂物;当采用湿法进行配合比设计时,应采取措施,保证土料的天然含水量;当采用干法进行配合比设计时,土料应粉碎、过5mm筛,室内加水至重新配制成相当于天然含水量的试料土,放置24小时,并防止水份蒸发。水泥用量水泥用量应按施工图设计文件要求取中值、+5kgm和-5kgm三个水泥用量进行试验,地质情况较复杂时,可在此基础上适当增加+1Okg/m、Tokg/m等水泥用量的试验;采用外掺
7、剂时,根据设计文件或市高指要求,选择外掺剂的种类和掺入量。根据室内配合比试验结果确定实际施工时水泥用量以及外掺剂的品种和掺入量。试件的制作及养护试料土必须与水泥、外掺剂充分搅拌均匀,每个试件所需的试料土、水泥、外掺剂的质量必须按拟定的配合比事先用天平称量,并控制试件达到一定的密度;试件的制模尺寸应为70.7mm70.7mm70.7mm的立方体。试件可在振动台上振实,也可人工捣实。每个制成的试样应连试模称取质量,同一类型试件质量误差不得大于0.5%;应将制作好的试件带模放入保湿箱内进行养护(如脱模养护,必须等试块完全成型后,方能脱模);试件养护温度应为203C,湿度应为75%;试件养护龄期宜为7
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