钢结构安装技术方案指导.docx

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1、钢结构安装技术方案指导本项目钢结构包括锅炉钢构、MPH钢构、STG钢构，钢构件有主：立柱、横梁、垂撑、水平撑、钢结构楼梯及附件、钢结构平台、板梁等。1吊装机械布置及钢结构吊装原则a.根据锅炉钢结构设计特点及施工机械综合配置，选用一台50t汽车吊作为地脚螺栓安装主吊机械。选用1台50t平臂吊布置在锅炉右侧并配有1台型250t履带吊作为锅炉吊装机械。大板梁吊装时由根据板梁重量决定，50t平臂可以吊装的将由其起吊就位，如若不能,将由50t平臂吊和250t履带吊抬吊就位。50t塔吊布置在锅炉左后侧；250t履带吊沿锅炉两侧及后侧静电除尘器区域行走,配合50t平臂起吊抬吊及承担一部分锅炉钢结构吊装工作。

2、b.MPH钢构、STG钢构选用1台150t履带吊作为主吊机械。由50t汽车吊配合抬吊承担钢结构吊装工作。c.根据锅炉钢结构为高强螺栓连接方式的特点，结合吊装机械力能布置情况，钢结构确定采用大面积组合方式进行安装，带有竖向支撑的各横梁在地面组合成一体后随横梁一同安装，而其连结的高强螺栓在地面只进行必要的初紧工作,待其安装后下部接点的高强螺栓穿装工作结束，找正工作己完成方可进行最后的终紧工作。各段钢架立柱、横梁上部的平台及烟风、汽水系统支吊架，可在地面一次安装到位，随立柱、横梁的安装工作同时完成，这样既能减少高空安装工作量，又能提高施工进度。d.钢架各立柱、横梁及斜撑吊装前应将各层横梁安装工作台，

3、柱接口连结板，各节点连接高强螺栓、临时爬梯、找正拖拉绳都应一次性安装到位。2施工程序及施工方法钢结构主要的安装顺序是先吊2#炉，再吊3#炉，再吊4#炉。a.地脚螺栓预埋施工，选用1台50t汽车吊作为地脚螺栓的主吊机械，将地脚螺栓设备分片或形成组件后吊入指定位置进行安装，并将螺栓锚固件固定。b.钢结构安装采取组合与安装相结合的方式，横向组合。在吊车负荷允许的情况下，可带上部分本体平台。钢结构按照从前往后、从右向左、从下向上的顺序进行安装，并按照厂家要求进行基础二次灌浆。钢结构吊装主要由50t塔吊及250t履带吊承担，50t汽车吊及25t汽车吊配合吊装。c.锅炉构架最后一段立柱、横梁、竖向支撑、水

4、平支撑结构安装工作结束后，进行整体复查找正工作，找正工作完成后对各部连结的高强螺栓进行终紧，顶部钢架验收工作结束后，对柱顶钢架进行整体放线，为顶板结构安装创造条件。d.大板梁吊装时由根据板梁重量决定，50t平臂可以吊装的将由其起吊就位，如若不能，将由50t平臂吊和250t履带吊抬吊就位。吊装顺序由前至后依次就位，并及时将各大板梁间的主梁、水冷壁、包墙吊挂梁等及时安装就位。e.钢结构安装时，在保证钢架整体结构稳定和强度满足要求的原则下，并且在征得锅炉厂家和业主同意的情况下，大板梁部分连梁及其它部分构件缓装，作为受热面设备吊装通道。f.顶板各部水平支撑结构应尽早安装完善，这样利于顶板形成稳定结构，

5、上述各部件安装工作结束后进行顶板结构的整体复查找正，找正工作结束后对顶板各部连结螺栓进行终紧并进行质量检查验收，为吊装受热面设备创造条件，在受热面安装前、后及锅炉上水前后分别测出大板梁挠曲值，并做好记录。g.钢架施工工艺流程：设备清点编号一运至安装地点一节点处理一准备起吊一立柱吊装一立柱垂直度测量一吊装横梁一吊装垂直支撑一安装水平支撑一下部钢构架几何尺寸检查一吊装上部钢结构组件一钢架整体几何尺寸复查一吊装板梁一顶板几何尺寸复查一划锅炉中心线及标高线。(1)设备清点、编号、检查设备到货后，按照图纸标注的各部尺寸及编号，认真清点到货的每个部件，仔细校核每个部件的几何尺寸是否正确，外表有无缺陷，对于

6、运输过程中造成的弯曲、扭曲和其它缺陷的钢架，要进行校正和处理，校正可以采用冷校或热校两种方法，对于大板梁还应当测量出板梁初始挠度值并做好记录，板梁临时存放时应保证垫平、垫稳。(2)地脚螺栓预埋施工在每个支架与地脚螺栓组装前，先将支架水平度与垂直度调整好，把IOmm厚铁板面上纵横轴线引伸到支架下端(现场安装初调用)。组装顺序是：在IOnInl厚铁板面上放上套管和8mm厚铁板，地脚螺栓上端带上小套，穿进孔内，拧上螺帽，把螺栓高度按要求调准。然后套上螺栓下端两根槽钢，套上垫块及螺帽。槽钢两端与支架焊牢，拧紧螺帽。此时支架中四根螺栓上端带牙段应是垂直的。再把螺栓下端垫块，螺帽上端小套与槽钢焊牢，拆除8

7、mm厚铁板和套管，整架组装结束。现场安装的程序是：把组装好的螺栓支架运到现场按编号吊进柱基础内。以基础埋铁面的纵横轴线和实测标高为基准进行初调。用水准仪测调螺栓支架水平标高。同时用二台经纬仪分别以柱纵横轴线为基准，直观精调螺栓支架，直到IOmm铁板面上纵横轴线与柱纵横轴线完全重合，然后用小块铁板把支架四周与埋铁连接焊牢，用22钢筋作螺栓支架斜撑与埋铁焊牢，使螺栓支架有足够的刚度。检查合格后，将螺栓架上IOmm厚铁板拆除回收，以便下次再用。把纵横轴线引伸到支架顶槽钢面上，为以后测量留下基准线。进行碎浇筑，浇筑混凝土时应控制混凝土沿螺栓支架两侧均匀上升，避免混凝土由于上升高度不一致对螺栓固定架产生

8、压力。基础顶面螺栓固定架下的混凝土要振捣密实，在浇筑这一部位时，周围的混凝土要略高一些，再细心振捣是混凝土充满钢架部位，直至钢架四周及排气孔均看到混凝土冒出。(3)基础检查与画线依据主厂房控制网、锅炉中心线控制点，采用方向线交会法测出锅炉基础中心线，汽机厂房中心线，利用经纬仪划出每个基础的纵横中心线，并将各基础的中心线引至基础侧面，做出明显标记，为钢架安装找正提供依据。(4)垫铁安装根据每个基础的纵横中心线与各钢架立柱截面主筋布置情况，确定每个基础垫铁的放置方向和安装位置。垫铁安装前，应对基础进行清理和凿毛，将表面浮浆全部凿掉，打出麻面，放置垫铁处应琢平，垫铁应布置在立柱底板的主筋下方，垫铁单

9、位面积的承压力不应大于基础混凝土强度等级的60%,垫铁表面应平整，加工时表面应刨平，每组垫铁安装不应超过三块，宽度一般为80120mm,长度较柱底板两边各长出20mm左右，以便于焊接固定，厚的放置在下部，垫铁配置应根据柱底台板下表面的实际高度和每个基础上平面的实际标高来确定，基础灌浆时间按锅炉安装说明书和设计要求进行。各柱台板下表面实际标高确定方法如下：将每根钢架立柱进行预组合,预组合时要考虑到柱接口缝隙的对总体长度的影响，以最上段柱顶标高为基准,根据图纸向下实测各段柱的实际长度，校核各柱柱顶至柱底部分长度与设计值偏差，从而确定出各柱底台板下表面实际标高。同时根据每个基础上平面的实际标高，确定

10、出垫铁配置厚度。钢架各柱脚台板与各基础固定方式为地脚螺栓连接方式，首先将各基础台板找正并与地脚螺栓进行固定并拧紧各地脚螺栓螺母，将各钢架立柱一米标高及相应尺寸调整好后，将各立柱与基础台板进行焊接固定。(5)钢结构安装钢结构按照从前往后、从右向左、从下向上、分段吊装的方式进行安装。根据钢结构的设计结构特点，结合吊装机械力能布置情况，在主吊机械幅度和起吊负荷允许的条件下，对结构复杂、整体结构稳定性较好的部分采用分段组合，整体起吊就位方式吊装,这样既能减少高空作业安装的工作量，又能提高施工进度,而对结构较为简单及组件间连梁，竖向支撑结构采用单件吊装方式安装。a.吊装前的准备工作；吊装前将临时钢爬梯带

11、到柱子上，钢爬梯不能与柱子直接焊接，先将用槽钢制作的抱卡用特制的长螺杆紧固在柱子上，再将爬梯焊接固定在抱卡上，爬梯相邻两固定点距离不大于2m。b.钢结构安装：组件采用6点绑扎起吊的方式，吊装时用50t塔吊或250t150t履带吊吊组件上部，绑扎点选在柱子上,组件就位后用两台经纬仪以相互垂直的角度测量柱垂直度，可使用拖拉绳和手拉葫芦进行调整，直到符合规范要求，同时用水平仪测柱子Im标高来保证柱子的标高，当标高和垂直度调整合格后，将柱子与柱底板连接的高强螺栓初紧，并拴好拖拉绳，确认稳定后摘钩。然后进行相邻组件安装，相邻组件安装完毕后，马上进行相邻组件间横梁和斜拉条的安装，连接后的高强螺栓全部进行初

12、紧，初紧扭矩值为终紧的60%80%,下部钢架安装完毕后，进行阶段验收，整体几何尺寸复测并及时消除偏差后，再进行高强螺栓的终紧，最后进行紧固质量检查。依此类推，同样进行上部结构安装。锅炉吊装最后进行大板梁及顶板结构安装。钢结构安装时，在保证整体结构稳定和强度满足要求的原则下，锅炉钢结构部分构件需缓钩就位，作为受热面设备安装预留开口。汽机厂房钢架预留作为汽机辅机设备安装口，MPH钢架预留作为电气设备安装预留口。(6)钢结构安装安全措施a.钢架立柱横梁各层操作台的安装使用统一标准卡具，并与各立柱翼板用螺栓顶紧传力，上部铺设跳板，操作台四周利用型钢连结成1.2m高的安全标准围栏，施工人员在无悬挂安全带

13、的地点工作时，可利用安全带专用卡具，先固定在柱、梁结构上，后将安全带悬挂在卡具上固定。b.立柱间各横梁安装过程中，为保证施工人员安全和文明施工需要，在安装部位的柱间连梁固定临时活动式走台，安装槽钢在各梁的上下部利用长杆螺栓夹紧固定，上部铺设木跳板，加宽安全通道，并在端部连接安全围栏。c.钢架各段立柱安装过程中，在每一段钢架安装工作结束时，在其各梁上部设置安全网，为上一段钢架安装创造安全文明施工环境。上述各项安全保障措施，应随钢结构安装工作同步进行，尽早完善，做到安全文明施工。(7)平台、扶梯、栏杆安装a.施工原则：平台、扶梯、栏杆安装应随钢结构安装同步进行,相应各层钢结构找正验收工作完成后,及

14、时进行平台、扶梯、栏杆安装工作,为安全、文明施工创造有利条件。b.施工程序:平台框架栅格组合一平台、扶梯、栏杆安装一围板安装一栏杆弯头连接一栏杆对接、焊口打磨一整体工艺修正及油漆一验收c.施工方法D设备开箱检查、验收及清点编号。2）平台框架及栅格组合，将栅格固定焊接在相应平台框架上，对于直接铺在锅炉水平支撑结构上的栅格，按标高选出所需要各种规格的栅格吊到各层结构上去。3）栅格铺设应先按规格尺寸将栅格铺设于相应框架（或结构）上，使每块栅格间隙均匀后再行施焊固定。4）如有设备、管道穿过平台栅格时，要将其周围栅格修理整齐，且不应妨碍设备热膨胀。5）梯子安装的角度应符合图纸要求，并保证每个踏步的水平度

15、。6）栏杆安装应与栅格铺设同时进行，在同一直线上的栏杆，一般先安装两端立柱，然后拉线使中间立柱间隔均匀且在同一直线上，最后进行栏杆安装。7）围板安装应保持平直，转折角处呈棱边，不应圆滑过渡，相邻围板接头处应保持在一条线上不得高低不齐、搭接焊接，对围板的焊接应保证具有一定的强度，又不能使围板产生焊接变形。8）栏杆弯头安装要求焊接工艺美观、牢固，且易于打磨修整，弯头连接部位要求过度圆滑，无毛刺。9）平台、扶梯、栏杆、弯头及围板的工艺修整，在锅炉机组安装全部结束（包括保温油漆），进入整套试运前进行一次全面的工艺修整，修整后的部位及时防腐油漆。10）梯子、平台、栏杆、立柱、围板安装时，必须一次焊接牢固

16、，禁止点焊固定，扶梯在安装就位后立即焊接固定，防止发生危险。d.技术质量要求平台标高误差IOmm两平台连接高低差5mm栏杆不垂直度3mm平台与立柱中心线偏差IOmm0（8）钢架安装中的其它工作a.梯子、平台的安装随钢结构同时进行。b.炉顶支吊梁、烟风道支架等构件单件吊装，与受热面、烟风道等相互配合进行。c.烟、风道及煤粉管道的存放。d.承压部件、组件的存放。e.燃烧器的存放。f.省煤器的存放。3锅炉大板梁安装方案a.锅炉顶层钢结构安装完并经检验无误后进行顶板梁的安装；b.顶板梁的吊装由75t塔式吊车采用单件吊装的方式进行；c.大板梁的卸车与运输考虑大板梁的吊装顺序，大板梁运输应按照吊装顺序运到锅炉侧。大板梁卸车由2