济宁万都木业有限公司重污染天气应急预案.docx
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1、济宁万都木业有限公司重污染天气应急预案预案发布人:薛言龙一、企业基本情况(一)企业简介济宁万都木业有限公司位于邹城市看庄镇小微产业园(东经11644,30,北纬35。9,12)。项目以“次小薪材”“三剩物”315000t/a、胭醛树脂胶粘剂35200t/a、石蜡1760ta为主要原辅料。公司占地面积160亩,于2003年10月份奠基,2004年10月正式投入运营。职工定员175人,年工作300天,产能规模为19万立方米/年,是一家生产中(高)密度纤维板制造业。表1原辅材料使用情况一览表序号名称年消耗量来源方式1原料次小薪材、三剩物315000ta(含水率40%)汽运2辅料服醛树脂胶粘剂3520
2、0ta自产(二)主要生产工艺1、备料工段。木质原料经原料堆场堆放后,由装载车运到原木上料台上上料,木质原料被送到皮带运输机上,经金属探测器探测后进入削片机内进行切削加工。加工好的木片经皮带运输机进入木片仓内贮存。木片仓底部的出料螺旋将木片送至皮带运输机上,并被送入筛选机内进行筛选,不合格的木片、树皮、砂石等杂物被筛选去除,合格的木片进入纤维制备工段。2、纤维制备工段。合格木片进入热磨系统预热料仓内,该料仓位于热磨机上方,须通入低压蒸汽对木片进行预热。为防止木片搭桥,在预热仓的下部,设有电磁振动器,以保证木片能顺利地向热磨机进料。预热后的木片经变径螺旋挤压后形成木塞送入立式蒸煮器进行蒸煮软化处理
3、。软化后的木片经拨料器及螺旋运输机将木片送入热磨机的磨室体内进行纤维分离。磨出的纤维由纤维喷放管送入干燥机中进行干燥。纤维在干燥机管道中进行干燥。干燥机的加热介质为洁净的高温烟气。来自热能中心的高温烟气经混合室与空气混合进入干燥管内,将湿纤维从干燥机管道传送到管道末端的旋风分离器,在此,湿空气与纤维分离,纤维被干燥至工艺要求的含水率。在旋风分离器出料口下部设有“X”型料槽,型料槽内配有转向阀,正常情况下,干燥的纤维经“X”型料槽的一个出料口进入分选机内进行分选,除去末纤解的纤维束和胶团等杂质,以保证铺装纤维的质量。经分选后的合格纤维被送至铺装机进入铺装成型线。如遇火警或含水率达不到要求时,则“
4、X”型料槽的转向阀工作,纤维从另一出口排出,以防带火星或不合格的纤维进入下一工序。干燥系统设有含水率测定仪,火花探测、灭火及温度控制装置,整个系统均由PLC系统进行自动控制。3、成型、热压工段。干燥纤维计量后,被送至铺装机铺装成连续的板坯带。板坯经板坯称重装置称重、在线连续密度测量、含水率测量等后进入预压机预压,预压后的板坯经板坯再经金属探测仪检测后,向连续平压热机进板。不合格的板坯经卸料打散后,送至铺装机回用。连续平压热压机的加热介质为热油,通过压机不同区段的连续热压(区段不同其压力、温度各异),板坯被压成满足工艺要求的密度,同时胶粘剂固化而成为连续的毛板带进入下一工段。4、冷却、砂光、锯边
5、工段。连续的毛板带从热压机出来后,被横截裁成1270X493OnIm的板子,然后通过测厚和称重系统,对板子进行检测,不合格的板子剔除生产线,合格的板子进入翻板冷却机冷却,冷却出板堆垛后,由叉车送入中间仓库贮存。5、成品。需砂光的板子经约23天的时间堆放后进入砂光线,砂光机为一台两砂架、两台四砂架的砂光机,板子经粗砂、细砂、精砂后能去掉可能有的预固化层且能保证其厚度公差的要求(不需要砂光的板子经过砂光机时,可将砂光机上下砂头之间间距拉大),接着有规格据将板裁成1220X244OnInl的规格板。最后经检验、分等后,堆成120Omm高的板垛,由叉车送入仓库。表2主要生产设施一览表序号设备名称规格型
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