流量计故障处理大全.docx

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1、流量计分类流量测量方法和仪表的种类繁多，分类方法也很多。至今为止,可供工业用的流量仪表种类达60种之多。按测量对象划分就有封闭管道和明渠两大类。按测量目的可分为总量测量和流量测量，其仪表分别称作总量表和流量计。按测量原理分有力学原理、热学原理、声学原理、电学原理、光学原理、原子物理学原理等。按照目前最流行、最广泛的分类法，可分为：容积式流量计、差压式流量计、浮子流量计、涡轮流量计、电磁流量计、涡街流量计、质量流量计和超声波流量计等。常用流量计故障及处理方法Ol腰轮流量计问题：腰轮不转原因：1.脏物卡死管道。2.被测液体凝固。处理措施：1.清洗管道，过滤器和流量计。2.溶解液体。问题：腰轮转动而

2、指针不动或时走时停原因：1.表头拔叉脱节。表头变速器进入脏物。2 .指针或计数器卡死。3 .变速器有脱节。处理措施：将表头拆下，用手转动拔叉，仪表转动灵，则表头与轴的拔销脱节；如果不是，应逐级检查。问题：转向密封联结轴漏油原因：密封填料磨损处理措施：拧紧压盖或更换填料。问题：器差补偿及小流量误差偏负原因：腰轮与壳体相碰，因轴承磨损，或因固定驱动齿轮主体变位。处理措施：更换轴承，检查驱动齿轮，轮体是否转动，固定齿轮的螺钉是否松动。问题：误差变化大原因：1.液体脉动较大。2.含有气体。处理措施：1.减少脉动。2.加消气器。02差压式流量计问题：指示零或移动很小原因：1 .平衡阀未全关闭或泄漏。2

3、.节流装置根部高低压阀未打开。3 .节流装置至差压计间阀门、管路堵塞。4 .蒸气导压管未完全冷凝。5 .节流装置和工艺管道间衬垫不严密。6 .差压计内部故障。处理措施：1 .关闭平衡阀，修理或换新。2 .打开高低压阀。3 .冲洗管路，修复或换阀。4 .待完全冷凝后开表。5 .拧紧螺栓或换垫。6 .检查、修问题：指示在零下原因：1 .高低压管路反接。2 .信号线路反接。3 .高压侧管路严重泄漏或破裂。处理措施：1-2.检查并正确连接好。4 .换件或换管道。问题：指示偏低原因：1 .高压侧管路不严密。2 .平衡阀不严或未关紧。3 .高压侧管路空气未排净。4 .差压计或二次仪表零位失调或变位。5 .

4、节流装置和差压计不配套，不符合设计规定。处理措施：1.检查、排除泄漏。2 .检查、关闭或修理。3 .排净空气。4 .检查、调整。5 .更换配套的差压计。问题：指示偏高原因：1.低压侧管路不严密。6 .低压侧管路积存空气。7 .蒸气的压力低于设计值。8 .差压计零位漂移。9 .节流装置和差压计不配。处理措施：1 .检查、排除泄漏。2 .排净空气。3 .按实际密度补正。4 .检查、调整。5 .更换配套差压计。问题：指示波动大原因：1 .流量参数本身波动太大。2.测压元件对参数波动较敏感。处理措施：1.高低压阀适当关小。2.适当调整阻尼作用。问题：指示不动原因：1.防冻设施失效，差压计及导压管内液压

5、冻住。2.高低压阀未打开。处理措施：1 .加强防冻设施的效果。2 .打开高低压阀。03超声波流量计问题：流速显示数据剧烈变化原因：传感器安装在管道振动大的地方或安装在调节阀、泵、缩流孔的下游处理措施：传感器安装在管道振动大的地方或安装在调节阀、泵、缩流孔的下游问题：传感器是好的，但流速低或没有流速原因：1.管道内油漆、铁锈未清除干净。3 .管道面凹凸不平或安装在焊接缝处。4 .传感器与管道耦合不好,耦合面有缝隙或气泡。5 .传感器安装在套管上,则会削弱超声波信号。处理措施：1 .重新清除管道,安装传感器。2 .将管道磨平或远离焊缝处安装传感器。3 .重新安装耦合剂。4 .将传感器移到无套管的管

6、段部位上。问题：读数不正确原因：1.传感器装在水平管道的顶部和底部，沉淀物干扰超声波信号。2.传感器装在水流向下的管道上，管内未充满流体。处理措施：1 .将传感器装在管道两侧。2 .将传感器装在充满流体的管段上。问题：流量计工作正常，突然流量计不再测量流量了原因：1.被测介质发生变化。3 .被测介质由于温度过高产生气化。4 .被测介质温度超过传感器的极限温度。5 .传感器下面的耦合剂老化或消耗了。6 .由于出现高频干扰使仪表超过自身滤波值。7 .计算机内数据丢失。8 .计算机死机。处理措施：1 .改变测量方式。2 .降温。3 .降温C.4 .重新涂耦合剂。5 .远离干扰源。6 .重新输入数值。

7、7 .重新启动计算机。04质量流量计问题：瞬时流量恒示最大值原因：1 .电缆线断开或传感器损坏。2 .变送器内的保险管烧坏。3 .传感器测量管堵塞处理措施：1.更换电缆或更换传感器。4 .更换保险管。5 .疏通后，轻拍传感器外壳，再测量交、直流电压，仍不成功，则安装应力太大，重新安装。问题：流量增加时，流量计指示负向增加原因：传感器流向与外壳指示流向相反，信号线接反。处理措施：改变安装方向，改变信号线接线。问题：流体流动时，流量显示正负跳动，跳动范围较大且有时维持负最大值原因：1 .电源交直流屏蔽线接地大于4o2 .管路振动。3 .流体有气液两相组分。4 .变送器周围有强磁场或射频干扰。处理措

8、施：1 .重新接地。2 .将与流量计的连接管道改为金属软管连接。3 .在流量计上方管道开孔，并安装阀门，用来排放气相组分。4 .改变变送器周围环境。05涡轮流量计问题：流体正常流动时无显示原因：1.电源线、保险丝等有断路或接触不良。2.显示仪内部接触不良。3.线圈有断线。4.传感器流通通道内部有故障。处理措施：1.用欧姆表排查。2.采用替换“备用版”法检查。3.检查线圈有无断线或焊点脱焊。4.去除传感器异物，并清洗或更换损坏零件。问题：流量显示逐渐下降原因：1 .过滤器堵塞。2 .传感器管段上的阀门阀芯松动，阀门开度减少。3 .传感器叶轮受杂物阻碍或轴承间隙进入异物，阻力增加。处理措施：1.清

9、理过滤器。4 .从阀门手轮调节是否有效判断阀芯是否松动5 .卸下传感器清除杂物，必要时重新校验。问题：流体不流动，流量显示不为零原因：1 .传输线屏蔽接地不良。2 .管道振动，叶轮随之抖动。3 .截止阀关闭不严。4 .显示仪内部线路板之间或电子元件变质损坏。处理措施：1.检查是否良好接地。2 .加固管线，或在传感器前后加装支架防止振动。3 .检修或更换阀。4 .采取“短路法”或逐项检查，判断干扰源，查出故障点。问题：显示仪示值与经验评估值差异显著原因：1.传感器流通通道内部故障。5 .传感器背压不足，出现气穴，影响叶轮旋转。6 .管道流动方面的原因。7 .显示仪内部故障。8 .检测器中永磁材料元件时效失磁。9 .传感器流过的实际流量已超出规定范围。处理措施：1-4.查出故障原因，针对具体原因寻找对策。5 .更换失磁元件。6 .更换合适的传感器。