顶管质量保证措施.docx

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1、顶管质量保证措施一、质量措施1、质量控制原则竣工测量测出各管口高程及水平位置的数据，入竣工资料。顶管施工外观质量标准检查项目规定如下：(1)、目测直顺、无反坡、清洁、不积水、管节无裂缝。(2)、顶管施工如遇塌方或超挖，土壁与管壁之间的空隙必须进行压浆、补实处理。建立健全由项目经理统一管理的技术、质量、安全管理体系；落实岗位责任制，在施工过程中做到各负其责，达到以工作质量保证工程质量的目的；严格控制材料进货渠道，进场材料都必须有合格证，重要材料进场时施工、技术、质量负责人必须全部亲自到场检验，确定合格才可入场使用；顶进施工时，顶进记录必须真实、清晰、完整。建立健全交接班制度。当交接班时，当班负责

2、人必须向接班负责人交清记录，并说明在顶进操作中所出现、发现的问题及处理情况。用提高施工及操作人员的素质，加强在顶管施工中的动态管理。顶进施工必须认真执行施工方案及有关规定。(七)严格按设计要求与施工规范施工,及时收集施工资料。施工资料要做到真实、准确、及时。2、质量控制具体措施(1)顶进不偏移，管节不转动、不错口；(2)顶管接口严密，焊接安装到位，管节不得有漏焊，不渗水，管内不得有泥土和建筑垃圾等杂物；(3)顶管允许偏差,根据规范DG/TJ08-2049-2008中顶管顶进长度为50以内时，施工轴线偏差宜控制在100mm内。管节两侧高差控制在50mm内。(4)主要施工技术参数的控制顶管顶进速度

3、是保证切口土压力稳定、正面出土量均匀的主要手段，所以在顶进时，应对顶进速度作不断的调整，找出顶进速度、正面土压力、出土量三者的最佳匹配值，以保证顶管的顶进质量，也能让顶进设备以最和顺状态工作。(5)顶进轴线的控制顶管在正常顶进施工过程中，必须密切注意顶进轴线的控制。在每节管节顶进结束后，必须进行机头的姿态测量，并做到随偏随纠，且纠偏量不宜过大，以避免土体出现较大的扰动及管节间出现张角。(6)管节减摩制定合理的压浆工艺，严格按压浆操作规程进行。为使顶进时形成的建筑间隙及时用润滑泥浆所填补，形成泥浆套，达到减少摩阻力及地面沉降。压浆时必须坚持“随顶随压、逐孔压浆、全线补浆、浆量均匀”的原则，注浆压

4、力控制在0.5kgcm2左右。(7)顶进技术措施穿越前对全套机械设备进行彻底检查，保证其顶进时具有良好的性能。严格控制顶管的施工参数，防止超、欠挖。顶管顶进的纠偏量越小，对土体的扰动也越小。因此在顶进过程中应严格控制顶管顶进的纠偏量，尽量减小对正面土体的扰动。施工过程中顶进速度不宜过快，一般控制在15mmin左右，尽量做到均衡施工，避免在途中有较长时间的耽搁。在穿越过程中，必须保证持续、均匀压浆，使出现的建筑空隙能被迅速得到填充，保证管道上部土体的稳定。二、质量标准施工控制标准见下表。项目预警值警戒值地表沉降15mm30mm地面隆起7mmIOmm管线垂直位移5mm10mm顶管水平位移3mm5m

5、m顶管垂直位移5mmIOmm三、顶管纠偏控制1、测量纠偏控制为了使顶进轴线和设计轴线相吻合，在顶进过程中，要经常对顶进轴线进行测量。在正常情况下，每顶进一节管节测量一次，在出洞、纠偏、进洞时，适量增加测量次数。施工时还要经常对测量控制点进行复测，以保证测量的精度。在施工过程中，要根据测量报表绘制顶进轴线的单值控制图，直接反映顶进轴线的偏差情况，使操作人员及时了解纠偏的方向，保证顶管机处于良好的工作状态。在实际顶进中，顶进轴线和设计轴线经常发生偏差，因此要采取纠偏措施，减小顶进轴线和设计轴线间的偏差值,使之尽量趋于一致。顶进轴线发生偏差时,通过调节纠偏千斤顶的伸缩量，使偏差值逐渐减小并回至设计轴

6、线位置。在施工过程中，应贯彻“勤测、勤纠、缓纠”的原则，不能剧烈纠偏，以免对管节和顶进施工造成不利影响。本工程测量所用的仪器有全站仪、激光经纬仪和高精度的水准仪。顶管机内设有坡度板和光靶，坡度板用于读取顶管机的坡度和转角，光靶用于激光经纬仪进行轴线的跟踪测量。2、地面沉降控制在顶进过程中，应在顶管沿线合理布置地面沉降监控点，管道顶进中保证每天一测，确保周边管线及土体稳定。如果发现地面沉降量超过IOCm时，应予以报警，并及时向项目领导反应，合理分析沉降原因，以合理的方法解决地面沉降现象。3、顶管进洞后的测量当顶管机头逐渐靠近接收井时，应适当加强测量的频率和精度。减小轴线偏差，以确保顶管能正确进洞。顶管贯通前的测量是复核顶管所处的方位、确认顶管状态、评估顶管进洞时的姿态和拟订顶管进洞的施工轴线及施工方案等的重要依据，使顶管机在此阶段的施工中始终按预定的方案实施，以良好的姿态进洞，准确无误地座落到接收井的基座上。