隧道洞身开挖技术交底.docx

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1、技术交底书隧道洞身开挖技术交底书项目名称第页共页交底编号工程名称设计文件图号施工部位洞身开挖交底日期20*年3月1日技术交底内容：一、技术交底范围本交底适用于*岩隧道(DK146+340DK148+740),*禾隧道(DK145+618-DK146+193)洞身开挖施工。二、设计情况*岩隧道起讫里程DK146+340DK146+346,全长2400m,隧道最大埋深185m,开挖方法有全断面法和台阶法两种，其中II、In级围岩地段采用全断面法施工；IV、V级围岩地段采用台阶法施工。具体情况见下表：序号分段里程长度(m)围岩等级施工方法起始里程终止里程1DK146+340DK146+3466IV台

2、阶法2DK146+346DK146+35610IV台阶法3DK146+356DK146+37519IV台阶法4DK146+375DK146+40530IV台阶法5DK146+405DK146+585180III全断面法6DK146+585DK147+085500II全断面法7DK147+085DK147+385300III全断面法8DK147+385DK147+44560IV台阶法9DK147+445DK147+605160III全断面法10DK147+605DK147+785180II全断面法11DK147+785DK147+80015III全断面法12DK147+800DK147+8656

3、5III全断面法13DK147+865DK147+91550IV台阶法14DK147+915DK148+00085III全断面法15DK148+000DK148+01515III全断面法16DK148+015DK148+235220II全断面法17DK148+235DK148+560325III全断面法18DK148+560DK148+60040IV台阶法19DK148+600DK148+64040IV台阶法20DK148+640DK148+72282V短台阶法21DK148+722DK148+74018V短台阶法*春隧道起讫里程DK145+618DK146+193,全长575m,隧道最大埋深

4、IlOm,开挖方法有全断面法和台阶法两种，其中H、Hl级围岩地段采用全断面法施工；IV、V级围岩地段采用台阶法施工。具体情况见下表：序号分段里程长度(m)围岩等级施工方法起始里程终止里程1DK145+618DK145+63820V短台阶法2DK145+638DK145+65719V短台阶法3DK145+657DK145+68730IV台阶法4DK145+687DK145+74760III全断面法5DK145+747DK145+77730IV台阶法6DK145+747DK145+85780III全断面法7DK145+857DK146+007150II全断面法8DK146+007DK146+065

5、58III全断面法9DK146+065DK146+08520IV台阶法10DK146+085DK146+10520IV台阶法11DK146+105DK146+17368V短台阶法12DK146+173DK146+19320V短台阶法三、施工准备工作材料、机具准备：按计划准备充足开挖、支护所使用的各项材料，使其满足施工需求；气腿式凿岩机(钻头选用一字形，直径为42mm)及各种机具准备就绪。四、施工工艺1、施工测量测量人员用全站仪和水准仪，确定出隧道中心线、拱顶面高程和拱脚高程；并在开挖轮廓线上每间隔l2m测设出开挖轮廓控制点，利用开挖轮廓控制点用红油漆画出开挖轮廓线，并在开挖断面上标记出钻孔位置

6、。2、凿岩机就位根据工作面的开挖轮廓线把凿岩机开到指定位置并固定，然后调整台凿岩机的高度，以便于施工作业。3、全断面法(1)、全断面法开挖施工工艺流程图(2)、全断面法施工工序全断面法施工工序示意图首先开挖1部；1部开挖完成后施作洞身部位的初期支护；3部开挖(捡底)；浇筑底板或仰拱混凝土；利用衬砌模板台车进行二次衬砌，拱墙一次性浇筑。(3)、全断面法施工注意事项全断面法开挖空间大，工序少，应采用大型配套机械化作业，各道工序尽可能平行交叉作业，缩短循环时间。全断面法开挖量大，爆破引起的震动较大，应严格控制一次同时起爆的炸药量，按钻爆设计要求控制炮眼间距、深度和角度，钻眼完毕，按炮眼布置图进行检查

7、并做好记录，对不符合要求的炮眼应该重钻，经检查合格后方可装药。钻眼时，周边眼及掏槽眼应定人定岗，并严格控制周边眼外插角。每循环爆破后，应认真查看爆破效果，并根据超欠挖及炮眼痕迹保留率不断优化爆破参数，改善爆破效果，减少超欠挖每循环爆破后及时找顶。4、台阶法(1)、台阶法开挖施工工艺流程图(两台阶)人、材、机准备施工准备爆破设计施工测量上台施钻孔上台施装药超前地质预报V下台施钻孔下台施装药初期支护监控量测下一循,环开挖（2、）台阶法施工工序两台阶法施工工序示意图开挖上部（1部）台阶，施作上部（2部）初期支护；上台阶开挖至适当距离后，开挖下部台阶（3部）并及时施作下部（4部）初期支护；底部开挖（5

8、部）；仰拱及混凝土填充（6部）；二次衬砌（7部）。（3）、台阶法施工注意事项施工中根据围岩条件、施工机械配置情况合理确定台阶长度、台阶高度等，各部形状在有利于保持围岩稳定的前提下尽量便于机械作业。当围岩自稳能力较好时，台阶长度控制在1015m;围岩稳定性较差时，台阶长度控制在310m;当围岩不稳定时，一次进尺控制在l2m,落底后应立即施作初期支护；上部断面使用钢架时，施作锁脚锚杆（管）措施，防止拱部下沉变形。上下断面初期支护钢架连接应平顺，螺栓连接应牢固；围岩整体性较差时，施工中应采取减少下部开挖时对上部围岩和支护的扰动,下部断面开挖应交错进行，下部断面应在上部断面喷射混凝土达到一定强度后开挖

9、;施工中，根据监控量测反馈结果，分析洞身结构的稳定，为支护参数的调整和二次衬砌的时机提供依据；仰拱应及时施作，使支护及早闭合成环。隧道开挖后初期支护应及时施作并封闭成环，IV、V级围岩封闭位置距离学子面不得大于35m。采用台阶法施工时，上台阶每循环开挖支护进尺V级围岩不得大于1幅钢架间距、IV级围岩不得大于2棉钢架间距；边墙每循环开挖进尺不得大于2桶钢架间距。5、爆破参数设计（一）、H级、【II级围岩全断面法开挖爆破参数设计按设计院隧道施工图设计图纸中的全断面法步躲进行爆破开挖和支护，二次衬砌可以在爆破开挖围岩变形基本稳定后施做。为了减小爆破对基岩的损伤和光滑平整性，爆破时隧道拱墙部位进行光面

10、爆破。爆破设计采用气腿式风钻打孔，炮孔直径42mm,控制每循环进尺2.5m,主要爆破参数和工艺设计如下：（1）孔深（L）设计周边孔和辅助孔深2.5m,掏槽孔深2.6mo打孔时，孔深误差不能大于O.hn。（2）孔间距（a）和排间距（b）1）周边孔孔间距（a）和光爆层厚度（b）光面孔孔间距a=0.5m,光爆层厚度b=0.6m。2）辅助孔的孔间距（a）和排间距（b）辅助孔的孔间距a=0.7m和排间距b=0.6m,施工过程中根据具体情况进行适当调整。3）底孔孔间距（a）和排间距（b）底孔孔间距和排间距同辅助孔，取a=0.7m和排间距b=0.5m考虑到底孔起到抬渣作用，底孔装药量根据实情适量增加。4）掏

11、槽孔掏槽孔采用楔形掏槽，具体布置及尺寸如图所示，（3）炮孔布置根据炮孔布置原则，布置图如下所示。由于岩性的不同，炮孔布置在施工时应根据实际情况进行适当调整。本设计掏槽孔位于实际施工1/2断面中下位置。长度单位：cm爆破施工时，应由爆破员根据爆破指令单与爆破设计规定进行爆破作业。在正式爆破前，必须分别对各种不同岩层进行试爆，并根据各种不同岩层的试爆结果调整炸药使用量，并将调整药量表以报告形式报请现场爆破技术员确认批准后实施。（4）单孔装药量（Q）1）光爆孔单孔装药量Q=05kg2）辅助孔单孔装药量（Q）取辅助孔装药长度为炮孔长度的50%60%,考虑到实际情况，辅助孔单孔装药量取Q=LOkgo3）

12、底孔单孔装药量（Q）考虑到“翻喳”作用，以便于清磴装运，底孔药量稍大于辅助孔，底孔单孔装药量取Q=L2kg。4）掏槽孔单孔装药量（Q）掏槽孔装药长度取炮孔长度的90%o当为倾斜孔掏槽时，第一楔长度2.52米，单孔装药量Q=2.2kg；第二楔长度1.44米，单孔装药量Q=L3kg。（5）炸药单耗（q）炸药单耗取值与断面大小、岩石硬度和完整性、孔深以及所选用的炸药性能等因素有关，根据本工程的实际情况，取q=L2kgr113。具体见下表所示。开挖顺序孔类间距/m孔深/m单孔装药量kg炮孔教/个总装药量kg起爆顺序备周边孔（光面）0.52.50.54824.0掏槽孔第一楔2.522.2613.21掏槽

13、孔第二楔1.441.345.2辅助孔0.72.51.09292.0底孔0.72.51.21922.8总装药量kg156.9断面积11Y52.35总炮孔教/个169循环进尺/m2.5炸药单耗kgm31.2循环挖方量r130.8以上计算的装药量仅为理论计算结果。在开爆之初，爆破员首先按以上单耗的最低量先进行三个以上爆点的试爆，根据试爆结果调整爆破参数、包括孔排距及炸药单耗，经爆破工程技术人员认可后，方可进行正式爆破作业。（6）光面爆破爆破参数设计孔径：D=42mm;孔深：L=L6m,如果采用预留光面层爆破，则可加深到2.02.5m;孔距：=0.50.7m,取0.5先试爆，若效果好，可增大到0.60.7m;抵抗线：W=O.6m、若预留光面层爆破，则可以加大至0.70.8m;炮孔密集系数：K=/W=0.86线装药密度：P=0.25kgm炮孔装药长度：=0.8L堵塞长度：Ll=0.20.3m光面爆破钻孔要求：对光面爆破的炮孔钻进质量的好坏是保证光面爆破效果的关键环节，因此对炮孔钻进要保证炮孔之间相互“平、直、齐”。平：