润滑油加氢处理装置开停212及事故处理预案.docx

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1、润滑油加氢处理装置开停212及事故处理预案第一节开工程序一、低压系统氮气气密（一）、目的：主要是检查连接法兰、仪表、阀门，焊口有无泄漏点，发现漏点及时处理，消除隐患，为装置开工做好准备。（二）、要求：1、在试密前，管线、设备的低点排空打开，彻底排净里面的水。2、将原已拆开的法兰及管线上的孔板、调节阀、阻火器、单向阀及相连的设备恢复好，投用相关容器顶部的安全阀。3、关闭设备所属管线的阀门，然后按试密的流程，分别打开阀门。4、通知仪表对相关的仪表导管、法兰、阀门同时进行试密，并检查处理隐患。5、要有专人记录，做好消项工作，避免漏项。6、安装施工单位配合人员到位。7、有组织地进行，分区域或分管线负责

2、，承包到人。（三）、隔离要求:1、引气前，需气密系统要与其它系统隔离。2、防止高压串低压，注意派专人监视低压部分，与高压系统相联而未用盲板隔离的设备和管线应将放空阀打开。3、将所有压力等级不同的系统，按级别分开。4、严格遵守设备使用规程,与设备相联的仪表全部投用。(四)、气密步骤:(一)、100单元原料油输送部分VlOI1、要求：用N2对本系统进行气密试验，试验压力为0.3MPa,压力以VlOl顶P1104为准，装好压力表，量程不小于O5MPa(取2.5MPa)o2、系统隔离：(1)改通PloIA/BFlOl入口流程，PlOlA/B出口阀关闭，出入口联通阀、暖泵线手阀关闭，PlOlA/B出口快

3、速接头手阀关闭，PlOIA/BfV301线PIIIl首阀关闭，PlOlA/BfClOl入口线P1080上首道阀关闭，FlOlA/B流程改通，放空关闭。(2)改通FlOlA/B-E307入口流程，FlOlA/B-E307入口线PlO05上FTllOl及上下游阀开，放空阀关闭，前后压力表安装到位，E307壳程流程改通，放空关闭。(3)改通P107fE307入口流程，P107出口阀关闭，线上末道阀门开(双道闸阀DN40),“8”字盲板通，快速接头手阀关闭。(4)改通E307壳程fVlOl入口流程，线P1006上调节阀1.IClOl及上下游阀门开，放空阀关闭，A302及A207至P1006线(E307

4、101)末道阀关闭(隔离A302及A207),P102A/B出口最小流量返回线P1114FIC1O1A及P1088上FIC101B开，上游阀MoV3、M0V4关，下游阀开。(5)V101:VlOl顶放空、底部排凝阀关闭，VlOl顶部燃料气线隔离,FGIOo2、FGloO3上PV104靠罐VloI侧阀门关闭，付线阀门关闭，VloI项PSVlOl手阀开，泄放阀开，VlOl项岫扫线NGloO6末道阀门关，“8”字盲板通。(6)VlOlfP102A/B入口线流程改通,V101102A/B线Ploo8上首道阀开(两道)，P102A/B入口阀门关闭，P102A/B的PSVlO2、PSVlO3上泄放阀关闭。

5、3、给气：检查流程准确无误之后，给弗，可在VlOl顶N扫线上或PlOlA/B出口快速接头处，向系统缓慢补充N升压,Pl104到0.3MPa,停止补M检查。检查时用中性肥皂水，法兰处用遮盖胶带(带孔)，发现漏点，可再紧法兰螺栓，若焊口泄漏，则泄压后处理。(二)、100单元低压分离系统气密1、低压分离系统有VlO5、VlO6、VlO7、ClOKV112,压力等级按0.54MPa进行，以ClOl顶P1130为准，量程为2.5MPao2、流程隔离(l)V104中部fV105线P1030,LICllO及下游阀关闭,付线阀、角阀关闭。(2)V105:105项部放空、底部排凝关闭，V105顶去燃料气管网线P

6、1036上PlCI24下游及付线开，上游开，V105顶PSVIO8手阀开，泄放阀开，V105顶总扫线NG1041末道阀关。(3)V105底去污水线P1038,LICI21及上下游、付线阀开，放空关，V104底去污水线P1032上减压阀LlCU3下游阀及付线阀关，V107底去污水线P1064上LIC132及上下游阀开，放空关，VlO5、104、107、305去污水管网总阀关，P304出口阀关，快速接头手阀关。(4)V105-P103AB,P103A/B入口阀门关。(5)V105-V106线P1042,LICn9及上下游阀开，付线阀关，LVll9A及上下游阀开。(6)V103底一V106线P102

7、3,LIC105下游及付线阀关。(7)V106:V106顶部放空、底部排凝关，V106项PSVlo9手阀及泄放阀开，顶部N扫线NG1042末道阀关。(8)V106顶fE103流程改通，E103壳程改通，放空关闭。(9)V106底一ClOl流程改通，LIC123及上下游阀开，付线阀关。(10)V112:V112顶部放空,底部排凝阀关,VII2、VlO5、Vlo7、V307顶至燃气管网总线首阀关，V112顶到燃气管网线P1051上PlCI20及上下游阀开，放空阀关。(II)Vl12-ClOl线P1048,LIC125及上下游阀开，付线阀关。(12)PlOIA/B-*ClOl线P1082,首阀关，末

8、阀开。(13)KlOIA/B入口新氢fClOl线HGlOo5,首阀关，末阀开，“8”字盲板通。(14)C101:ClOl顶放空、底部排凝关，ClOl顶部PSVllO手阀及泄放阀开。(15)Cl(H蒸汽汽提线，FlCn6及下游阀开，上游及付线阀关，放空关，蒸汽入塔末道阀开，线上冷凝水排放阀关。(16)ClOl-P106A/B入口线P1066,P106A/B入口阀关闭。(17)P105A/BfClOl线P1060,FIC115及上下游阀开,放空关，P105A/B出口阀门关，出口线快速接头手阀关，P105A/BfClol线与A102107跨线P1107上阀切断(关)。(18)改通ClolfV107线

9、流程，A102出入口改通，放空关。(19)P114fA102入口线ZIloO4改通,放空关，P114出口阀关。(20)V107：V107顶部放空、底部排凝关,顶M扫线NGlOI6末阀关。(21)V107顶燃气管网线P1057,FIC136及上下游阀开，放空阀关。(22)V107P105A/B线P1059,P105A/B入口阀关。(23)V107-污水管网线P1064,LIC132及上下游阀开，放空阀关。(24)P105AB出口一装置外线P1062,FIQII4上下游阀开，LlCI30及上下游阀门开，放空关，出装置阀关。(25)V107顶一P105A/B平衡线P1083切断，双阀关。(26)V3

10、07顶一燃气管网线P3029,末道阀门关闭。3、分级试密：.(1)在系统N充填达到0.45MPa平衡后，检查气密合格。(2)自反应系统串压，向低压系统补总，自V104fV105线P1030上阀控制，注意一定要缓慢进行，到054MPa检查(3)隔VlO7、CloI后，按0.8MPa试密,以V112顶P1127为准。a、V107f燃气管网线P1058上PIC136下游及付线阀关。b、V107底一污水管网线P1064上LIC132下游及付线阀c、V106底一Clol线P1045上LIC123下游及付线阀关。d、V112C101线P1049上LIC125下游及付线阀关。(4)隔离VlO6V112后,按

11、1.2MPa试密，以V105顶P1127为准。a、V105顶f燃气管网线P1036上PIC124下游及付线阀关。b、V105V106线P1042上LIC119下游及付线阀关,1.Vl19A下游及付线阀关。（三）、100、300单元出入装置管线试密可采用首尾切断，再给汽g气）充压试密的办法进行。1、原料油进装置线PlOOI罐区阀门关闭，PlOIA/B入口阀关闭，入装置线PlOOl阀门开，“8”字盲板通，开工循环线P1122改通，在线上首道阀关，末阀开（近Pl（MA/B处）。自PlOIA/B入口快速接头处给汽。2、燃料气线FGloO9改通系统流程,每个火咀手阀关闭，线FGlolo上PCVIlOl开

12、，PVno2开，其上下游线阀开，线FGloO9上UICloI开，PICAnOl及上下游阀开，放空关，将H301也串起来试密。3、蒸汽线，装置内蒸汽线可采用隔离系统，对蒸汽线系统补汽充压试验，与系统压力平衡，作为标准压力，检查泄漏，4、乩气线可隔离后，充氮试验后，再在引乩时做1.IMPa气密。5、用气线,用隔离N系统办法,充填至系统压力0.45MPa后检查。6、P105A/B一出装置粗石脑油，自罐区阀切断，给气试密。7、含蜡基础油一罐区（A302出），自罐区阀切断，自扫线处给气试密。8、重不合格油一罐区(A302出口)，自罐区阀切断，自扫气处给气试密。9、污水系统，可隔离后，给汽试密。(四)、3

13、00单元原料油输送部分：1、压力以V301顶部P1301为准，量程为2.5MPa,按0.3MPa试密。2、系统隔离(1)原料油fV301入口线P3001,200单元来V301线末道阀关闭，开工循环线PllII来V301上首阀关闭，末阀开。(2)P302A/B-E307P3046,关P302A/B出口阀门，P302A/B出口快速接头手阀关,E307管程流程改通,放空关,E307出口线P3047上TIC102开。(3)E307A302线P3047流程改通，A302出入口改通，放空阀关闭。(4)A302V301流程改通，线P3048上F1307上下游阀,LIC306及上下游阀开，放空阀关，A302出

14、装置线P3049及P3062在界区关闭阀门切断，P3049上排污线BD3010首阀关,采样阀关闭。(5)A302-P101A/B入口的开工循环线P3061上首阀开,末道阀门关。(6)A302V301入口的开工循环线P3063上双道阀门开,流程改通。(7)P301A/B-V301入口线(小流量循环线)P3065上FIC301A上游阀及P3054上FIC301B上游阀门关闭,下游开。(8)V301:V301顶部放空、底部排凝阀关,V301N2扫线NG3005末阀关，V301顶燃气保护线FG3003隔离，PV301下游及付线阀关闭，上游阀开，放空开，V301顶PSV301手阀及泄放阀开。(9)V30

15、1底fP301A/B入口线流程改通，双道闸阀开，P301A/B入口阀门关闭，P301A/B的PSV303泄放阀关闭，V301底含硫污水排放关闭。3、自V301顶吊扫线NG3005给M气，充压至0.3MPa试密合格为至。(五)、300单元低压分离系统1、低压分离系统A、主要是V304、V307,以V307顶P1302为准,按0.5MPa试密，检查合格为至。B、系统隔离：(l)V302-V304线P3021,自LIC301下游及付线角阀隔断，阀门关。(2)V303-V304线P3023,自LIC301下游及付线角阀处隔断，阀门关闭。(3)V304:V304顶部放空、底部排凝阀关闭，V304顶PSV304手阀及泄压阀打开，V301顶部出口吊扫线末道阀门关闭。(4)V304顶一V307流程改通，E307壳程改通，放空关。(5)V301底一C301流程改通，线P3025上LIC303下游及付线阀关，放空关闭，上游阀开。(6)V307顶部放空、底部排凝阀关闭，顶部一燃气管网线P3029上PIC302及上下游阀开，放空关闭，去管网末道阀关闭，去火炬线FL3008首阀关。(7)V307底一C301线P3030上LIC304及上游阀门开，付线、下游及放空阀门关闭。C、自V304顶部给M充填至0.45MPa后