污水处理厂扩建工程工艺管道安装施工方案.docx

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1、污水处理厂扩建工程工艺管道安装施工方案本工程设计污水进出管道、排渣、排泥管道均为钢管。直径为DN1500-DN200不等。1.1管沟槽开挖及地基处理(1)当管道基底遇有淤泥质粉质粘土层应按设计要求，进行换填处理，一般应采用砂垫层，压实系数不小于92%。(2)当开挖深度不大于5.0m时，采用放坡开挖，当进行淤泥换填处理时，或挖深超过5.0m时，采用上部放坡下部横列板支护(直壁)方案，以保证边坡稳定。(3)沟槽开挖主要采用机械开挖，配合人工清挖整平和边坡支护。局部埋深不大于1.5m的小管径沟槽采用人工开挖，人工开挖深度超过3.0m时应分层开挖，每层ZOm深。(4)沟槽坡顶外缘距堆土坡角距离不小于0

2、.8m,堆土高度不大于1.5m。多层开挖时，每层间应留出操作平台。(5)开挖的沟槽如不能立即铺管，应在沟底留0.1502m的一层暂不挖除，待铺管时再挖至设计标高。(6)沟槽开挖应认真进行技术交底，开工前对她下设施、管道、电缆等进行调查了解和实地勘察。并对地下设施进行安全防护，防止造成破坏事故。1.2钢管安装1钢管安装(1)钢管一律采用成品管、焊接铺设。钢管焊接严格按给排水管道工程施工及验收规范GB50268-97标准进行检查验收。电焊工应持证上岗。(2)管接头采用坡口焊，其坡口形式图示壁厚间隙钝边坡口角度tmmbmmpmma(0)341.0-1.51.0-1.506070591.5-3.01.

3、0-1.510-132.53.01.0-2.0605(3)管件焊口修坡采用手工氧一乙烘制作，其切割表面所有氧化物应清除干净，打磨光滑。(4)管件组对接口应选用管径相差最小的管节，对口时使内壁平齐，对口检验采用300mm的直尺，检查内壁错位的偏差不大于0.2倍壁厚，且不得大于2.0mm。不同壁厚的管节对口，当壁厚3mm时，应将接口边缘削成坡口，使壁厚一致，坡口切削长度为4(61-32)。(5)对口焊操作工艺a.对口检查合格后，进行点焊固定，点焊应对称施焊，其焊点厚度与第一层焊接厚度一致。b.焊缝工艺标准管件焊缝，当管径大于800mm时宜采用双面焊，小于800管径因人工难以内壁施焊，所以采用单面焊

4、。焊缝工艺标准管壁厚焊接层数焊管型号焊条直径焊接电流清根方法6-1023E43003.2102-160纹磨10-1334E43003.24.0105180131645E43003.24.0105-180c钢管的焊接口应在无阳光和气温较底时施焊，闭合焊口施焊时的大气温度冬季不低于50,夏季不高于300C,焊口应尽可能采用滚动焊口，当冬季施焊时，应根据环境温度和钢材厚度不同进行预热处理。(6)管件安装a.法兰接口平行度允许偏差应为法兰外径的L5%。且不应大于2mm,螺孔中心允许偏差为孔径的5%ob.应使用相同规格的螺栓，安装方向应一致，螺栓应对称紧固，紧固好的螺栓露出螺母之外34扣系头。C.管件组

5、装与法兰接口两侧相邻的第一至第二个刚性接口或焊口，待法兰螺栓紧固后，再施焊。但应采取措施防止烧坏法兰密封垫片。1.3 钢管防腐(1)设计标准本工程钢管道铺设安装，当管道明设时，其外壁防腐采用一道防锈漆、两道面漆。即在钢管内外壁除锈后，刷环氧煤沥青底二道，防腐面漆二道。当管道埋设时，其内壁防腐要求同上，其外壁防腐采用环氧煤沥青加强级防腐，即钢管外壁除锈后，刷环氧煤沥青底漆一道，厚浆型环氧煤沥青面漆三道，涂层间缠绕玻璃布一层（两布三油）。普通级内外壁防腐，涂层结构总厚度不小于0.2mm,加强级防腐层结构总厚度不小于0.4mm。（2）材料a.环氧煤沥青涂料是甲、乙双组分涂料，由底漆的甲组分加乙组分（

6、固化解）和面漆的甲组分加乙组分（固化剂）组成，并和相应的稀释剂配套使用。其质量指标应符合出厂产品说明书的各项物理化学指标，并附有出厂产品的检测报告。b.中碱玻璃布采用含碱量512%脱蜡，1212根/cm2,厚度0.120.01mm带卷装纸芯筒，宽600700mm的两边封边无捻玻璃布。（3）施工技术要求a.钢管表面处理钢管在涂装前，必须进行表面处理，除去油污，泥土等杂物，除锈标准应达到Sa25级，并使表面达到无焊瘤，无棱角，光滑无毛刺。除锈处理方法：采用机械喷砂除锈，彻底除掉钢表面上所有松动或翘起的氧化皮，疏松的锈，疏松的旧涂层和其它污物。b,涂料的配制使用桶漆必须充分搅拌混合均匀。底漆和面漆必

7、须按厂家规定的配比，先将底漆或面漆倒入容器，然后缓缓加入固化剂，边加边搅拌均匀（但不得强力快速搅起气泡）。刚开桶的漆料不得加入稀释剂，在施工过程，粘度过大不易涂刷时，加入稀释剂的重量不能超过5%o配好的涂料需熟化30min后方可使用，常温下涂料的使用周期一般为46h。c.涂刷底漆钢管表面处理合格后应尽快涂底漆，间隔时间不超过8h,大气环境恶劣（温度过高，空气含烟雾）时，还应进一步缩短间隔时间。要求涂刷均匀，不得漏涂，每个管子两端各留裸管150mm左右，以便焊接。d.刮腻子，如焊缝高于管壁2mm,用面漆和滑石粉调成稠度适宜的腻子，在底漆表干（约1小时）抹在焊缝两侧，并刮成为抹适度曲面，避免缠玻璃

8、布时出现空鼓。e.涂面漆和缠玻璃布底漆表干或打腻子管，即可涂面漆，涂刷要均匀，不得漏涂。在室温下，涂底漆与第一道面漆的间隔不超过24h（一般6h）。即可涂第二道面漆。加强级结构防腐层：第一道面漆后可缠玻璃布，玻璃布安好拉紧，表面平整，无折皱和鼓包。压边宽度为2050mm,布头搭接长度为100150mm。玻璃布缠绕后即涂第二道面漆，要求漆料量要饱满，玻璃布所有网眼灌满涂料，第二道面漆实干后（约24h）,方可涂第三道面漆。f.所有以上操作，当为整节管段时，应将管节放在加设的钢轨滚槽内，让管子在慢慢滚动中，边转边涂刷缠布，确保操作方便和保证质量。g.检查防腐层干性程度的标准表干：用手指轻触防腐层不粘

9、手。实干：用手指推捻防腐层不移动。固化：用手指甲力刻防腐层不留痕。（4）防腐层的检验a.防腐层的涂层厚度采用涂层样板成膜，千分尺测厚，符合规定的误差标准。b.外观检查涂层均匀，无摺皱、空泡、凝块。e,粘附性：以小刀割开一道舌形切口，用力撕开切口处的防腐层，管道表面仍为漆皮所覆盖，不得露出金属光面。d.用电火花检漏仪，3KV无电火花闪漏。1.4 管道水压试验(1)试验准备本工程管道采用水压试验，主要为钢制管道，试验压力为0.6MPa在试压前应做好试验管的封堵，设置试压泵，其试压表头直径不得小于200mm,压力表应有检定合格证书。在实际进行试压前，应对管道进行彻底清洁，所有闸门应进行检查密封，被测试管道充满水，排除空气，在管道工作压力情况下满水保持24小时后再做压力试验。(2)试验方法采用注水法，将管道充满水后，对管道注水加压至工作压力下保持24小时承压后，进行升压至试验压力，保持试验压力1小时，在这段测试压力保持期间，检查管道所有可见部分，有无明显漏水点。在按规定时间保持测试压力之后，应停止压力泵工作，并记录其压力读数对于测试压力下降10%的时间(T),然后再次启动压力泵，并记录压力读数恢复至测试压力的水量(Q),测试再次失水率为水量(Q)除以时间(T)。如果在测试中没有发现被测试管道有明显的渗漏，而且按上述计算的失水量未超过下面允许失水量，就可以认为该管道已经通过了水压试验。