水泥砂浆地面施工作业指导书.docx

《水泥砂浆地面施工作业指导书.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《水泥砂浆地面施工作业指导书.docx（3页珍藏版）》请在优知文库上搜索。

1、水泥砂浆地面施工作业指导书1目的使水泥砂浆地面施工规范化、标准化、科学化并达到质量要求和环保安全要求。2依据建筑地面工程施工质量验收规范建筑工程施工质量验收统一标准3施工特点操作简单，机械设备投入少，材料选用方便，工艺简单，无噪声，可全天操作，污染小。4施工工艺1 .1工艺流程基层清理一抹踢脚板一洒水湿润一涂刷素水泥砂浆结合层一冲筋贴灰饼一铺水泥砂浆压头遍一第二遍压光一第三遍压光一养护。4 .2技术要求4.1.1 基层清理：地面基层，墙地相交的墙面，踢脚处的粘性杂物清理干净，影响面层厚度的凸出部分应剔除平整。4.1.2 抹踢脚板：有墙面抹灰层的踢脚板，底层砂浆和面层砂浆分两次抹成，无墙面抹灰层

2、的只抹面层砂浆。4.2.2.1踢脚板抹底层水泥砂浆：清理基层，洒水润湿后，按标高线向下量至踢脚板标高拉通线，确定底灰厚度、套方、贴砂饼、抹L3水泥砂浆，用刮板刮平，搓平整，扫毛浇水养护。4.2.2.2踢脚板抹面层砂浆：底层砂浆抹好、硬化后，拉线贴粘靠尺板，抹1：2水泥砂浆，抹子上灰，压抹，用刮板紧贴靠尺垂直地面刮平，用铁抹子压光，阴阳角、踢脚板上口，用角抹子溜直压光。4.2.3 洒水润湿：在施工前一天洒水润湿基层。4.2.4 涂刷素水泥浆结合层：宜刷1：0.5水泥，也可在垫层或楼板基层上均匀洒水后，再撒水泥，经扫涂形成均匀的水泥浆粘结层，及时铺水泥砂浆。4.2.5 冲筋贴灰饼：根据+50Cm标

3、高水平线，在地面四周做灰饼，大房间应相距1.5m至2m增加冲筋，如有地漏和有坡度要求的地面，应按设计要求做泛水坡度。4.2.6 2.6铺水泥砂浆压头遍：紧跟贴灰饼冲筋水泥砂浆，配合比为水泥：砂=1：2,如用42.5号的水泥可用1：2.5的配合比，稠度应小于3.5cm,用木抹子赶铺拍实，用木杠按贴灰饼和冲筋标高刮平，上木抹子搓平，待反水后略撒1：1水泥砂子干面，吸水后用铁抹子溜平，如有分格的地面经分格弹线或拉线，用劈缝溜子开缝，溜压至平、直、光。上述操作均在水泥砂浆初凝前进行。如遇管道等产生局部薄处，必须采取防裂措施，符合设计要求后方可继续施工。4.2.7 第二遍压光：在压平头遍后，水泥砂浆地面

4、凝结至人踩上去有脚印但不下陷时，用铁抹子压第二遍。要求不漏压，上表面平而出光。有分格的地面压过后应用溜逢抹子沿分缝溜压，做到缝边光直、清晰。4.2.8 2.8第三遍压光：水泥砂浆终凝前进行第三遍压光，人踩上去稍有脚印但不下陷，而且抹子抹上去不再有抹子纹，用铁抹子把第二遍压光时留下的抹子纹压平、压实、压光，达到完工的程度。压光应在终凝前完成。4.2.9 2.9养护：地面压光后24h,洒水养护，保持湿润，养护时间不少于15d0养护期间不允许压重物和碰撞。4. 2.10冬期施工：宜用42.5号硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥。做地面前应将房间保温条件做好，使基层温度、操作环境温度、养护温度均不低于5。养护

5、时间和方法与常温施工相同。5质量标准5. 1主控项目：1.1.1 水泥采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥，其强度等级不应小于32.5,不同品种、不同强度等级的水泥严禁混用。砂应为中粗砂，当采用石屑时，其粒径应为15mm,且含泥量不应大于3%o1.1.2 水泥砂浆面层的体积比必须符合设计要求，强度等级不应小于M15。1.1.3 面层与下一层应结合牢固，无空鼓、裂纹。5.2 一般项目：5.2.1 2.1表面洁净、无裂缝、脱皮、麻面和起砂等缺陷。5.2.2 地漏和有坡度要求的地面，坡度应符合设计要求，不倒泛水，无积水，防水地面、楼面无渗漏，抹面与地漏（管道）结合严密平顺。5.2.3 踢脚线与墙面应紧密结

6、合，高度一致，出墙厚度均匀，局部空鼓的长度不大于300mm,且每一自然间（标准间）不多于2处可不计。5.3 允许偏差项目项次项目允许偏差（mm）检验方法1表面平整度4用2米靠尺和楔形塞尺检查2踢脚线上口平直4拉5m线，不足5m拉通线和尺量检查3缝格平直3拉5m线，不足5m拉通线和尺量检查6环保要求6.1 抹灰前不平整基层的打磨、剔凿，应合理安排工作时间，避免影响临近居民的休息。6.2 砂、水泥等材料在进场、储存、使用中应加强控制，砂浆搅拌时应有降尘措施，材料库封挡维护严密，以防粉尘碎屑扩散污染环境和影响作业人员的健康。7成品保护7.1 施工操作时应保护已做完的工程项目，门框要加以防护，避免推车

7、损坏门框和墙面口角。7.2 施工时应保护管线、设备等，不得碰撞移动位置。7.3 施工时应保护地漏、出水口等部位，必须加临时堵口，以免灌入砂浆等造成堵塞。7.4 施工后的地面注意养护，禁止剔凿孔洞。8应注意的质量问题8.1 地面起砂：水泥过期，标号不够，水泥砂浆搅拌不均匀，水灰比掌握不准，压光不适时而造成。施工用水泥应符合材质要求，严格控制配合比，压光应在砂浆终凝前完成。8.2 空鼓裂纹：基层清理不干净，前一天没认真洒水湿润，涂刷水泥浆与铺灰操作工序的间隔时间过长造成。施工应保证用料符合要求，基层清理应认真，铺灰、压实、压光应掌握好时间，保证垫层、面层应有的厚度。8.3 地面不平和漏压：水泥砂浆铺设后压边角、管根刮杠不到头，搓平不到边，容易漏压或不平。施工时应认真操作。8.4 倒泛水：有垫层的地面在做垫层时坡度没有找准。面层施工前应检查基层泛水是否符合要求，面层施工冲筋时找好泛水。9安全措施9.1 抹灰时要戴好手套等安全防护用品。9.2 其它见有关安全规定。