模板工程技术交底工程文档范本.docx

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1、技术交底记录交底单位平顶山工学院4#教学楼交底人接底单位接底人分部分项工程名称模板工程审批人交底内容：施工工艺:模板设计T制作T支架安装T模板安装一加固一拆模一施工方法：1 .柱模板：模板设计:模板面板采用竹胶板（厚IOmm）,板框主龙骨采用双钢管248x35次龙骨为50x100方木,主龙骨间距60Omm,次龙骨间距30Omm;经过计算主龙骨用对拉螺栓直径为012600（双向）均布加固.模板制作:模板采用整块拼状,局部切割的制作方式,大模板事先做出对拉螺栓孔.按实际放样尺寸拼装,并编号,方木要经过压刨双面刨平.支架安装:为减少水平施工缝，柱、梁、顶板（一层柱模单独支设）采用一次支设，板支撑采用

2、满堂架,主立杆间距为0.80.9m.纵向架设剪刀撑,模板加斜撑,上部搭设作业平台及拦腰杆防护,并使板两侧架子上部按间距3米搭设水平联系杆连接模板.模板安装、加固:模板应按控制线和模板设计图纸要求安装.安装前应将施工缝凿毛,并清理干净,然后在模板线外侧抄平,抹5cm宽的低标号砂浆,防止水泥浆流淌.首先安装一侧模板，仰入全部对拉螺栓,再安装另外一侧模板然后安装蝶形扣件和螺帽，调整模板垂直度和主龙骨平直度后,拧紧对拉螺栓.尺寸、标高、位置要校核准确.模板拆除:拆除模板要严格按照与组装模板相反的顺序进行.先拆除连杆附件,再拆除连杆、侧模.模板拆除要根据磴增长强度与磴设计强度之比而定.梁板模板应参考同条

3、件养护试块,按跨度大小分批拆除.板跨在2-8m内的要在砂强度达到设计强度的75%后拆除,板跨大于8m时,碎强度必须达到100%方可拆除.悬挑梁板碎强度达到100%方可拆除.侧模板待碎浇筑3天后拆除.2 .梁板模板模板设计:梁板模板采用竹夹板（厚Iomm）,主龙骨采用（p48钢管,间距600,次龙骨采用60x100木方,间距300,垂直于主龙骨铺设.模板制作:采用大块拼装,局部切割的制作方式,拼缝要严密,阴阳处角要拼齐、钉牢固.木方经压刨双面刨平,达到平整坚固,不得有翘曲或变形.支架搭设:板底用满堂架,梁底用双排架,事先根据所抄平线,把上部钢管找平.所用钢管不能有弯曲、变形、或裂纹，扣件要事先检

4、查,挑选,看是否有裂痕,螺丝转动是否灵活.立杆间距为800900mm,次立杆为120Omm,水平杆间距为60Omm,立杆纵向加剪刀撑,横向加斜撑,立杆要纵横成线,水平杆要大面平直.模板安装:板底模板搁置在木方之上,并用钉子钉牢固不得移位.梁底模与侧模尺寸要准确,阴阳角平直,拼缝处用宽胶带纸粘贴平整以防漏浆.模板加固:板底模与木方钉牢,梁侧用竖立钢管加固,梁高大于80Omm时,用（pl21000的对拉螺栓加固.二质量要求：1 .标准要求:轴线通直,尺寸准确;棱角方正,线条通顺;表面平整,颜色一致；无明显模板拼缝痕迹.2.具体要求：模板制作允许误差:a平面尺寸-2mm;b表面平整2mm;c对角线差

5、3mm;d螺栓孔径2mm;模板安装允许偏差:a模板位置偏差-2mm,b模板竖向偏差3mm,c模板标高偏差5mm.3注意事项竖向模板接合处,用60x100木方平放,并用木契顶紧,确保板缝处不涨模.砌筑墙处、结构洞处,楼梯踏步板等位置钢筋预留准确.交底内容：施工工艺:模板设计T制作一支架安装T模板安装T加固T拆模一施工方法：1 .柱模板：模板设计:模板面板采用竹胶板（厚IOmm）,板框主龙骨采用双钢管248x35、次龙骨为50x100方木,主龙骨间距600mm,次龙骨间距30Omm;经过计算主龙骨用对拉螺栓直径为12600（双向）均布加固.模板制作:模板采用整块拼状,局部切割的制作方式,大模板事先

6、做出对拉螺栓孔.按实际放样尺寸拼装,并编号,方木要经过压刨双面刨平.支架安装:为减少水平施工健，柱、梁、顶板（一层柱模单独支设）采用一次支设，板支撑采用满堂架,主立杆间距为0.80.9m.纵向架设剪刀撑,模板加斜撑,上部搭设作业平台及拦腰杆防护,并使板两侧架子上部按间距3米搭设水平联系杆连接模板.模板安装、加固:模板应按控制线和模板设计图纸要求安装.安装前应将施工缝凿毛,并清理干净,然后在模板线外侧抄平,抹5cm宽的低标号砂浆,防止水泥浆流淌.首先安装一侧模板，伸入全部对拉螺栓,再安装另外一侧模板,然后安装蝶形扣件和螺帽,调整模板垂直度和主龙骨平直度后,拧紧对拉螺栓.尺寸、标高、位置要校核准确

7、.模板拆除:拆除模板要严格按照与组装模板相反的顺序进行.先拆除连杆附件,再拆除连杆、侧模.模板拆除要根据碎增长强度与碎设计强度之比而定.梁板模板应参考同条件养护试块,按跨度大小分批拆除.板跨在28m内的要在碎强度达到设计强度的75%后拆除,板跨大于8m时,碎强度必须达到100%方可拆除.悬挑梁板碎强度达到100%方可拆除.侧模板待碎浇筑3天后拆除.2 .梁板模板模板设计:梁板模板采用竹夹板（厚IOmm）,主龙骨采用48钢管,间距600,次龙骨采用60x100木方,间距300,垂直于主龙骨铺设.模板制作:采用大块拼装,局部切割的制作方式,拼缝要严密,阴阳处角要拼齐、钉牢固.木方经压刨双面刨平,达

8、到平整坚固,不得有翘曲或变形.支架搭设:板底用满堂架,梁底用双排架,事先根据所抄平线,把上部钢管找平.所用钢管不能有弯曲、变形、或裂纹,扣件要事先检查,挑选,看是否有裂痕,螺丝转动是否灵活.立杆间距为800900mm,次立杆为120Omm,水平杆间距为60Omm,立杆纵向加剪刀撑,横向加斜撑,立杆要纵横成线,水平杆要大面平直.模板安装:板底模板搁置在木方之上,并用钉子钉牢固不得移位.梁底模与侧模尺寸要准确,阴阳角平直,拼缝处用宽胶带纸粘贴平整以防漏浆.模板加固:板底模与木方钉牢,梁侧用竖立钢管加固,梁高大于800mm时,用（pl21000的对拉螺栓加固.二质量要求：1 .标准要求:轴线通直,尺

9、寸准确;棱角方正.线条通顺;表面平整,颜色致；无明显模板拼缝痕迹.2 .具体要求：模板制作允许误差:a平面尺寸-2mm;b表面平整2mm;c对角线差3mm;d螺栓孔径2mm;模板安装允许偏差:a模板位置偏差-2mm,b模板竖向偏差3mm,c模板标高偏差5mm.3注意事项竖向模板接合处,用60x100木方平放,并用木契顶紧,确保板缝处不涨模.砌筑墙处、结构洞处,楼梯踏步板等位置钢筋预留准确.三安全技术要求】模板支设完毕,认真检查钢管、扣件、支架是否牢固,斜撑是否可靠,底模板是否松动.2 .模板安装时,要在脚手架上铺设竹芭,形成作业面,不得直接站在钢管架上作业.3 .木模制作,双面压刨时,要严格按

10、机械操作规程制作.4 .施工现场严防钉子扎脚,不准穿拖鞋、高跟鞋、硬质塑料底鞋上架作业.5 .施工现场严禁烟火,材料堆放处要有消防设施.二质量要求：1 .标准要求:轴线通直,尺寸准确;棱角方正.线条通顺;表面平整,颜色致；无明显模板拼缝痕迹.2 .具体要求：模板制作允许误差:a平面尺寸-2mm;b表面平整2mm;C对角线差3mm;d螺栓孔径2mm;模板安装允许偏差:a模板位置偏差-2mm,b模板竖向偏差3mm,c模板标高偏差5mm.3注意事项竖向模板接合处,用60x100木方平放,并用木契顶紧,确保板缝处不涨模.砌筑墙处、结构洞处,楼梯踏步板等位置钢筋预留准确.三安全技术要求1 .模板支设完毕,认真检查钢管、扣件、支架是否牢固,斜撑是否可靠,底模板是否松动.2 .模板安装时,要在脚手架上铺设竹芭,形成作业面,不得直接站在钢管架上作业.3 .木模制作,双面压刨时,要严格按机械操作规程制作.4 .施工现场严防钉子扎脚,不准穿拖鞋、高跟鞋、硬质塑料底鞋上架作业.5 .施工现场严禁烟火,材料堆放处要有消防设施.交接底时间2007年7月9日