构造柱、圈梁、板缝钢筋绑扎施工作业指导书.docx

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1、构造柱、圈梁、板缝钢筋绑扎施工作业指导书1目的适用于工业与民用建筑砖碎结构构造柱、圈梁、板缝钢筋绑扎施工作业，为提高操作人员的技术水平及安全意识，使施工活动做到规范化、标准化、科学化管理，保证砖碎结构构造柱、圈梁、板缝钢筋的绑扎施工质量而按制定本指导书。2依据混凝土结构工程施工质量验收规范钢筋焊接及验收规程3施工特点构造柱、圈梁、板缝是砖砂结构、外模内板和外砖内模结构主要联结构件。它具有提高结构整体性、抗震性和耐久性的功用。其钢筋绑扎的特点是：布置零星分散，截面较小，数量较多，操作空间小，质量要求严。4施工工艺流程预制构造柱钢筋骨架一A修整底层伸出的构造柱搭接筋一安装构造柱钢筋骨架一绑扎箍筋5

2、施工技术要求5.1 钢筋：出厂合格证和复试试验报告结论均要符合设计要求。5.2 按施工平面图规定的位置平整好场地，钢筋按不同规格型号垫好堆放。5.3 进场成型钢筋应对照设计图纸和配料单详细核对其型号、尺寸、数量、钢号、对焊的接焊质量（具备该批焊件抽样试验报告）。5.4钢筋下料按下料量,核对钢筋直径,切断后再复核一次尺寸,方可进行大批下料,每批钢筋弯曲成型前,必须做好样板,经检查合格后照样板进行加工。5. 5制作好的钢筋应分类挂牌堆放,注意保管,防止锈蚀。5.6 II级及11级以上钢筋应一闪弯曲成型，不得回弯。5.7 弹好标高水平线及构造柱、外砖内模碎墙的外皮线。5.8 检查构造柱底层或下层伸出

3、搭接钢筋的位置、长度是否符合设计要求。5.9 构造柱、圈梁钢筋如采用预制骨架时，应在指定地点垫平放整齐。5. 10往楼层上吊运钢筋时，应清理好存放点，以免变形。5.11不得踩踏已绑好的钢筋，绑圈梁钢筋时不得将梁底砖碰松动。6施工工艺6.1 构造柱钢筋绑扎。6.1.1 预制构造柱钢筋骨架：6.1.1.1先将两根竖向受力筋平放在绑扎架上，画箍筋间距。6.L1.2根据画线位置，将箍筋套在受力筋上逐个绑扎；要预留出搭接部位的长度。为防止骨架变形宜采用反十字扣绑扎。注意箍筋搭接处，沿受力钢筋方向错开绑扎。6. 1.1.3穿另二根受力筋与箍筋绑扎牢固。箍筋端头平直长度不小于IOd（d为箍筋直径），弯勾角度

4、不小于135度。6.1.1 1.4在柱顶、柱脚与圈梁钢筋交接的部位，应按设计要求加密柱筋，加密范围一般在圈梁上下均不应小于1/6层高或45Cnb箍筋不宜大于IOcm（柱脚的加密箍筋待柱骨架立起搭接后再绑扎）。6.1.2 绑扎前修整底层伸出的搭接筋，根据已放好的构造柱位置线，检查搭接筋位置及搭接长度是否符合设计和规范要求。底层构造柱的竖筋与基础圈梁锚固，无基础圈梁时埋设在柱根混凝土内。6.1.3 先将箍筋套在搭接筋上，然后再将预制构造柱钢骨架立起，对正伸出的搭接筋，注意搭接倍数不小于35d,对好标高线后在竖筋搭接部位个绑三个扣，待骨架调正后绑根部加密箍筋。6.1.4 构造柱钢筋必须与各层纵横墙的

5、圈梁钢筋绑扎连接，形成一封闭框架。6.1.5 当构造柱设置在无根墙的外墙时，构造柱与现浇或预制横梁梁端连结构造，应符合砌体结构设计规范GB50003-2011.混凝土结构设计规范GB500072002和建筑抗震设计规范GB50011-2010o6. 1.6砌完砖墙，将构造柱钢筋进行修整，以保证钢筋位置及间距的准确。6.2 圈梁钢筋的绑扎：6.2.1 2.1支完圈梁模板，绑扎圈梁钢筋，如果采用预制绑扎骨架时，可将骨架按编号吊装就位进行组装。如在模内绑扎时，按设计图纸要求间距，在模板侧帮画箍筋位置，放箍筋后穿受力钢筋，绑扎箍筋。注意箍筋必须垂直受力钢筋，箍筋搭接处沿受力钢筋互相错开。6.2.2 在

6、圈梁和构造柱钢筋交叉处，圈梁钢筋宜放在构造柱受力的钢筋内侧，圈梁钢筋搭接时，其搭接或锚固长度要符合设计及规范要求。6.2.3 圈梁钢筋搭接时，其搭接或锚固长度要符合设计要求。搭接长度对I级钢筋搭接长度不小于30d,11级钢筋不少于35d（d受力筋直径）；搭接位置应相互错开，有绑扎接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积百分率应符合：同一截面受拉区不大于25%,受压区不大于50%。6.2.4 圈梁钢筋绑扎时应互相交圈，在内外墙交接处，大角转角处的锚固长度均要符合设计要求。6.2.5 楼梯间、附墙烟囱、垃圾道及洞口等部位的圈梁钢筋被切断时，应在搭接处加强，构造方法应符合设计要求。标高不同的高低圈

7、架钢筋应按设计要求搭接或连接。6.2.6 2.6预制板端头的锚固筋应弯成45。，在墙端相互交叉，在交叉点上边绑一根通长连续钢筋，每隔50Omm用铁丝绑一个扣。6.3 圈梁、板缝钢筋绑完后匀应加水泥砂浆垫块。6.4 构造柱、圈梁、板缝钢筋绑扎完之后，均要做隐蔽工程检查、合格后方可进行下道工序。7质量验收标准混凝土结构工程施工质量验收规范GB5020420158质量保证措施8. 1主控项目8.1.1 钢筋的品种和质量必须符合设计要求和有关标准规定。进口钢筋焊接前必须进行化学成份检验和焊接试验，符合有关规定后方可焊接。检查钢筋出厂质量证明书和试验报告。8.1.2 钢筋表面应保持清洁。带有颗粒状或片状

8、老锈，经除锈后仍有麻点的钢筋严禁按原规格使用。8.1.3 钢筋对焊或电焊焊接接头：按规定取试件，其机械性能试验结果必须符合钢筋焊接施工及验收的专门规定。8.2一般项目：8.2.1钢筋绑扎缺口、松扣的数量不超过绑扣数的10虬8.2.2弯钩的朝向正确。绑扎接头应符合施工规范的规定。其中搭接长度均不少于规定值。8.2.3用I级钢筋或冷拔低碳钢丝制作的箍筋，其数量、变钩角度和平直长度均应符合设计要求和施工规范的规定。当设计无要求时，弯折角度对一般结构不应小于90C有抗震等要求的结构应为135；弯后平直部分长度对一般结构不宜小于箍筋直径的5倍，对抗震要求的结构，不应小于箍筋直径的10倍。8.2.4对焊接

9、头无横向裂纹和烧伤，焊包均匀，接头处弯折不大于4。，轴线位移不大于0.Id且不大于2mm。电弧焊接、焊缝表面平整，无凹陷、焊瘤，接头处无裂纹、气孔、夹渣及咬边。接头处弯折不大于一，轴线位移不大于0.Id,且不大于3MM,焊接厚不小于0.05d,宽不小于0.Id,长不小于0.5d.8.2.5钢筋加工允许偏差应符合下表要求项目允许偏差(mm)受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸10弯起钢筋的弯折位置20箍筋内净尺寸58.2.6构造柱、圈梁和板缝钢筋绑扎允许偏差和检验方法项次项目允许偏差(mm)检验方法1骨架的宽度、高度5尺量检查2骨架的长度10尺量检查3受力钢筋间距10尺量两端中间各一点取其最大值排距5

10、4箍筋、构造筋间距+20尺量连续三档取其最大值5焊接预埋件中心线位移5尺量检查水平高差+3-06受力筋保护层+5尺量检查9环保措施9.1钢筋绑扎丝严禁乱扔，防止污染地面。9.2吊装或拆除内横墙、内纵墙钢筋时，严禁敲打，减小施工噪音。10安全要求10.1 安装机械要平稳，周围要有足够的工作场地和机棚。10.2 操作前认真检查机械各部位螺栓，防护罩是否紧固，开动机器先试运行，如果传动和轴承运转正常方可使用。10.3 操作时应注意刀片来往间隙，对准刀口迅速送入，两手分在刀片两边附身送料。10.4 弯曲钢筋时严禁超过本机规定极限要求。10.5 拉直钢筋、卡头要卡牢，拉筋沿线禁止行人。现场应设防护栏，钢筋产品应按规格、品种分别放整齐。10.6 停止作业后，应切断电源、锁上电箱，擦拭机械及工具，清理现场。10.7 在高处、深坑、绑扎钢筋、安装骨架应搭设脚手架操作平台。10.8 绑扎立柱、墙体钢筋时，不得站在钢筋骨架上。