制氢装置原始试开工具体操作.docx

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1、2104Nm3h制氢装置原始试开工具体操作初始状态So施工验收完毕，交付开工检查。1开工准备1.1全面检查工艺管线、设备。1.1.1检修项目确认(M)-联系装置主管技术人员，确认各项施工项目施工验收完毕。1.1.2现场状态确认(M)(S)-确认装置地面、道路平整、畅通。)(M)(S)(P)-确认检修废料全部清理干净，无垃圾杂物。(M)(S)(P)-确认检修临时用电源拆除。)(M)(S)(P)-确认管沟、地井盖板盖好。()(M)(S)(P) -确认各处的消防蒸汽胶带安装完毕系统准备好(M)(S)(P)-确认照明系统齐全好用。(M)(S)(P)-确认雨水、污水系统畅通。)(M)(三)(P)-确认装

2、置开工方案、开工网络图下发学习完毕，责任分工明确。)(1.1.3总体检查(M)(S)(P)-确认设备按设计项目全面施工,施工质量符合)(M)(S)(P)-确认设备按设计要求安装，配套，工艺流程符(M)(三)(P)-确认消防设备、消防设施、劳动保护、防毒面具齐全好用，安全消防通道畅通无阻。(M)(三)(P)-确认各系统的工艺管线及单体设备不存在问题。)1.L4加热炉、转化炉确认(M)(三)(P)-确认炉子安装符合设计要求。(M)(三)(P)-确认各管材、弯头、炉管规格等质量符合设计规定，吊架等受压受热部件无断裂和变形(M)(三)(PA确认炉内件、隔热陶纤、模块、烟道烟囱无裂缝、无脱落，热膨胀符合

3、设计要求。剥皮等现象。(M)(三)(P)-确认炉表光滑、洁净，无严重腐蚀、)()(M)(S)(P)-确认炉体内整洁无杂物，附属管线安装合理。(M)(S)(P)-确认消防蒸汽接管齐全好用。)(M)(S) (P)-确认炉管吊架、炉管弯头安装牢固。(M)(S) (PA确认各烟道挡板运转良好。(M)(S)(PA确认各风门运转良好。()(M)(S)(P)-确认各热电偶无缺陷。(M)(S)(P)-确认各压力表显示正常。)(M)(S)(D-确认氧化错分析仪指示正常。(M)(S) (P)-确认鼓风机入口蝶阀手/自动切换正常。()(M)(S) (PA确认引风机入口蝶阀手/自动切换正常。)(M)(S) (P)-确

4、认燃料瓦斯气及炉区工艺管线无缺陷。(M)(S)(P)-确认空气预热器热管无缺陷。(M)(S)(P)-确认炉体的耐火豉、保温层、烟道衬里无缺损。(M)(S) (P)-确认长明灯金属软管齐全。(M)(S) (P)-确认炉周围的杂物、尘土清扫干净。)(M)(S)(P)-确认防爆门、人孔安装完毕。)(1.1.5反应器、塔、容器的状态确认(M)(E)(P)-确认铭牌完整，内容与设备一致。(M)(E)(P)-确认安全阀定压值符合工艺要求且铅封完好。(M)(E)(P)-确认壳壁开口接管处无裂纹、麻坑和碰伤等缺陷)。(M)(E)(P)-确认各施工质量符合图纸设计要求。(M)(E)(P)-确认反应器、塔和容器附

5、件、压力表、温度计、热电偶、液面计、安全阀、放空阀齐全、校正及好用。)(M)(E)(P)-确认反应器、塔和容器基础无下沉和裂缝现象，地脚螺栓无方曲、脱扣和松扣现象。)(M)(E)(P)-确认反应器、塔和容器各出入口管线畅通。)1.L6机泵状态确认(M)(E)(P)-确认各铭牌完整、准确且参数与设计相符。(M)(E)(P)-确认基础符合施工质量要求、无裂缝。(M)(E)(P)-确认泵附件：压力表、对轮防护罩、接地线、电流表齐全、好用，地脚螺丝紧固。)(M)(E)(P)-确认冷却水系统畅通。)(M)(E)(P)-确认润滑油(脂)按规定牌号加足(1/22/3处)。(M)(E)(P)-确认工艺管线及配

6、件安装符合要求，阀门开关灵活，放空阀关闭。)(M)(E)(P)-确认机泵盘车无卡涩现象。1.1.7冷换设备确认(M)(E)(P)-确认各铭牌完整、准确且参数与设计相符。(M)(E)(P)-确认焊缝无裂纹、夹渣、气孔且咬边不超过O.5mm。(M)(E)(PA确认温度计、压力表、低点放空齐全好用。)(M)(E)(P)-确认换热器保温是否齐全。)-确认换热器接地线安装完好，并符合设计要求。)(M)(E)(P)-确认工艺管线及配件安装符合要求，阀门开关灵活，放空阀关闭。1.1.8空冷器确认(M)(E)(P)-确认各铭牌完整、准确且参数与设计相符。(M)(E)(P)-确认空冷风机安装合乎要求，转向正确，

7、风扇转动稳定，不碰风筒，无异常现象。(M)(E)(P)-确认空冷表面散热片平整无缺。(M)(E)(P)-确认空冷集合箱上堵头无缺损。(M)(E)(PA确认空冷进出口阀严密，阀门开关灵活，放空关闭。)(M)(E)(PA确认空冷风机润滑油(脂)。-确认空冷风机接地线安装良好。1. (M)(E)(P)-确认空冷风机皮带安装完毕。2. 1.9工艺管线确认(M)(E)(P)-确认工艺管线的走向符合要求，各配件安装符合要求。)(M)(E)(P)-确认管线的厚度、材质符合要求。)(M)(E)(P)-确认管线的支吊架牢固。(M)(E)(P)-确认管线在施工中无碰撞损伤，弯曲或严重腐蚀现象。)(M)(E)(P)

8、-确认各下水井、漏斗、完好畅通。(M)(E)(P)-确认管线保温及刷漆符合要求。(M)(T)(P)-确认伴热管线及供汽点和排凝点无异常情况(M)(T)(P)-确认工艺管线及阀门、法兰等配件符合要求，单向阀方向正确,支架、保温、伴热等好用。(M)(E)(P)-确认所有管线的热电偶、压力表齐全完好。(M)(E)(P)-确认各过滤器拆检、安装完毕。(1.2检查仪表、电器系统(M)(E)(P)-确认各铭牌完整、准确且参数与设计相符。(M)(三)(P)-确认各一次表、调节阀安装符合要求且型号规格及安装方向符合要求。)(M)(E)(P)-确认各报警仪按设计要求安装并灵敏好用。)(M)(E)-确认DCS全部

9、按设计要求控制回路、部位正确。(M)(E)(D-确认各调节阀动作平稳、灵活且无松动及卡涩现象。)(M)(三)(P)-确认全部电气设备的电缆接地完好。1.3检查安全、环保系统QlXS-确认反应器、塔、容器、加热炉、换热器等设备接地安装合适。-确认各安全阀处于投用状态。-确认转动设备装好防护罩。-确认设备的平台、梯子、护栏符合安全要求。1.4准备开工工具和所需材料(M)(E)(P)-确认开工用F扳手、手套、生料带、试漏肥皂液等准备齐全。)(M)(E)(三)(P)-确认点火器、测温仪、对讲机等准备齐全。) ) (M)(E)(P)-确认润滑油(脂)等化工原材料准备齐全。(M)(T)(I)-确认记录纸(

10、本)、交接班记录本等准备齐全。(M)(E)(P)-确认全部电气设备的电缆接地完好。1. 5开工前的联系工作M-联系公司生产经理，落实开工时间。M-联系调度，向热电、维修、化验车间提出配合要求。M-联系调度，确保水、电、汽、风、氮气的供应。状态Sl开工前检查完毕2投用公用工程，校验各系统联锁2. 投用公用工程3. 1.l引低压蒸汽进装置(M)(T)-班长、技术员确认装置内低压蒸汽主流程畅通。(M)(P)-确认关闭管线上所有仪表第一道引出阀门。(M)(P)-确认拆除系统中所有控制阀及疏水器。(M)(P)-确认关闭与蒸汽系统相连的工艺管线阀门，适当打开排空和各低点排凝。)(M)-联系调度，装置准备引

11、低压蒸汽。注意：引蒸汽时，要缓慢，防止水击；及时联系保运人员，处理漏点。引蒸汽前沿流程要有人监护，防止烫伤P-贯通主线，缓慢打开进装置第一道阀门，拆流量孔板至蒸汽分水器D-2203前解法P-确认放净后把紧法兰将蒸汽引入蒸汽分水器D-2203op-稍开蒸汽分水器D-2203底部导淋，排凝见汽后关闭。P-沿主线排凝，见汽后关小。P-确认主线贯通后，打开主线去加热炉灭火蒸汽手阀向F2201引灭火蒸汽至炉前解法兰放空。P-确认吹净后关闭给汽阀把紧法兰。P-打开主线去加热炉消防蒸汽手阀，向F2201引消防蒸汽至炉前解法兰放空。P-确认吹净后关闭给汽阀把紧法兰。P-打开主线去转化炉消防蒸汽手阀，向F220

12、2引消防蒸汽至炉前解法兰放空。（P-确认吹净后关闭给汽阀把紧法兰。P-打开主线去脱硫手阀，向R2202l,2引蒸汽至反应器前解法兰放空。P-确认吹净后关闭给汽阀把紧法兰。P-打开主线去中变手阀，向R2203引蒸汽至反应器前解法兰放空。P-确认吹净后关闭给汽阀把紧法兰。P-打开主线去加氢手阀，向R2201引蒸汽至反应器前解法兰放空。P-确认吹净后关闭给汽阀把紧法兰。P-打开主线去变温手阀，向R2204引蒸汽至反应器前解法兰放空。P-确认吹净后关闭给汽阀把紧法兰。P-打开主线去导热油系统手阀，向导热油系统引蒸汽至变温反应器前解法兰放空。）P-确认吹净后关闭给汽阀把紧法兰反应器。P-打开主线去导热油系统手阀，向导热油系统引蒸汽经变温反应器至E2206前解法兰放空。P-确认吹净后关闭给汽阀把紧法兰进换热器。P-打开主线去导热油系统手阀，E2206底部放空直至吹净。P-打开主线去导热油系统手阀，向导热油系统引蒸汽经E2206至导热油缓冲罐D2215前解法兰放空。P-确认吹净后关闭给汽阀把紧法兰。P-打开主线去导热油系统手阀，向导热油系统引蒸汽经变温