LPG加气站设备操作规程.docx
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1、操作规程1O1压缩机操作规程开车前准备工作在第一次开车前,必须检查起动器安装是否正确,并按使用说明书检查起动器全部参数,确认合格后方可使用,并试验机电转向是否正确.检查压缩机各部件螺栓的连接有无松动、泄漏,安全装置是否可靠,各压力表、温度计是否灵敏完好;各表是否处于零位;电气设施是否正常,接地是否完好.检查气液分离器的液位,并排尽气液分离器内的液体。检查润滑油油位是否在油标尺上下刻度之间。检查电源、电压显示。皮带轮运转情况,三角带松紧要符合要求。周围环境条件:环境温度不大于50度,且附近无障碍物等。开旁通阀,关进、出口阀,人工盘车510圈,确认无杂音、卡机、泄漏等不正常情况。首次开车及维修后要
2、对整个系统净化。启动运行按下启动键,启动压缩机,检查油泵压力表指示读数。压缩机运转正常后,油泵压力升至0.15MPa时,先缓慢打开压缩机出口阀门,稍开入口阀,关闭旁通阀后,再全开压缩机进、出口阀。填写压缩机运行记录.操作技术指标油泵压力:0。18MPaP0.3MPaO油箱油位:下刻线HW上刻线进气压力:0.1MPaPlo0MPa排气压力:002MPaP1.6MPa排气温度:0tWl1O0C棒进气温度:OCt4OC进使用中注意事项开机20秒内油压表就要有所指示,否则即将光机,拆下油压表,从孔中注入少许机油,重新启动,直至有油喷出。辨别运动部件响声是否正常,如不正常,要即将停车检查。检查进、排气压
3、力表是否在规定范围内。各仪表指示如超出规定范围内,应即停车检查机身油池中润滑油的油面是否低于规定刻线,如低于,及时加足。以手感触压缩机各部温度、震动情况以及各连接螺钉、地脚螺栓是否松动,如有异常应停车.检查是否有气体或者润滑油从呼吸阀门口外泄,如有,停机修理或者更换填料。分离器进入液体,必须即将停车。听到气缸和运动件的动做声音异常,即将停车检查。闻到机器有焦糊臭味时,应停车检查.安全阀失效,停机检修.巡回检查压缩机运行后,每15-30分钟,巡查一次.巡查”操作技术指标”各项内容。巡查中要认真采用看、听、摸、闻,分析设备运行是否正常.填写巡回检查记录。正常停车程序作业结束,开启旁通阀。按下住手键
4、,切断电源.关闭压缩机进、出口阀及旁通阀。填写压缩机运行记录。紧急停车程序按下住手键,切断电源。关闭压缩机进、出口阀.8维护保养序号检修项目周期1油滤网清洗20小时2更换新油200小时3检查曲轴、连杆、十字头磨损情况50(H000小时4检查气阀片磨损情况500l000小时5活塞环更换视具体情况定1.2液化石油气加气泵操作规程启动前的检查、准备为了保证泵的安全运转,第一次启动前的最终检查是非常必要的检查所有的管道是否都有独立于泵的单独支撑,并保证对泵不施加额外的力;检查加气泵地脚螺栓有无松动,电动机漏电接地保护线应固定可靠,传动皮带或者联轴节及其护罩、附件应完好,加气泵设备润滑油及压力应在规定内
5、,压力表、安全阀应灵敏可靠。管道以及其他附件的结合处是否有泄露;所以管道是否都已冲洗干净;阀门以及控制仪表是否都起作用,过滤器的网目是否符合要求。为防止气蚀,启动前,打开泵前排气阀,排出泵体内气相,使泵内充满液相。检查储罐液位、压力、温度应处于正常状况.检查泵腔内是否已注入足够的被输送的介质;检查齿轮箱内的油位是否达到规定的位置,过量的齿轮油会引起齿轮箱的过热.检查加气泵操作流程的工艺阀门应开启泵的进液阀和出液阀。做好泵前操作各项记录。正常开车程序按下泵启动按钮。当泵运转平稳时,子细观察旁通溢流压力,使泵进、出口压差控制在Oo50.9MPa之间。运行时应观察储罐液位、压力、温度的变化和设备的运
6、行状况,采用看、听、摸、嗅等方法,检查设备及工艺指标是否正常.如浮现设备、工艺管道、阀门渗泄漏现象或者电器、仪表异常现象,应即将停车.做好设备运行记录。正常停车操作程序按下泵住手按钮。关闭泵进液、出液阀门。做好设备停车记录。操作技术指标0.5MPaP-P0.9MPa;111进泵出口液化石油气温度W50;机电温度W6O0C.巡回检查泵运行后,每15-30分钟,巡查一次。看压力表指示数值,应在操作技术指标范围内.听电动机、加气泵运行声音是否正常.紧急停车程序按下紧急住手按钮,切断气源、电源。关闭泵进、出口阀门.异常情况紧急处理方法运行中发生异常情况,应即将按下紧急住手按钮,即将停车。关闭泵进、出口
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