鼓风炉设备操作规程与维护保养制度.docx

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1、鼓风炉设备操作规程与维护保养制度I、鼓风炉锅炉引风机安全操作规程及维修保养制度1、安全操作规程图示:(1)开车:(2)停车:2、维护保养制度(1)每日白班打扫风机机房卫生，保持工作环境整洁、整齐,保证各设备无油污，无积尘，设备见本色。(2)每班半小时巡查一次，具体内容为：A、检查各设备有无地脚松动、机身振动、杂音等异常情况。B、检查过桥油面是否正常。C、检查冷却循环水是否正常。D、感测电机、过桥温升，具体标准为手背可放置设备壳体(轴承端)至少20秒(高温季节可略降低标准)E、关注电流表数值及摆动范围。F、在巡查过程中发现的问题应及时向上级主管部门汇报，以便及时处理。3、每日白班对过桥补充润滑油

2、一次，以保持油面在正常范围内为准则，每季度每一日换润滑油一次。4、每日利用布袋收尘反吹风的时间，打开清理，对叶轮进行清灰,在清理时切勿用重物打击叶片，以防止叶轮变形，失去平衡。II、鼓风炉JM5型斜坡卷扬的维护保养制度斜坡卷扬属简易起重设备，工作时箕斗重约23吨，对其做到精心操作，对其各设备做好日常维护保养工作，对人身及设备安全起着非常重要的作用。1、每班至少上卷扬机工作平台一次，具体内容为：(1)查钢丝绳是否有脱落，缠绕，绞合等异常情况。(2)减速箱润滑油标尺是否正常，有无泄漏情况。(3)检查电机、减速器有无地脚松动、机身振动、杂音等异常情况。(4)检查齿轮啮合是否正常、传动是否平稳、有无抖

3、动、杂音等异常情况。(5)检查制动抱闸工作是否正常、制动轮有无过热、刹车片有无焦糊味。(6)检查箕斗限位是否处于正常位(7)在巡检过程中发现的问题，应及时向主管上级部门汇报,以便及时处理。2、在每一次加料开始前，应检查箕斗钢丝绳夹头有无滑脱松开,在加料过程中，试一次刹车，当料车到达轨道顶端前，应换成低速挡运行。3、每月一次对减速箱补充润滑油一次，每半年换油一次，每周一通过油杯对滑动轴加注锂基脂一次。m布袋收尘器维护保养制度1、每班对收尘器工作平台，楼梯进行清理，保证工作环境整齐卫生，过道畅通，对室顶风阀卷扬减速机等设备进行清扫，保证各设备无积尘，油污。2、每班检查各风阀限位是否处于正常位，检查

4、各卷扬机钢丝绳是否有缠绕、绞死、断裂等现象，以便及时调整，保证各气室能够正常运行。3、每班检查减速机润滑油是否正常，有无漏油现象。4、每月1号对各卷扬钢丝绳，阀门推杆加抹黄油，每季度第一日对各减速机补充润滑油一次。5、注意观察各气室，管路密封处是否严实，以防止吸风量过大而影响收尘效果。6、各班组人员应定期打开气室，排查滤袋工作状态，如发现滤袋有破损、脱落等现象，应立即更换，调整滤袋，以免影响其他滤袋及收尘效果。在每次排查后应做好记录，做到与其他班组信息共享。7、反吹风机的操作规程和维护保养细则与160KW引风机基本相同，可供参考。IV、鼓风炉入炉空气增氧仪控操作注意事项1、仪控系统投入使用前，

5、或停车(包括短时间停车)需做到关闭手动阀门、手动球阀、按下“急停”按钮。2、开车顺序(1)开启鼓风炉入炉风机，将入炉气量调到工艺所需；将氧气调输出“MV”指示灯亮，使输出为零(即全关氧气调节阀)。(2)打开手动截止阀、手动球阀，弹起“紧停”按钮。(3)缓慢地增加“”或减少“”调节器输出(0%100%),使氧气流量在要求、安全范围内波动。(4)保证该岗位巡检制度，即时巡检，及时调节，使氧气流量在要求、安全范围内波动。3、停车顺序(1)先将氧气调节器输出减少到零(氧气调节阀全关)。(2)按下“紧停”按钮。(3)人工关闭手动截止阀、手动球阀。(4)过5分钟左右，停炉前风机。4、在紧急情况下，首先按下

6、“紧停”按钮，在减少调节器输出为零，人工关闭手动截止阀、手动球阀。5、漩涡流量计氧气瞬时流量应为表“flow”指示灯亮。V、鼓风炉PLC自动加料系统维护保养制度鼓风炉自动加料系统采用的是目前比较先进的可编程控制系统（简称PLC烤制）。它具有控制灵活，使用方便等优点。为了确保它的高可靠性、灵敏性，在日常使用中精心维护与保养，讲起着决定性作用，故制定以下制度。1、保持主控室、操作台、监控电视、指示灯等各处的清洁卫生。控制柜的门不允许敞开。2、为防止接近开关的误动作，应每班两次用棕扫把清除器表面及周围的金属粉尘，其周围不允许被水淋湿、受潮。严禁用铁锹等金属物体靠近接近开关。3、每班应检查两次小车感应

7、铁焊接是否牢靠，调整的距离是否合适防止铲坏接近开关或不能使其感应动作。4、每班两次检查炉门卷扬接近开关的感应贴在提升和下降停止时是否在正确的起始位，钢丝绳是否有缠绕绞合等现象。以防拉断钢丝绳及冷却水管。5、每班仔细检查料仓秤的传感器及信号电缆线，不允许有块料及杂物挤压、损伤和受潮、以免影响计量精度，破坏系统正常运行。6、每班在加料过程或间隙当中，应仔细检查各仓门、小车、卸料门推杆开、关限位是否发生位移松脱、接线脱落、不能动作（复位），造成系统不能运行或损坏设备。7、每两小时应在加料小车运行时观察滑触电缆及拉绳是否有损断、脱离瓷瓶、滑润不畅等现象。（绝不允许靠电缆拉引）8、每班对炉门卷扬、加料小车、减速机、电机进行检查，查各设备有无地脚松动、机身振动、温升过高等异常情况。检查炉门卷扬、加料小车刹车是否正常，能否准确停于正常位。9、利用每一次停炉时间，对炉门钢丝绳、电动推杆、滑触电缆、钢绞绳、加料小车传动链条、鄂式闸门传动齿轮加抹黄油，对所有减速机补充润滑油。发现异常情况或故障必须认证详细做好记录，及时通知相关维修人员，以免故障扩大。