污酸污水处理车间技术及安全操作规程.docx

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1、污酸污水处理车间技术及安全操作规程（一）污酸污水处理岗位操作规程、开车顺序及岗位操作程序1、 开车前先检查各运转设备润滑情况，按要求加入润滑油（脂）。2、 检查所有阀门是否在关闭位置，要求所有阀门在全关位置（阀门要开关灵活、有效）。3、 按一下要求配液：（1）、电石渣溶解槽加入半槽水，启动搅拌桨，并加入电石渣,使槽内Ca（OH）2含量为10%左右。（2）、NaOH槽加水至3/4后，槽内加入片碱溶解，加入量应保持终液含NaOHl0%。开启泵进口阀门至全开位置，启动NaOH泵，缓慢开启出口阀门至全开位置，泵入除害塔循环槽。（3）、FeSo4槽加水至3/4后，槽内加入FeSO4溶解，加入量应保持终液

2、含FeSO415%,开启泵进口阀门至全开位置，启动FeSO4泵，缓慢开启出口阀门（FeSo4高位槽阀不开）至全开位置，送入高位槽。（4） NazS槽加水至3/4开蒸汽加温，至液温60U65加入片碱若干，使溶液呈碱性（PH10）,再加入Na2S溶解，使终液含NazS,送入硫化槽。（5）聚丙烯酰胺直接加入高位槽，加水溶解，使PAM含量为0.5%o-l%o4、 开除害塔风机及循环泵，保持硫化槽及硫化浓密机呈负压状态；除害塔循环液PHNl0。5、 通知硫酸精华岗位送入废物酸,在废酸含H2SCU5%情况下,予中和槽可以不开。6、 废酸流入硫化槽至占容积一半后，通过Na2S高位槽加入Na2S溶液，保持硫化

3、出口PH=3o7、 带硫化浓密机有溢流进入一次中和槽后，开电石渣也输送泵向一次中和槽内加入浓度为10%的电石渣溶液，使一次中和出口PH=7。同时，从FeSO4高位槽加入FeSo4溶液,使槽内Fe2+浓度为1.520gL（即为溶液含AS的15至20倍）。8、 液体进入氧化槽后开氧化槽浮选机，观察液面有大量细密的泡沫即可。9、 液体进入二次中和槽后，加入石灰乳，至PH=9.5-10,同时加入聚丙烯酰胺溶液，调整加入量，保持槽内有明显凝聚现象。10、中和浓密机上清液进入澄清浓密机后进一步澄清，澄清底流由底流泵送回中和浓密机。11、中和、硫化浓密机底流有各自底流泵送压滤、滤饼集中堆存、滤液返回一次中和

4、槽。、安全注意事项:1、 硫化岗位产生HzS气体，HzS气体属极毒、可燃性气体，应谨防HzS中毒，污水处理岗位严禁烟火，人员操作尽量在上风向。2、 一旦除害塔循环泵停泵或除害塔风机停风，应立即戴好防毒面罩关闭高位槽出口阀，人员离开硫化岗位，相邻岗位人员互相通知进入上风向，同时尽快重开除害塔。3、 Na2S溶解槽加水后，在加入NazS前必须先加入片碱，以保持液体呈碱性（PH）后，再加入NazS,以防HzS产生，同时人员操作时尽量站在上风向。4、 硫化钠及片碱均属强碱，若人体皮肤、粘膜直接接触均可造成灼伤，因此造液操作时应穿戴好劳保用品，尤其需戴好防护好防护眼镜，谨慎操作，以防造成碱灼伤。5、 酸

5、性废水中由于含碑较高，禁止将铝、锌制品等浸入其中，以防H3As气体的产生（H3As剧毒！）。6、 处理站出口的清水不能作为饮用水，其回用水管与自来水管不可串接。（二）压滤岗位操作规程口、开、停车顺序及操作：1、开机前，检查压滤机邮箱润滑油的油位及底流泵的油位，按要求加入润滑油；2、检查相关阀门是否灵活、有效；3、启动加压启动开关，待加压停止后打开浓密机的阀门，启动底流泵，缓慢打开压滤机进口阀门;4、观察压滤机板框水龙头出水情况，及时将压滤清液用压滤提液泵打到二次中和槽；5、待无清水流出时，全关压滤机进口阀门，启动减压启动开关，待减压停止时，缓慢移动压滤板框，将滤饼从压滤布袋上卸下；6、用板车将

6、压滤饼拉至指定堆场堆放。口、注意事项1、压滤机边应保持干净，及时清扫卫生，防止滑跌；2、压滤机油压要安要求控制；3、滤饼中含有大量的重金属离子，要集中堆放；4、压滤布袋每班应检查一次，如果有损坏等情况应及时更换。(三)、压滤机维护保养制度1.保持设备周边环境卫生，地上无积油，设备见本色，铭牌清晰。2.操作人员每小时巡视设备一次，重点：(1)用手背测试电机，看电机是否过热，温升是否异常，温度不大于750(2)压滤机供油系统是否漏油，不允许有滴漏。(3)油箱油位是否够，油要盖住柱塞泵且要超过2/3。(4)压滤机加压时，注意看油压表，如果不能起跳，迅速停止加压，油压应不超过15MPao（四）、污水站

7、搅拌减速器装置维护保养制度1.保持设备周边的环境卫生，设备见本色，铭牌清晰，周边无淤油。2.操作人员每小时巡视各设备一次，重点监测：（1）用手背部感测电机，减速箱是否有过热，有异常温升，电机温度不超过75口,减速箱壳体温度不超过80口。（2）有透视镜的减速机，观察是否有油通过，油量是否足够,不够的加68#机械油。（3）涡轮蜗杆减速机打开机壳上的加油盖板，价差油位。不足的加68#机械油。（4）用手触摸各减速装置，看振动是否正常。（5）各设备是否有润滑油泄漏，不允许有任何泄漏。（6）搅拌减速装置地脚螺丝是否松动。（7）搅拌减速装置搅拌桨连接并帽是否有松动。（8）操作人员仔细倾听，看减速装置是否有异常声响。（9）加速箱每半年换油一次，更换68#机械油，要有记录。（10）减速机电机每半年加3#锂基脂一次，要有记录。