闸门及启闭机制造与安装方案.docx

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1、闸门及启闭机制造与安装方案1主要项目内容本标段工程闸门及启闭机制造与安装内容为导流洞封堵闸门、门槽埋件及配套的启闭机设备的制造和安装。设备的主要技术参数如下：闸门结构形式：垂直、平面、滑动式；孔口尺寸：潜孔8mX9m（宽X高）；门体底坎高程：437.00；设计水头：49.6m；门体吊点：双吊点，吊距5.4m；门体主要材料：Q345C；闸门数量：1扇。门槽埋件埋设高程范围：437.0Onl底坎449.5Om平台；门槽埋件构件：主轨、副轨、底坎、端坎、门楣等；门槽主要材料：Q235B；门槽埋件数量：1套。（3）启闭机设备型号：固定式卷扬式；额定启门力：21250kN;启闭高度：15m；启闭机设备：

2、1台套。2闸门及启闭机制造与安装方案规划受本工程施工区域的地理情况限制，闸门及门槽埋件拟在后方金属结构厂内制造，门叶分节、门槽分段运输到工地后，在安装现场进行拼接安装。门叶分节按照设计结构拟分为4段，最大件重量为223最大件尺寸为137430009850mm；门槽埋件根据其设计结构分段制作。启闭机设备拟按照招标文件规定的技术条件及招标图纸，向专业制造厂商定制，并由制造厂商负责提供安装技术服务。3闸门及门槽埋件制造3.1制造工艺流程门槽埋件制造工艺流程门槽埋件制造工艺流程为：材料检验一下料一平板校正一坡口加工一接板拼装、焊接一消除应力、校正一机加工一预组装、验收一防腐涂装一出厂验收。平面闸门制造

3、工艺流程平面闸门制造工艺流程为：材料检验一平板调直一表面预处理一下料一坡口加工f接板、校正f零部件组装焊接一大拼焊接f无损检测f水封安装f主轮及侧轮安装一预组装、验收f防腐涂装一出厂验收。3.2制造工艺要点(D闸门及门槽埋件严格按照水利水电工程钢闸门设计规范(SL74-95)的规定设计，并按照水利水电工程钢闸门制造安装及验收规范(DL/5018-94)编制工艺文件。下料前严格检核材料的材质及规格是否符合制造详图的设计要求，较薄的钢板采用冲剪下料，较厚的钢板采用气割下料。所有焊接接头的型式与尺寸及焊缝均严格按照制造详图执行。钢板的拼接接头要避开构件应力最大断面，避免十字焊缝，相邻的平行焊缝间距不

4、小于300mm。(4)焊接过程中随时检测，严格控制焊接变形和焊缝质量，并根据实践对工艺流程和焊接工艺进行修正。对于焊接变形超差部位和不合格的焊缝要逐项处理至合格再进行下道工序。不合格焊缝处理次数不得超过2次。对重要焊缝按规范制定消除应力的技术措施，报送监理工程师批准后进行消除应力处理。用于金属结构的型钢或组焊成的单个构件在拼装前进行整平矫正。门槽埋件粗加工、焊接完毕并对变形校正后，再按施工图纸的要求对轨面或水封止水座面进行机加工。(6)主轮、侧轮、滑道、吊具以及锁定梁等零部件的加工与装配，按制造详图和机械加工件通用技术条件(SDZ017)以及装配通用技术条件(SDZ018)执行。门叶上的止水橡

5、皮用模压法生产，供货数量应比设计图纸规定多5%；止水螺孔与止水压板的止水螺孔在工厂配钻，当门叶分节制造时，顶、侧止水螺孔应在闸门组装成整体后再划线钻孔。(8)闸门的滚轮组装时，以止水座面为基准面进行调整，所有滚轮应在同一平面内，其各项允许偏差按照水利水电工程钢闸门制造安装及验收规范(DL/T5018-94)第8.4.7条至8.4.9条的规定执行。闸门及门槽埋件的各部件制作完成后，在制造厂内进行整体组装(包括主支承装置和侧向支承装置、吊轴等)。在进行整体组装过程中，各部分构件应处于自然状态，不得有任何强制性的组合。完成整体组装并验收合格后，在运输单元结合处打上明显标记和编号，并设置可靠的定位装置

6、(定位块、定位销等)，并附上编号位置示意图。3.3防腐涂装按照招标文件技术条款的规定，闸门门叶、锁定装置及门槽埋件外露表面(主轨轨面除外）采用T。-A型树脂涂料涂装防腐，涂层2道，每道厚度均为100m;门槽埋件与混凝土结合面涂刷改性水泥浆防腐。防腐涂装工艺流程防腐涂装工艺流程见为：喷涂面清理f喷涂表面预处理f底漆涂装一面漆涂装一涂装验收。闸门及门槽埋件的防腐涂装，除工地安装焊缝两侧100-20OnIln的范围留待安装时进行外，其余均在制造厂内完成。严格按水工金属结构防腐蚀规范（SLIO5-95）、涂漆通用技术条件（SDZO14-85）等规范和施工图纸的规定进行涂装作业。涂装前先进行表面清理，不

7、允许待涂装面存在油渍、水泥浆等污物，并采用喷砂除锈等方法对喷涂面进行表面预处理，处理后的表面清洁度不低于Sa2.0级，表面粗糙度Ry4070um0（4）喷涂前要求表面干燥，环境温度和湿度达到有关规范要求，并对机械运转部位、滑道工作面等采取妥善覆盖保护。3.4成品包装运输各个制造项目的成品完成后，按施工方案设定的运输单元，配套包装运输，并用油漆明显标出设备或构件的名称和编号。装卸、运输过程中，根据构件形状采取妥当有效措施，防止构件变形和损坏，并用油漆标明名称、编号、重量、吊点位置。大型构件采用垫平裸装，门叶节间接缝处加焊型钢加固。埋件的承压面和止水座板采取适当措施防止变形和腐蚀，加工表面及防腐涂

8、层涂润滑脂、用软木或纸板加以保护。（4）零散部件采用装箱运输，连接板件等采用绑扎成捆运输，止水橡皮由供货厂家包装运输至工地。闸门及门槽埋件、外购件及启闭机设备等运输到工地后，堆放于工地金结拼装厂。设备存放按制造厂家说明书及设计要求进行防护，防止钢结构的锈蚀和电气设备的损坏。4闸门及门槽埋件安装4.1安装准备工作闸门及门槽安装用的一期埋件均在工地金结拼装厂制作，用于一期埋件制作的全部钢材、焊接材料等均严格按设计图纸要求选用，所有产品均应附有质量证明书、使用说明书或试验报告，并符合国家有关现行标准要求。外地加工制造的金属结构件和外购件等到达工地后，安装前应先进行验收和预组装、调试等工作。全面检查通

9、往安装场地的运输线路畅通情况、安装部位的土建情况、设备构件以及零部件的完整性和完好性。土建工程具备安装条件时，按照安装计划将闸门及门槽埋件、外购件及启闭机设备等运往安装现场进行安装施工。(4)安装用的一期埋件跟随导流洞进口混凝土结构施工进行埋设，埋设前，除去埋件表面浮锈和污物，插筋、锚栓的直径、长度、数量及埋入混凝土中的深度均应符合设计图纸规定。闸门及门槽安装前，应根据施工图纸制定施工方案，编制安装工艺文件并报监理工程师审批。安装工艺文件的主要内容包括安装使用的基准点、基准线、检测仪器设备、吊装施工使用的手段、安装工艺流程及工艺措施、质量标准和检测方法等。4. 2施工布置施工道路导流洞封堵闸门

10、及门槽安装施工道路为：金结拼装厂一公路一上坝交通洞一才临时施工道路一导流洞进水口平台。吊装手段门槽埋件安装施工时，在导流洞进水口平台布置一台16t汽车吊，用于门槽埋件吊装，并依附门槽搭设钢管脚手架，供施工人员进行安装作业；闸门安装施工时，在导流洞进水口平台布置一台40t汽车吊，用于闸门构件的吊装。(3)施工用电、风安装现场的施工用电从施工总布置规划的供电系统接入，现场施工用风采用1台9m7min移动式空压机供风。4.3 门槽埋件安装门槽埋件安装待导流洞进水口平台形成后(平台高程450Om)进行，安装总高度12.5m,一次性安装并完成二期混凝土浇筑。一次性安装浇混凝土完成。安装工艺流程见图4.7

11、-1。门槽二期埋件安装按照施工图纸的规定进行，并符合水利水电工程钢闸门制造安装及验收规定(DL/T5018-94)的相关规定。二期埋件安装前，必须清除门槽内的杂物，二期混凝土结合面进行凿毛处理，然后由测量队按设计要求测放安装基准点。其基准点牢固、可靠便于使用，并保留到安装验收合格后。二期埋件由载重汽车运到平台处后，采用16t汽车吊进行卸车、吊装。(4)埋件吊装基本到位后，利用调节螺母调整埋件位置，经纬仪控制安装精度，埋件安装调整好后，先拧紧埋件节间螺栓，再将调节螺栓与插筋焊牢(确保埋件在浇筑二期混凝土时不发生变形和位移)，最后进行埋件节间焊缝的施焊。施焊工艺按已批准编制的工艺进行，并注意控制焊

12、接变形。埋件工作面的对接焊缝在二期混凝土浇筑后仔细打磨平滑，使其表面粗糙度达到规定要求。同时，对安装焊缝处的表面进行防腐处理，防腐质量达到规定要求。4.4 闸门门体安装门体安装工艺流程见图4.7-2门叶由平板车运到导流洞进口闸门平台后，采用40t汽车吊配合，在门槽孔口顶部进行门体的立拼和焊接。图4.7-1门槽二期埋件安装工艺流程图闸门立拼装应严格按照预组装确定的工艺顺序进行，拼装之前先完成闸门锁定装置的安装。底部第一节门是整个门体拼装的基础，要求严格控制其上下游、左右的铅垂度不得大于Imm,顶部边柱梁支承面的平面度不得大于Imm。验收合格后进行可靠加固。后续门叶的拼装整体尺寸偏差需符合施工图纸

13、和DL/T5018-94规范的规定。节间拼装先将高强螺栓初步拧紧，待门叶尺寸调整合格后，均匀拧紧螺栓，然后施焊节间缝隙。门体焊接严格按照焊接工艺评定确定的焊接工艺进行，并采取有效的监控措施,防止焊接过程中门体变形超差。原则上要求拼装一节、焊接一节，施焊时采取小线能能量焊接、对称施焊和分段退步焊等方法严格控制门叶焊接变形。两侧滚轮支承装置、滑块工作面的安装精度，严格按照施工图纸和DL/T5018-94规范的有关规定执行。各滚轮承压面及滑块支承面调整到同一平面上，其误差不得大于规定要求。水封安装安装时先将水封按需要的长度粘接好再与水封压板一起配钻螺栓孔。橡胶水封的螺栓孔，采用专用钻头使用旋转法加工

14、。门叶水封粘接均采用工地模压热胶合方式粘接，按橡胶水封厂提供的操作规程进行粘接和硫化，注意控制好粘接温度，保证水封各项性能不受损害。闸门附件安装完毕，对现场安装焊缝两侧未涂装的钢材表面和安装施工中设备表面涂装损坏的部位，按设计要求进行涂装。5启闭机安装闸门配套的启闭机安装待门体安装完成，启闭机井筒平台形成后进行。5. 1安装工艺流程卷扬式启闭机安装工艺流程见图4.7-3o6. 2主要安装技术措施启闭机部件采用平板车运至现场，使用40t汽车吊吊装。启闭机设备的安装按DL/T5019第5.2.2条的有关规定和制造厂提供的图纸和技术说明书要求进行安装、调试和试运转。启闭机安装前，首先检查验收基础建筑

15、物是否符合安装要求。启闭机安装基本就位后，机座和基础构件的混凝土在强度尚未达到设计强度时，不准拆除和改变启闭机的临时支撑，更不得进行调试和试运转。启闭机安装过程中应对启闭机及电气设备进行临时防雨措施保护。电气设备应图4.72闸门门体安装工艺流程图按照规范设置可靠的接地装置。启闭机安装完毕，对启闭机进行清理，修补已损坏的保护油漆，并根据制造厂技术说明书的要求，进行维护保养。6闸门及启闭机试验闸门及启闭机安装完毕，按照施工设计和规范要求，进行相应的试验。电气设备的试验要求按DL/T5019-94第5.3.1条的规定执行。图4.7-3卷扬式启闭机安装工艺流程图在闸门吊入门槽之前，将滑道、主轮、反轮和侧轮轴套注满润滑脂，并将主轨面、反轮轨面、侧轮轨面，水封橡皮与不锈钢水封座接触面的水泥砂浆以及门槽中其他异物清除干净。启闭机的试运转：空载试验检查电动机的电流、电压及运行时间等是否符合设计要求；按照经监理人批准的实验大纲，将启闭机与闸门相连接进行载荷试验，检测电动机的电流、电压及全行程启、闭的运行时间，检查启闭有无超常振动，启停有无剧裂冲击现象。闸门静平衡试验：利用闸门配套的启闭机将闸门自由地吊离地面IoOmm,通过滚轮或滑道的中心测量上、