缆线沟工程施工方案.docx

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1、缆线沟工程施工方案(1)施工准备、测量放样施工前，做好各班组的技术工作，组织各工种负责人熟悉施工图纸，了解施工现场的实际情况，做好职工的安全、质量意识教育。组织施工机具设备进场，并进行检修和试用，确保无故障后,方投入施工中。组织钢管、钢筋、砂石等材料的进场工作，并做好原材料抽检试验工作。根据设计图纸及建设单位提供的座标网与控制点，正确进行管道的测量放样工作，沿线设置好临时水准点。(2)电缆排管沟槽开挖根据现场的实际情况，本工程电缆排管沟槽开挖施工时，电缆排管沟槽挖深在1.5米以上时应采取措施防止土层塌方(如加大放坡比例等)。电缆排管沟槽开挖以机械开挖为主，人工为辅的方法施工，挖掘机挖土至离槽底

2、O.3m时停止挖掘，由人工配合挖除并清理好槽底，人工开挖20X20Crn排水沟。基槽开挖好后，应及时组织验收，验收合格后及时进行下道工序施工，施工时掌握天气变化，基槽严禁泡水。(3)C15混凝土底板基底平整后浇筑IoOmm厚C15混凝土底板，采用素碎浇筑，模板采用10槽钢，碎浇筑时，人工摊铺后，用插入式震动棒和平板振捣器振捣密实、平整，表面用木抹抹平，浇筑完成后采用土工布覆盖养护。(4)安放电力排管定位安放好电力管，电力管每段接头的位置要错开，保证严紧不得有碎砂浆渗入，管群埋好后每个孔内预留中10铁丝一根，铁丝伸出管口各1米，管口应堵塞。为了固定好每排电力管，防止混凝土浇筑时管道移位，每隔In

3、l设置一道钢筋支架。(5)绑扎钢筋在管群顶部及底部均设置单层双向钢筋网片，18线管群纵向用钢筋；12线管群纵向用钢筋。绑扎时按设计钢筋间距尺寸，在底板上弹线，控制钢筋间距，采用钢筋支架与顶部钢筋焊接来固定顶部钢筋，保持上层钢筋的整体平整和钢筋的净保护层的要求。同时用同标号砂浆垫块将底层网筋托起达到钢筋净保护层要求，砂浆垫块间距5060cm,呈梅花型布置。筋绑扎按设计规定铺筋，交点特别是双向受力筋必须全部绑扎牢靠，同时保证受力筋不产生偏移。(6)模板支设管群侧模采用定型组合钢模板。装模板前：刮去模板上的碎渣，新模板须先打磨；整修好模板,保证其不变形；用油刷均匀涂上脱模剂，再用海绵轻轻的刮一遍。装

4、模板时：严格按照设计图纸要求，控制好断面尺寸。凡有变形者要及时修理和加强。模板要求顺直，如超过允许偏差，必须坚决返工。严格控制模板的接缝，防止漏浆。模板的支撑要求稳定及牢固。模板安装好后，要用水平尺检查其竖直度及相应的断面宽度。(7)浇筑C20混凝土混凝土浇筑前要对中线桩、高程线进行复核。采用插入式振动棒振捣，振动棒应避免碰撞模板、钢筋和其它预埋件，与侧模应保持5cmIOCnI的距离；插点要均匀，可按行列式或交错式进行，移动间距不应超过其作业半径的倍；每一处振捣完毕后应边振动边徐徐提出振动棒，在振捣新碎层应将振动棒插入下层碎5cm10cm,使两层碎结合成一体。避免骨料分离，控制好混凝土塌落度，

5、塌落度控制在1418cm。施工时要求浇下层管位固定后再往上浇直至顶部，分期浇筑的时间不得超过终凝期。混凝土浇筑完毕，采用平板振捣器收面,待混凝土收水后用木抹子搓压平实，铁抹子收光。(8)混凝土养护浇筑完成后，及时采取保温、养护措施，采用土工布覆盖养护。养护期间应保持混凝土处于湿润状态，避免混凝土干裂，养护期不少于14天。电缆沟回填在结构强度达到75%后方可回填土，电缆沟、电力井在安装盖板后方可回填，回填土不得用重型机械压实，要求对称均匀回填，回填土中不得含植物根茎、淤泥、腐殖土及大块状物等，虚铺厚度不大于O.3m,分层回填，分层夯实，填土压实系数要求不小于。同时路基以下回填土还应满足道路或人行道设计要求。