给排水、暖通、空调工程质量过程控制技术要点.docx

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1、给排水、暖通、空调工程质量控制技术要点一、水暖、空调工程质量检查与验收的依据1、建筑工程质量验收统一标准GB50300-20012、建筑工程监理规范GB5031920003、建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范GB50242-20024、通风与空调工程施工质量验收规范GB5024320025、人民防空地下室设计规范GB50038-20056、建筑设计防火规范GB50016-20067、江苏省住宅工程质量通病控制标准DGJ32/J16-20058、其他相关工程施工质量验收规范9、本工程设计施工图纸、图纸会审纪要、相关标准图集。10、特为本工程编制的监理规划、监理细则、监理程序等监理系列文件。1

2、1、建筑施工手册中关于水暖、空调工程方面的内容。二、水暖、空调工程监理需要实施检查验收的范围按监理合同，监理要负责给排水、暖通、空调工程施工阶段和保修阶段的三控制、二管理及组织协调工作，并协助业主做好材料、设备的采购工作。据此，实施检查验收的范围涵盖从材料、设备采购到制作、安装工艺、工序的控制，竣工验收（含资料）的控制，即安装全过程的每一个环节进行检查验收。三、给排水、通风、空调安装工程施工工艺流程接下承上四、材料进场检验及一般的工艺要求1、水暖空调材料在进场后使用前应认真检查,必须符合国家或部颁标准的有关质量、技术要求，并有产品出厂合格证书。2、各种连接管件不得有砂眼、裂纹、偏扣、乱扣、丝扣

3、不全和角度不准等现象。3、各种阀门的外观要规矩无损伤，阀体严密性好,阀杆不得弯曲，安装前应按设计或施工规范规定进行严密性试验。其强度实验压力为公称压力的1。5倍，严密性试验压力为公称压力的1.1倍。4、在混凝土楼板、梁、墙上预留孔洞，槽和预埋件时，要求施工方派专人按设计图纸将管道和设备的位置、标高尺寸测定，标好孔洞位置，将预制好的模盒，预埋铁件在绑扎钢筋前按标记固定牢，模盒内塞入纸团等物，在浇筑混凝土过程中应有专人配合校对与看管，以免模盒，埋件移位。5、地下室或地下构筑物外墙有管道穿过的，应采取防水措施。对有严格防水的建筑物，必须采用柔性防水套管。6、各种承压管道系统和设备应做水压试验，非承压

4、系统和设备应做灌水试验。7、水暖管道穿越现浇碎楼板和墙体的部位应预埋套管,按设计要求或施工安装图册的要求预制加工。穿越有防水要求的构筑物时应用防水套管（在钢套管外壁双面焊接防水翼环）。对有严格防水要求的建筑物,必须采用柔性防水套管。要根据所穿构筑物的厚度及管外径尺寸确定套管规格、长度，下料后套管内刷防锈漆一道，在浇筑校前按设计要求部位固定好,校对坐标、标高，平正合格后一次浇筑。待管道安装完毕后要填料捣实.8、用于穿楼管的套管应在适当部位焊好架铁、防止其倾斜，套管上端应高出地面，具体尺寸应符合设计与规范规定的要求。9、水暖管道预留孔洞的尺寸如无设计要求可按标准规定执行，实际施工中也有用大于管道外

5、径20mm以上的套管预留孔洞，孔洞中心坐标允许偏差10mm（10、通风管道预留孔洞的尺寸应比风管实际截面每边尺寸大100mm,孔洞中心坐标允许偏差20mm。11、施工单位进行预留工作后须填写隐蔽工程验收证书（即自检报告），报送监理，由专业监理工程师复检签字认可后方可封模。12、自检报告经双方签字后，一式三份，由监理方，乙方分别保存归档。五、给排水工程施工质量控制要点（一）给排水管道安装1、各种管道隐蔽工程必须分部位在隐蔽前进行验收，各项指标必须符合设计要求和施工规范规定。2、管道安装前应完成好横管托、吊、卡架安装和立管卡安装，其工艺要求详见建筑设备安装分项工程施工工艺标准第1.4.41.4.6

6、条。固定支架的位置和构造必须符合设计要求和施工规范要求.3、管道安装时，管道的坡度必须符合设计要求和施工规范规定。4、管道的对口焊接缝处及弯曲部位严禁焊接支管，接口焊缝距起弯点支吊架边必须大于50mmo5、给水管道必须采用与管材相适应的管件。生活给水系统所涉及的材料必须达到饮用水卫生标准。6、生产给水系统管道在交付使用前必须冲洗和消毒,并经有关部门取样检验，符合国家生活饮用水标准方可使用。7、冷、热水管道同时安装应符合下列规定：（1）上、下平行安装时热水管应在冷水管上方。（2）垂直平行安装时热水管应在冷水管左侧。（二）室内消火栓系统安装1、室内消火栓系统安装完成后应取屋顶层（或水箱间内）试验消

7、火栓和首层取二处消火栓做试射试验，达到设计要求为合格.2、箱式消火栓的安装应符合下列规定：（1）栓口应朝外，并不应安装在门轴侧。（2）栓口中心距地面为1。1m,允许偏差20mm.阀门中心距箱侧面为140mm,距箱后内表面为100mm,允许偏差5mn（4）消火栓箱体安装的垂直度允许偏差为3mm。检验方法：观察和尺量检查.（三）给水管道的水压试验1、室内给水管道的水压试验必须符合设计要求。当设计未注明时，各种材料的给水管道系统试验压力均为工作压力的1。5倍，但不得小于0。6MPa.2、管道试压一般分单项试压和系统试压两种。单项试压是在干管敷设完后或隐蔽部位的管道安装完毕，按设计和规范要求进行水压试

8、验.系统试压是在全部干、立、支架管安装完毕按设计或规范要求进行水压试验。3、连接试压泵一般设在系统最低点,或室外管道入口处。4、试压前应将预留口堵严，关闭入口阀门和所有泄水阀门,打开各分路及主管阀门和系统最高处的放风阀门。5、打开水源阀门，往系统内充水,满水后将阀门关闭。6、进行加压试验，压力表应设两个，一个在试压泵出水阀后作测定试验压力用;另一个安装于系统末端或顶部，作校对试验压力用.7、当压力升到规范（或设计）要求时,停止加压,检查全部系统，如有漏水处（表现为压力表有压降）应查出漏点位置并做好标记,及时进行修整。修整后再充满水进行加压,然后复查，直至管道不漏（即压力表压降在允许范围内，并持

9、续到规定时间），方可进行验收并办理验收记录。8、拆除试压泵和水源,把管道系统内水泄净。9、冬季施工期进行试压后，必须采取可靠的措施把水泄净,以防冻坏管道和设备。（四）排水管道的试验1、隐蔽或埋地的排水管道在隐蔽前必须做灌水试验，其灌水高度应不低于底层卫生器具的上边缘或底层地面高度。检验方法：满水15min水面下降后，再灌满观察5min,液面不降,管道及接口无渗漏为合格。2、排水主立管及水平干管管道均应做通球试验，通球球径不小于排水管道管径的2/3,通球率必须达到100%。3、安装在室内的雨水管道安装后应做灌水试验，灌水高度必须到每根立管上部的雨水斗。检验方法：灌水试验持续Ih,不渗不漏。4、室

10、内排水管道的埋地铺设及吊顶，管井内隐蔽工程在封顶、回填土前应进行闭水试验，室内排水雨水管安装完毕亦需进行闭水试验。5、闭水试验前应将各预留口采取措施堵严，在系统最高点留出灌水口。6、由灌水口将水灌满,按设计或规范要求的规定时间对管道系统的管材、管件及捻口进行检查，如有渗漏现象应及时修理，修好后再进行一次灌水试验，直到无渗漏现象后，请有关单位验收并办理验收记录。7、楼层吊顶内，管道的闭水试验应在下一层立管检查口处用橡皮气胆堵严，由本层预留口处灌水试验。（五）管道冲洗1、管道系统的冲洗应在管道试压合格后，调试运行前进行。2、管道冲洗进水口及排水口应选择适当位置,并能保证将管道系统内的杂物冲洗干净为

11、宜，冲洗时排水管应接至排水井或排水沟内。3冲洗时，以系统内可能达到的最大压力和流量进行,直到出水口与入水口自测一致为合格。（六）室内给水工程施工监理需要注意检查的质量通病问题1、由于地面标高超过偏差标准,使得管道预留口卫生器具和设备等标高超值。2、管道施工过程中，留着的管口没有临时封堵，造成土建施工的灰浆、垃圾掉入管道内，使管道堵塞。3、由于管道接口螺丝有断丝,缺丝或烂牙现象，造成管道渗漏。4、由于管道接口法兰不平行,强行对口，或法兰密封面未清理干净，或螺丝未拧紧，造成法兰渗水。5、由于管道接口，石棉水泥拌合后超过初凝期再捻口，捻口不紧密或养护不良，造成管道接口渗漏。6、管道支架固定不牢，位置

12、不正确，与管道接触时不严密,做法不符合要求。金属支架未经除锈防腐,或支架上有水泥沙浆等赃物未去除。7、7、支架安装未拉线检查,造成管道与支架间不紧密，各支架受力不均匀，或管道规格与管半径不匹配。8、8、管道支架孔眼用气割开孔，不美观，不准确，应该用机械开孔。9、9、阀门进场时，未按要求作压力试验和检查，造成不符合要求的阀门安装于管道上，不能正常使用。10、阀门安装位置不恰当,操作不方便,填料面漏水，阀杆操作不灵活.11、卫生器具的固定不牢固，易松动，或固定在空心砖墙和轻质材料墙体上。12、消防喷头标高不一致,喷洒支管规格不合要求。喷头安装时，未划出平顶标高线，基准线不正确，使喷头出现高低不一致

13、。喷洒系统配水支管直径不应小于（f）25mm,因此三通应用25的,用25短管加异径管接头连接消防喷淋头,不应用l5短管连接。13、13、消火栓口朝向不对，标高位置不准,水龙带不按规定摆放，水龙绑扎不符合要求.14、地漏埋设未考虑厕、浴间与走廊的地面高差，未考虑地面坡度，未考虑面层厚度，造成排水不能入地漏以及地面流水倒坡现象，影响地面及墙面防水性能。15、管道穿越楼板处,没有用与楼板同强度等级混凝土按正式工序进行堵洞，或垃圾清理不干净,或混凝土没有密实，或防水处理不好，造成渗漏。16、由于图纸尺寸与设备底座尺寸不一致，或留孔时留孔用模板未固定住，造成安放地脚螺栓时，螺栓不垂直甚至不能和泵底座连接

14、。17、由于泵吸水管未装偏心大小头,使吸水管内积存空气,引起吸水量不足。18、管道和支架除绣不彻底，不干净就进行刷漆。19、在管道系统安装结束，进行水压试验、耐压强度试验、严密性试验，程序和方法不符合要求，结论不确切，签证不全。试验过程中有试验部位不全或有漏试区段或系统。六、通风工程施工质量控制要点（一）通风系统管道安装1、一般送排风系统和空调系统的安装，要在建筑物围护结构施工完,安装部位的障碍物已清理，地面无杂物的条件下进行。2、检查现场结构预留孔洞的位置、尺寸是否符合图纸要求,有无遗漏现象，预留的孔洞应比风管实际截面每边尺寸大100mmo3、作业地点要有相应的辅助措施，如梯子、架子等，及电

15、源和安全防护装置、消防器材等.4、风管安装应有设计的图纸及大样图，并有施工员的技术、质量、安全交底。5、按照设计图纸并参照土建基准线找出风管标高.6、标高确定后，按照风管系统所在的空间位置确定风管支、吊架形式，见国标图集。7、设置吊点根据吊架形式装置，有预埋件法、膨胀螺栓法、射钉枪法等。（二）通风管道的吊架安装1、按风管的中心线找出吊杆敷设位置，单吊杆在风管的中心线上；双吊杆可以按托盘的螺孔间距或风管的中心线对称安装。2、吊杆根据吊件形式可以焊在吊件上，也可挂在吊件上.焊接后应涂防锈漆。3、立管管卡安装时，应先把最上面的一个管件固定好，再用线锤在中心线吊线，下面的管卡即可按线进行固定.4、当风管较长，需要安装一排支架时，可先把两端的安好，然后以两端的支架为基准,用拉线法找出中间支架的标高进行安装。5、支、吊架安装时应注意的问题：（1）风管系统安装，当管路较长时，应在适当的位置设置不少于1处，间距不大于20米的刚性防止摆动支架。（2）支、吊架的标高必须正确、如圆形风管管径由大变小,为保证风管中心线水平，支架型钢上表面标高应做相应提高。对于有坡度要求的风管，托架的标高